专利名称：全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业机械领域，具体地讲，是涉及一种全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机。
背景技术：
随着社会的发展，我国的农业生产正朝着机械化方向发展，很多农村地区逐渐开始应用各种农业机械进行收割、脱粒，其中，全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机使用最为广泛，可以大幅度降低农民脱粒生产中的劳动强度。根据实际脱粒生产的调查显示，目前使用的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机存在如下缺陷 一、脱粒滚筒仅采用弓齿进行脱粒，脱粒效果较差，经常出现脱粒不尽的情况，并且在进行脱粒操作时，操作者需要不停地将带穗茎杆往脱粒箱中喂送并反复翻动，操作十分不便，而且大把的带穗茎杆喂送费力，并不能减小操作者的劳动强度；
二、对于较长的带穗茎杆不仅在其喂入时十分不便，而且需要人工从后部抬起，才能避免其因后部太重而使前端穗部翘起无法正常脱粒，导致脱粒操作十分麻烦；
三、通常动力输出装置的输出轴直接与脱粒机滚筒传动连接，当其启动时，由于存在很大的启动载荷，非常费力，达到额定转速的时间较长，并且十分浪费电力或汽柴油，而且脱粒滚筒突然启动，对于其前方的人员存在安全隐患；
四、缺少移动机构，在搬移时需要人力抬运，特别费力和麻烦；
五、脱粒后的茎杆一般从进料口取出，在农田中晾干再经过焚烧处理，将焚烧灰作为肥料还田，但是焚烧处理产生大量烟雾污染环境，严重影响空气质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，解决目前的脱粒机因结构不合理导致生产率低、劳动强度大、损失大、无法处理秸杆的问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，包括机架，设置于机架上部的进料脱粒机构，与进料脱粒机构下部连接的收集机构，设置于机架右侧且与进料脱粒机构和收集机构均连接动力输出装置，以及设置于机架左侧且与收集机构连接的分离装置；其中，所述进料脱粒机构主要由与机架连接的脱粒箱，设置于脱粒箱上部的进料口，连接于进料口上部的进料盖，设置于脱粒箱内部的滚筒，连接于滚筒表面的弓齿，位于滚筒下方且连通脱粒箱和收集机构的筛网，以及设置于脱粒箱后方的排渣口组成；该滚筒的主轴上设有滚筒传动轮，该滚筒传动轮与动力输出装置通过皮带传动连接，滚筒表面设有齿杆，该齿杆位于弓齿的后方。为了提高送料效果,所述齿杆与弓齿后部的间距为5mm IOmm,且齿杆的高度至少小于弓齿高度O. Imm或等于弓齿的高度，齿杆下端与滚筒焊接或者铰接或者通过螺纹连接。
为了增加秸杆击碎与切断的能力，所述脱粒箱内侧后部还设有用于切割、击碎茎杆的刀排，该刀排的刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距为5mm 30mm。为了便于喂料操作，所述进料口上设有放料板，进料口的外侧还设有与放料板活动连接的喂料台。进一步地，所述喂料台主要由与放料板活动连接的底板和固定于底板两侧的侧板组成，侧板与进料盖通过螺栓连接，喂料台内侧还设有用于封堵喂料台与进料盖之间间隙的防漏挡片。为了便于调节动力输入的强度，所述机架的右侧固定连接有用于安装动力输出装置的活动架。更进一步地，所述活动架包括与机架连接的支撑架，固定于支撑架上的固定座，与支撑架和固定座均连接的加强架，与固定座滑动连接的滑动座，固定于固定座上用于防止滑动座脱离的滑块定位座，连接固定座和滑动座的调节螺栓，以及设置于调节螺栓上的锁 紧螺母；其中，滑动座上设有用于连接动力输出装置的连接孔。