专利名称：一种塔式离心喷淋差动造粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造粒装置，具体说是一种用于高浓度复合肥熔体料浆成粒的塔式离心喷淋差动造粒装置。
背景技术：
我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥工业正处于产品升级换代、技术创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服务、科学施肥等方向发展的新时期。随着国内尿素或硝酸铵产成品生产能力的日趋扩大以及化肥使用者对科学施肥认识的提高，单一养分的化学肥料直接施肥已不能适应现今科学施肥的要求比如化肥中有效元素的利用率偏低、环境污染、土壤板结以及农作物对其他元素的日益要求等，这 些不足之处随着多元素的复合肥料不断推出，势必将缩小该类产品在市场上分额比例，故 而将尿素或硝酸铵用于二次深加工以生产高浓度复合肥便是国内氮肥企业势在必行的发展趋势。目前，在尿素或硝酸铵中配入一定比例的经过加热的磷、钾元素以及填料等固态粉状物料混合制得高浓度熔体复合肥，如采用传动单一化学肥料常规离心式喷淋造粒时，熔融状态的复合肥料进入喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的复合肥料在离心压力的作用下通过喷头的喷孔中喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却后成为固态球状颗粒，液滴的体积决定其从液态冷却到固态所需的时间。由于复合肥浓度较高，传统喷头喷孔易堵塞，现有部分喷头通过加大喷孔直径便于高浓度熔融复合肥的喷出造粒，但熔融肥料在出喷孔时受到离心压力，喷孔内充满熔融肥料，经直径较大的喷孔喷出的液滴必然增大，超出造粒冷却能力的大颗粒液滴在空气中无法完全冷却固化，将粘附在造粒冷却装置底部，造成安全生产事故以及产率下降。
发明内容
为了解决高浓度的复合肥熔融液在喷淋造粒过程中易堵塞喷头喷孔、喷孔喷出液滴无法有效冷却固化成颗粒等不足，本发明提供了一种结构简单、紧凑，能有效防止喷头喷孔堵塞，喷孔喷出液滴冷却固化效率高，造粒生产安全、效率高，造粒质量高的塔式离心喷淋差动造粒装置。本发明采用的技术方案是一种塔式离心喷淋差动造粒装置，包括电机、机壳和造粒喷头，电机设置于机壳上端，机壳下端连接造粒喷头，电机经穿接支承于机壳内的内、夕卜轴分别传动连接造粒喷头的布料器和喷头壳体，其特征在于所述内轴上穿接布料器，布料器上设有多块沿内轴圆周方向均匀布置的刮板，刮板的内侧边连接于布料器上与内轴轴线平行，刮板的外侧边与喷头壳体内壁形状吻合且呈间隙状态，喷头壳体上均布有多个喷孔。
进一步地，所述刮板个数为3-8块。进一步地，所述电机依次经支架、轴承座支承于机壳的上盖板上。进一步地，所述电机伸入机壳内的输入轴上设置有上、下齿部，上、下齿部分别于穿接在内、外轴上的上、下齿轮啮合。再进一步地,所述造粒喷头经喷头连接座与外轴连接，布料器穿过喷头连接座经布料器连接座与内轴连接。与现有技术相比，本发明的优点是
1、电机经上、下齿部传动上、下齿轮，由上、下齿轮带动内、外轴旋转，内、外轴分别带动造粒喷头的布料器和壳体旋转，在布料器和壳体的旋转方向和旋转速度上可调节，具有同向、同速、反向以及不同速等工作状态，可根据不同浓度的复合肥熔体进行选择使用，提高装置适用性能；
2、在喷头内布料器和壳体反向旋转时，能加速内部物料喷淋速度，配合布料器多块刮板在壳体内与壳体内壁呈小间隙旋转，刮板将熔体物料从其外侧边切线方向射入喷头壳体上的喷孔内，熔体物料进入喷孔量小且速度高，有效避免高浓度复合肥在喷孔内堵塞，且由喷孔喷出的液滴量小，由此喷射至空气中对液滴的冷却充分，固化效果好、速率快，避免生广事故，进一步提闻广能；
3、由于熔体物料中带有较多数量的固相悬浮颗粒，在喷头壳体旋转时易形成固液相的分层离析，从而沉降影响正常生产，在布料器上安装多块刮板，布料器与喷头壳体之间旋转时形成一类似混合浆叶搅拌结构，能有效遏制固液相分层离析，避免沉降现象发生；另外，在喷头内壁面喷孔与喷孔之间的熔体物料随多块刮板旋转而冲散，防止长时间累积可能发生的化学聚合反应，能进一步提高产品质量。本发明采用电机偏心传动内、外轴带动造粒喷头的布料器和喷头壳体旋转，在布料器和喷头壳体之间设置多块随布料器旋转的刮板，利用刮板旋转将熔体物料高速、低量射入喷头壳体上的喷孔内进行喷射冷却固化造粒，其结构简单、紧凑，运转稳定，喷孔不易堵塞，喷射液滴冷却固化效果好、效率高，能有效确保产品产率和质量。
