专利名称：一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法
技术领域：
本发明涉及冶金矿业中的选矿工艺改进，尤其是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法。
背景技术：
目前，在冶金矿业生产中，对于铜矿、铅锌矿山的选矿工艺主要分为两大阶段，即为磨矿分级流程+选别流程(包括粗选、精选等)。传统的磨矿分级工艺流程主要是采用球磨机与分级机或旋流器组成闭路工艺，即原矿进入球磨机，球磨机磨矿产品进入分级机或经过砂泵进入旋流器分级，分级后的不合格粗粒级产品返回球磨机给矿，合格产品(细粒级)进入后续选别流程，现有磨矿分级流程存在的缺点有
(1)不易获得较细的分级溢流细度，特别是溢流细度要求-O.074mm占90%以上很难实现，严重影响了后续选别效果；
(2)返砂中大比重有用矿物反富集，造成有用矿物过磨，泥化严重；
(3)分级效率低，分级机一般仅为20%-40%，旋流器为30%-60%造成磨矿机台效低；
(4)分级机存在螺旋叶片及螺旋下端止推轴承容易磨损，且检修很不方便；
(5)旋流器因沉砂口的磨损或给料不稳定造成分级效果的不稳定，特别粒度粗细的波动频繁。为此，最新磨矿分级流程在旋流器之后加装高频振动细筛，筛下产品进入后续选别流程，而筛上产品按传统思维方式返回球磨机再磨。这种改进，虽然保证了分级质量，但带来两大问题一是严重造成磨机给料量和给料浓度的不稳定，降低磨矿机的磨矿效果，最终影响分级效率；二是因筛上产品流动性差，需要一定的高差才能实现筛上产品进入球磨机，增加砂泵，增加能耗。
发明内容
本发明的目的就是要解决传统磨矿分级工艺不易获得较细的分级细度，分级效率低，系统工作不稳定，而加装高频细筛方式不正确，降低磨机效果、增加功耗等问题，提供一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法。本发明的具体方案是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程
本发明中球磨后的矿浆进入直径为Φ 16mm筛孔的螺旋圆筒筛中，进行隔粗，隔粗后的矿浆经溜槽进入渣浆泵料池，以提高后续分级效率。本发明中所述旋流器分选后高浓度的粒径大于O. 5mm颗粒矿浆返回球磨机再磨；低浓度的粒径小于O. 5mm颗粒矿浆送入高频振动细筛筛分。本发明中所述球磨机是选用格子型球磨机或溢流型球磨机。
本发明中所述高频振动细筛是选用单层高频振动细筛或叠层高频振动细筛，高频振动细筛的筛网选用防堵耐磨聚氨酯筛网。本发明中通过高频振动细筛筛上产品直接与磨矿机磨矿产品合并进入渣浆泵，可实现降低高频振动细筛的安装高度，降低渣浆泵的垂直扬程，减少渣浆泵的能耗及投资。并且可以保证进入磨矿机矿量和矿浆浓度的稳定，实现磨机的高浓度磨矿要求，保证磨矿效果。同时筛上产品通过渣浆泵返回旋流器脱水，解决高频振动筛筛上产品浓度的不稳定问题，高浓度粗粒矿物通过旋流器返回磨矿机。这样可以保证系统给矿量和给矿浓度的稳定性，以达到提高磨矿机台效目的。本发明工艺方法充分利用了旋流器处理能力大，脱水效果好而高频振动细筛分级效率高的特点，在较大程度上提高了分级系统的分级效率和磨机的磨矿效果。分级效率高达80%以上，不仅提高易分选粒级含量10%以上，也使球磨机磨矿台效提高了 5%以上，并综合提高了系统磨矿处理能力。分级产品粒度组成中+ 80目和-400含量各下降达5%以上，减少超过最大可得粒度的含量和减轻泥化，更有利于后续选别作业。
图I是本发明工艺流程图。
具体实施例方式参见图1，本发明磨矿分级方法是首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程
本实施例中所述球磨后的矿浆进入直径为Φ 16mm筛孔的螺旋圆筒筛中，进行隔粗，隔粗后的矿浆经溜槽进入渣浆泵料池。本实施例中所述旋流器分选后高浓度的粒径大于O. 5mm颗粒矿浆返回球磨机再磨；低浓度的粒径小于O. 5mm颗粒矿衆送入高频振动细筛筛分。本实施例中所述球磨机是选用格子型球磨机(或溢流型球磨机)。本实施例中所述高频振动细筛是选用单层高频振动细筛(或叠层高频振动细筛)，高频振动细筛的筛网选用防堵耐磨聚氨酯筛网。
权利要求
1.一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程。
2.根据权利要求I所述的一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，其特征是球磨后的矿浆进入直径为Φ 16mm筛孔的螺旋圆筒筛中，进行隔粗，隔粗后的矿浆经溜槽进入渣浆泵料池。
3.根据权利要求I所述的一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，其特征是所述旋流器分选后高浓度的粒径大于O. 5mm颗粒矿衆返回球磨机再磨；低浓度的粒径小于O. 5mm颗粒矿浆送入高频振动细筛筛分。
4.根据权利要求I所述的一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，其特征是所述球磨机是选用格子型球磨机或溢流型球磨机。
5.根据权利要求I所述的一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，其特征是所述高频振动细筛是选用单层高频振动细筛或叠层高频振动细筛，高频振动细筛的筛网选用防堵耐磨聚氨酯筛网。
全文摘要
本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进，属于一种提高分级效率，减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺，具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程；本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低，磨机台效低，工作不稳定等缺陷，主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。
文档编号B02C21/00GK102921521SQ20121044787
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者洪镇波, 黄丽萍, 潘启光, 裴双生, 董生春 申请人:湖北鑫鹰环保科技有限公司, 大冶有色金属集团控股有限公司