为了减少脱粒后籽粒中存在的杂物，所述收集机构包括集料斗、送料板、螺旋送料器、吹风机和出风口 ；其中，集料斗上部与脱粒箱底部连接，螺旋送料器位于集料斗内底面的中部，右端通过设置于其主轴上的搅龙传动轮与动力输出装置传动连接，左端与分离装置连通，且其旋向为左旋，送料板的数量为两块，分别安装于筛网下方的前后两侧且均向中部倾斜，并在中部形成送料口，该送料口位于螺旋送料器的正上方，送料板还与集料斗底部形成送风通道，出风口位于集料斗后侧与该送风通道连通，吹风机位于集料斗前侧并与该送风通道连通，吹风机通过设置于其主轴上的风机传动轮与动力输出装置传动连接。为了便于搬移，所述机架的右侧还设有行走轮，左侧底部设有枕木，左侧下部设有伸缩式扶手。再进一步地，所述伸缩式扶手包括固定于机架上的套筒，与套筒套接的扶手本体，设置于扶手本体右端的止位块，连接于套筒上的定位销，以及连接于机架中部的扶手卡座；其中，扶手本体上还设有与定位销配合的定位孔，该定位孔与止位块之间的距离大于套筒的长度。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
(I)本发明设计巧妙，使用方便，适合推广应用。(2)本发明在脱粒滚筒上增加了齿杆，在脱粒时通过弓齿和齿杆的双重作用击打带穗茎杆的穗部，提高了滚筒的脱粒能力，从而提高了对油菜、稻麦的脱粒效果。(3)本发明的齿杆在操作者进行喂送操作时，将带穗茎杆不断地往脱粒箱中带动，形成自动送料，操作者只需将大把的带穗茎杆从脱粒箱的进料口放入中即可实现，十分省力，十分方便，极大地减轻了操作者的劳动强度。(4)本发明将齿杆设计为固定式、可拆卸式、折叠式三种形式，以适应不同农作物脱粒的需求，固定式一般用于大面积油菜脱粒，可拆卸式和折叠式一般用于小面积油菜脱粒，而稻麦脱粒时须取下齿杆，操作者可以根据自身的实际情况选择，扩大了应用范围，尤其是可拆卸式齿杆结构，在某一或某些齿杆损坏后还能够进行单独拆卸进行更换，由此节约了本发明的后期维护成本。(5)本发明通过设置刀排，与齿杆配合作用，将喂入的茎杆击碎、切断，一方面防止了较长茎杆在脱粒箱中堵塞，降低脱粒效果，另一方面减少了茎杆喂入后再取出的操作过程，为操作者进行农业生产提供了方便。(6)本发明将带穗茎杆脱粒后，经刀排与齿杆击碎、切断，再排出，碎断的茎杆可以直接还田，不仅有效地增加了土地肥力，响应了国家秸杆还田的号召，而且完全避免了秸杆焚烧后污染环境的问题，为提高空气质量作出了贡献。(7)本发明在进料口的放料板上设置喂料台，增大了喂料的空间，在喂料时能够方便地将带穗茎杆放置，为其提供支撑，有效地防止了带穗茎杆翘起，避免了操作人员一直在脱粒机前操作，进一步减小了操作人员的劳动强度，并且操作人员不必长时间在脱粒机前呼吸粉尘，对其健康也大有益处。(8)本发明中喂料台的底板与脱粒箱活动连接，侧板与脱粒箱可拆卸式连接，在脱粒机使用时，底板平放，侧板上部与脱粒箱通过螺钉和螺母紧固连接，保证了喂料时平稳性高，空间大；当脱粒机搬运、移动或放置时，将侧板上的螺钉和螺母拆卸，使喂料台向脱粒机 收起靠拢，减小了整机占据的空间，十分便于搬移，而且收拢后的喂料台还可以遮挡住进料口，防止了脱粒机闲置时杂物掉入其内部。(9)本发明设置有活动架，用于安装动力输出装置，并通过活动架调节动力输出装置的位置，实现其输出轴与传动皮带之间紧贴或者松开，在动力输出装置启动前，先松开传动皮带，使输出轴呈空转状态，降低了启动载荷，在动力输出装置启动后减小了到达平稳运转的时间，从而节约了能源，待动力输出装置平稳运转后，调节活动架使输出轴与传动皮带紧贴，再带动滚筒转动，从而使滚筒平稳转动，由此也避免了现有启动形式使滚筒突然转动容易造成安全事故的情况。(10)本发明通过活动架中的滑动座与固定座相对运动实现动力输出装置的移动，并利用调节螺栓调节合适的移动距离，以及使用锁紧螺母保持调节距离的固定，使整体调节十分便捷。(11)本发明在机架上设置行走轮，增加了脱粒机的移动能力，使脱粒机搬移时更加省力，而且只需单人即可进行搬移操作，大大节省了人力，从而提高了本发明的便携性。(12)本发明设置有伸缩式扶手，在搬移时能够伸长为操作者提供支撑力，在放置时能够收缩以节约空间，两种功能相互搭配提高了其实用性能，并且通过设置止位块和定位销，在搬移时将扶手本体和套筒有效地固定，防止了在搬移过程中扶手松动，由此提高了安全性。(13)本发明还设有扶手卡座，在脱粒机进行工作时，对收缩后的扶手本体卡死，防止扶手本体自动伸出，误伤行人，进一步提高了本发明的安全性能。
图I为本发明的整体结构示意图。图2为本发明的左侧剖视结构示意图。图3为本发明的右侧剖视结构示意图。图4为本发明中活动架的结构示意图。图5为本发明中喂料台的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下I-机架，2-动力输出装置，3-脱粒箱，4-进料口，5-进料盖,6-滚筒,7-弓齿，8-齿杆，9-筛网，10-排渣口，11-刀排，12-放料板，13-喂料台，14-防漏挡片，15-活动架，16-支撑架，17-加强架，18-固定座，19-滑动座，20-滑块定位座，21-调节螺栓，22-锁紧螺母，23-集料斗，24-送料板，25-螺旋送料器，26-吹风机，27-出风口，28-行走轮，29-枕木，30-扶手本体,31-套筒,32-止位块,33-定位销,34-扶手卡座，35-扬谷器，36-尚心风机，37-分尚器。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例如图I 图5所示，该全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，包括机架1，设置于机架上部的进料脱粒机构，与进料脱粒机构下部连接的收集机构，设置于机架右侧与进料脱粒机 构和收集机构均连接动力输出装置2，以及设置于机架左侧与收集机构连接的分离装置；目前农村常使用的动力输出装置为电机、汽油机或柴油机，而分离装置包括与收集机构连接的扬谷器35，以及在扬谷器后依次连接的离心风机36和分离器37，分离器上还设有出料口，用于对输送的籽粒进一步筛选。其中，进料脱粒机构包括与机架连接的脱粒箱3，设置于脱粒箱上部的进料口 4，连接于进料口上部的进料盖5，设置于脱粒箱内部的滚筒6，连接于滚筒表面的弓齿7，位于滚筒下方连通脱粒箱和收集机构的筛网9，以及设置于脱粒箱后方的排渣口 10 ;该滚筒6的主轴上设有滚筒传动轮，与动力输出装置通过皮带传动连接，滚筒表面设有齿杆8，该齿杆位于弓齿的后方，与其后部的间距为5mm 10臟，优选为IOmm以便于连接，且齿杆的高度等于弓齿的高度。该齿杆与滚筒有多种连接方式，其中常用的有焊接的固定式、螺纹连接的可拆卸式和铰接的折叠式，以适应不同农作物脱粒的需求，固定式一般用于大面积油菜脱粒，可拆卸式和折叠式一般用于小面积油菜脱粒，而稻麦脱粒时须取下齿杆，操作者可以根据自身的实际情况选择，值得说明的是，可拆卸式结构的齿杆在后期使用过程中维护十分方便，若有部分齿杆损坏，只需更换相应的部分即可，无需更换整体滚筒，不会对实际使用效果造成影响。在脱粒箱内侧后部还设有用于切割、击碎茎杆的刀排11，该刀排由多个横向平行排列的刀片组成，其刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距为5mm 30mm,通常刀排的刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距选择IOmm,能够满足大部分生产情况的需求。为了便于操作者进行喂料操作，降低操作者的劳动强度，在进料口上设有放料板12，该放料板由进料口向脱粒箱内延伸直至滚筒的前侧上方，以便于喂送的带穗茎杆与滚筒有效地接触进行脱粒，由于放料板较窄，在喂料时不能很好地放置带穗茎杆，故在进料口的外侧还设有与放料板活动连接的喂料台13。该喂料台13主要由与放料板活动连接的底板和固定于底板两侧的侧板组成，上述活动连接通常采用合页连接或者铰接，确保喂料台能够以连接处为中心上下翻折；侧板与进料盖上设置的加强块通过螺钉和螺母连接，该结构保证了喂料台在打开时能稳定地连接，并且在本发明放置不用时可以拆卸螺钉和螺母将喂料台收起靠拢以节约放置的空间，为了便于拆卸，该螺母通常使用蝴蝶螺母。为了避免籽粒从喂料台侧面的缝隙漏出，侧板下端内侧还设有用于封堵喂料台与进料盖之间间隙的防漏挡片14，由此减少了生产时籽粒的浪费。使用时，将喂料台的底板放平，呈向内略微倾斜状态，螺钉穿过侧板上端设置的螺孔和进料盖的加强块上的螺孔，使用蝴蝶螺母锁紧固定，保持喂料台平稳，调整防漏挡片封堵侧板下部与进料盖之间的间隙，启动动力输出装置即可进行喂料和脱粒操作。操作者喂料时，将大把的带穗茎杆放入喂料台，使其前端与滚筒接触，滚筒上的弓齿和齿杆一边双重击打穗部脱粒，一边将茎杆往脱粒箱内自动喂送，由此提高了脱粒效果，同时还为操作者节省了力气，茎杆不断地受到击打破碎断裂，再经过刀排被切断，形成各种断碎的秸杆，如长短不等的断茎、壳尖、穗柄、碎片和粉尘等，与脱粒后的籽粒一同下落至筛网，经过筛网振动筛选作用，长断茎等大体积的秸杆杂物被筛选出由排渣口排出，小体积的籽粒和杂物则由筛网落入收集机构。而当使用完毕后，拧松蝴蝶螺母，取出螺钉，将喂料台向上翻折靠拢，即可收起喂料台进行搬运或放置，通常为了搬移安全，在底板前端还设置螺孔，其位置在翻折收拢后正好与进料盖的加强块上的螺孔对应，螺钉和蝴蝶螺母通过上述两个螺孔将喂料台与进料盖固定，避免搬运过程中喂料台松动倒下。
为了解决目前动力输出装置的启动载荷过大的问题，在机架的右侧设有用于安装动力输出装置的活动架15，该活动架15包括与机架连接的支撑架16，固定于支撑架上的固定座18，与支撑架和固定座均连接的加强架17，与固定座滑动连接的滑动座19，固定于固定座上用于防止滑动座脱离的滑块定位座20，连接固定座和滑动座的调节螺栓21，以及设置于调节螺栓上的锁紧螺母22 ;其中，滑动座上设有用于连接动力输出装置的连接孔。由于电机、汽油机、柴油机的底座尺寸均存在差异，故该连接孔设计有基准定位孔、电机孔、汽油机孔和柴油机孔，即在安装电机时采用基准定位孔和电机孔与其底座连接，在安装汽油机时采用基准定位孔和汽油机孔与其底座连接，在安装柴油机时采用基准定位孔和柴油机孔与其底座连接，由此保证了本发明在农村应用时具有广阔的应用范围，农民操作者可以使用自有的动力输出装置进行安装，从而节约了投资成本。在实际使用时，先将具体的动力输出装置如柴油机固定于滑动座上，并使其输出轴与传动皮带呈松开状态，在动力输出装置空载时启动，此状态下动力输出装置能够迅速达到额定转动，然后通过调节螺栓调整滑动座的位置使输出轴逐渐靠近传动皮带并使其张紧，输出轴即可带动传动皮带运动，通过皮带的传动即可带动其他部件运转工作。为了便于收集和输送脱粒后的籽粒以及减少籽粒中存在的杂物，所述收集机构包括集料斗23、送料板24、螺旋送料器25、吹风机26和出风口 27 ;其中，集料斗上部与脱粒箱底部连接，底面为往底面中部倾斜的斜面，以便于收集籽粒，螺旋送料器俗称搅龙，位于集料斗内底面，经过集料斗的籽粒最终均会落入该螺旋送料器中进行籽粒输送，其右端通过设置于其主轴上的搅龙传动轮与动力输出装置传动连接，左端与扬谷器连通，且其旋向为左旋，即，在螺旋送料器运转时籽粒根据其旋向不断的向扬谷器35内输送；为了更好地收集经过筛网筛选的籽粒，两块送料板均安装于筛网下方且向中部倾斜，并在中部形成送料口，该送料口位于螺旋送料器的正上方，以便于籽粒集中地下漏，送料板还与集料斗底面形成送风通道，该送风通道的出风口位于集料斗后侧，进风口位于集料斗前侧并与吹风机连通，吹风机通过设置于其主轴上的风机传动轮与动力输出装置传动连接。由于经过筛网筛选的籽粒中还存在较多的短断茎、壳尖、穗柄、碎片和粉尘等杂物，在其沿送料板下滑由送料口下漏时，吹风机产生的风力通过送风通道进入，对籽粒和杂物进行风选，因为短断茎、壳类、穗柄、碎片和粉尘等杂物的重量远小于籽粒的重量，杂物与籽粒的容积比约为9 :1，所以大部分的杂物随风力排出出风口，而籽粒则直接下落至螺旋送料器进行输送，根据实验发现，此时籽粒中还夹带少量的壳类、碎片。此后，籽粒和少量的杂物进入扬谷器35并输送至分离器进行再次风选，由此通过筛网、吹风机和离心风机的三重选择，保证了从出料口输出的籽粒具有很高的纯净度。为了使本发明便于移动，在机架的右侧还设有行走轮28，机架左侧的底部设有枕木29，枕木增大了机架与地面的接触面积，与行走轮共同支撑，保证整机能够稳定地放置于地面上，在机架左侧下部还设有伸缩式扶手，以方便搬移操作。该伸缩式扶手包括固定于机架上的套筒31，套接于套筒内的扶手本体30，设置于扶手本体右端的止位块32，连接于套筒上的定位销33，以及连接于机架中部用于放置收缩状态的扶手本体的扶手卡座34 ;其中，扶手本体上还设有与定位销配合的定位孔，该定位孔与止位块之间的距离略大于套筒的长度。
当本发明依靠枕木与行走轮支撑放置于地面上时，伸缩式扶手呈收缩状态，定位销与定位孔脱离，扶手本体的右端连接于扶手卡座上固定，一方面防止扶手本体向外滑出套筒或向前后偏移误伤行人，另一方面减少了放置时占用的空间。当本发明需要移动时，先将扶手本体从扶手卡座上松开，再拉动扶手本体往外移动，直至扶手本体上的定位孔露出套筒左端，再将定位销插入定位孔中固定，此时套筒位于定位销和止位块之间，扶手本体不会从套筒内滑出，操作者用手握住伸缩式扶手左端上抬，使枕木脱离地面，再往左侧拉动或往右侧推动，通过行走轮即可实现移动，经过如此改进，通常只需一名正常状态下的操作者即可进行搬移工作，十分便捷。按照上述实施例，便可很好地实现本发明。
权利要求
1.全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，包括机架(I)，设置于机架(I)上部的进料脱粒机构，与进料脱粒机构下部连接的收集机构，设置于机架(I)右侧且与进料脱粒机构和收集机构均连接的动力输出装置(2)，以及设置于机架(I)左侧且与收集机构连接的分离装置，其特征在于，所述进料脱粒机构主要由与机架(I)连接的脱粒箱(3)，设置于脱粒箱(3)上部的进料口(4)，连接于进料口(4)上部的进料盖(5)，设置于脱粒箱(3)内部的滚筒(6)，连接于滚筒(6)表面的弓齿(7)，位于滚筒(6)下方且连通脱粒箱(3)和收集机构的筛网(9)，以及设置于脱粒箱(3)后方的排渣口(10)组成；该滚筒(6)的主轴上设有滚筒传动轮，该滚筒传动轮与动力输出装置(2)通过皮带传动连接，滚筒(6)表面设有齿杆(8)，该齿杆(8)位于弓齿(7)的后方。
2.根据权利要求I所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述齿杆(8)与弓齿(7)后部的间距为5mm IOmm,且齿杆(8)的高度至少小于弓齿(7)高度O. Imm或等于弓齿(7 )的高度，齿杆(8 )下端与滚筒(6 )焊接或者铰接或者通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述脱粒箱(3)内侧后部还设有用于切割、击碎茎杆的刀排(11)，该刀排(11)的刀尖与弓齿(7)的顶端之间的最小间距为5mm 30mm。
4.根据权利要求I 3中任意一项所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述进料口( 4 )上设有放料板(12)，进料口( 4 )的外侧还设有与放料板(12)活动连接的喂料台(13)。
5.根据权利要求4所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述喂料台(13)主要由与放料板(12)活动连接的底板和固定于底板两侧的侧板组成，侧板与进料盖(5 )通过螺栓连接，喂料台(13 )内侧还设有用于封堵喂料台(13 )与进料盖(5 )之间间隙的防漏挡片(14)。
6.根据权利要求5所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述机架(I)的右侧固定连接有用于安装动力输出装置(2)的活动架(15)。
7.根据权利要求6所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述活动架(15)包括与机架(I)连接的支撑架(16)，固定于支撑架(16)上的固定座(18)，与支撑架(16)和固定座(18)均连接的加强架(17)，与固定座(18)滑动连接的滑动座(19)，固定于固定座(18 )上用于防止滑动座(19 )脱离的滑块定位座(20 )，连接固定座(18 )和滑动座(19 )的调节螺栓(21)，以及设置于调节螺栓(21)上的锁紧螺母(22);其中，滑动座(19)上设有用于连接动力输出装置(2)的连接孔。
8.根据权利要求5 7中任意一项所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述收集机构包括集料斗(23)、送料板(24)、螺旋送料器(25)、吹风机(26)和出风口(27 );其中，集料斗(23 )上部与脱粒箱(3 )底部连接，螺旋送料器(25 )位于集料斗(23 )内底面的中部，右端通过设置于其主轴上的搅龙传动轮与动力输出装置(2)传动连接，左端与分离装置连通，且其旋向为左旋，送料板(24)的数量为两块，分别安装于筛网(9)下方的前后两侧且均向中部倾斜，并在中部形成送料口，该送料口位于螺旋送料器(25)的正上方，送料板(24)还与集料斗(23 )底部形成送风通道，出风口( 27 )位于集料斗(23 )后侧与该送风通道连通，吹风机(26 )位于集料斗(23 )前侧并与该送风通道连通，吹风机(26 )通过设置于其主轴上的风机传动轮与动力输出装置(2)传动连接。
9.根据权利要求8所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述机架(I)的右侧还设有行走轮(28 )，左侧底部设有枕木(29 )，左侧下部设有伸缩式扶手。
10.根据权利要求9所述的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，其特征在于，所述伸缩式扶手包括固定于机架(I)上的套筒(31)，与套筒(31)套接的扶手本体(30)，设置于扶手本体(30 )右端的止位块(32 )，连接于套筒(31)上的定位销(33 )，以及连接于机架(I)中部的扶手卡座(34);其中，扶手本体(30)上还设有与定位销(33)配合的定位孔，该定位孔与止位块(32)之间的距离大于套筒(31)的长度。
全文摘要
本发明公开了一种全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，解决目前的脱粒机因结构不合理导致生产率低、劳动强度大、损失大、无法处理秸秆的问题。该脱粒机，包括机架、进料脱粒机构、收集机构、动力输出装置以及与收集机构连接的分离装置；其中，进料脱粒机构主要由与机架连接的脱粒箱，脱粒箱上部的进料口，进料口上部的进料盖，脱粒箱内部的滚筒，滚筒表面的弓齿，位于滚筒下方的筛网，以及脱粒箱后方的排渣口组成；该滚筒由动力输出装置传动连接，滚筒表面设有齿杆，该齿杆位于弓齿的后方。本发明不仅脱粒功效高，而且减轻了操作者的劳动强度，使用方便，并且能够将茎秆击碎，还田增肥，响应了国家秸秆还田的号召，降低了环境污染。
文档编号A01F12/22GK102823387SQ20121033828
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者李云安 申请人:四川安通农业机械制造有限公司