图1为本发明结构示意图。图中机壳1，电机2，支架3，轴承座4，上盖板5，上齿部6，下齿部61，上齿轮7，下齿轮71，内轴8，外轴9，压盖10，加油盖11，连接杆12，支撑板13，上法兰14，底部压盖15，喷头座16，内轴连接座17，外轴连接座18，喷头壳体19，喷孔20，内轴拉杆21，布料器22，刮板23。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1所示，一种塔式离心喷淋差动造粒装置包括机壳1、电机2、支架3、轴承座4、上盖板5、上齿部6、下齿部61、上齿轮7、下齿轮71、内轴8、外轴9、压盖10、加油盖11、连接杆12、支撑板13、上法兰14、底部压盖15、喷头座16、内轴连接座17、外轴连接座18、喷头壳体19、喷孔20、内轴拉杆21、布料器22和刮板23。机壳I上端经上盖板5封装，电机2经支架3、轴承座4支承于上盖板5上，且电机2输入轴与机壳I轴线不重合，伸入机壳I内的电机2输入轴上设有上、下齿部6、61 ;内轴8和外轴9呈同心套装穿设于机壳I内且与机壳I轴线重合，内轴8伸出上盖板5且经压盖10封装，内轴8上端经上法兰14连接一支撑板13，支撑板13经连接杆12支撑于上盖板5上，上盖板5上设有连通机壳I内腔的加油盖11，内轴8上套接与上齿部6啮合的上齿轮7，外轴9上套接与下齿部61啮合的下齿轮71，外轴9下端伸出机壳I下端的底部压盖15连接喷头座16，喷头座16经外轴连接座18连接喷头壳体19，喷头壳体19上设有多个喷孔20，内轴8下端伸出喷头座16经内轴连接座17连接设置于喷头壳体19内的内轴拉杆21，内轴拉杆21上连接布料器22，布料器22上设有多块沿内轴8圆周方向均匀布置的刮板23，刮板23的内侧边连接于布料器22上与内轴8轴线平行，刮板23的外侧边与喷头壳体19内壁形状吻合且呈间隙状态，刮板23个数为8-16块。本发明在造粒生产时，电机2的输入与内、外轴不同心， 且由输入轴的上、下齿部6、61对应经上、下齿轮7、71分别控制内、外轴8、9的转向和转速，由内、外轴8、9分别带动布料器22和喷头壳体19转动，布料器22上的多块刮板23在喷头壳体19内与壳体内壁呈小间隙旋转，刮板23将熔体物料从其外侧边切线方向射入喷头壳体19上的喷孔22内，从而经喷孔22喷射冷却固化造粒。
权利要求
1.一种塔式离心喷淋差动造粒装置，包括电机、机壳和造粒喷头，电机设置于机壳上端，机壳下端连接造粒喷头，电机经穿接支承于机壳内的内、外轴分别传动连接造粒喷头的布料器和喷头壳体，其特征在于所述内轴上穿接布料器，布料器上设有多块沿内轴圆周方向均匀布置的刮板，刮板的内侧边连接于布料器上与内轴轴线平行，刮板的外侧边与喷头壳体内壁形状吻合且呈间隙状态，喷头壳体上均布有多个喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种塔式离心喷淋差动造粒装置，其特征是所述刮板个数为3-8块。
3.根据权利要求1所述的一种塔式离心喷淋差动造粒装置，其特征是所述电机依次经支架、轴承座支承于机壳的上盖板上。
4.根据权利要求3所述的一种塔式离心喷淋差动造粒装置，其特征是所述电机伸入机壳内的输入轴上设置有上、下齿部，上、下齿部分别于穿接在内、外轴上的上、下齿轮啮口 ο
5.根据权利要求1所述的一种塔式离心喷淋差动造粒装置，其特征是所述造粒喷头经喷头连接座与外轴连接，布料器穿过喷头连接座经布料器连接座与内轴连接。
全文摘要
本发明涉及一种塔式离心喷淋差动造粒装置，电机设置于机壳上端，机壳下端连接造粒喷头，电机经穿接支承于机壳内的内、外轴分别传动连接造粒喷头的布料器和喷头壳体，所述内轴上穿接布料器，布料器上设有多块沿内轴圆周方向均匀布置的刮板，刮板的内侧边连接于布料器上与内轴轴线平行，刮板的外侧边与喷头壳体内壁形状吻合且呈间隙状态，喷头壳体上均布有多个喷孔。采用电机偏心传动内、外轴带动造粒喷头的布料器和喷头壳体旋转，在布料器和喷头壳体之间设置多块随布料器旋转的刮板，利用刮板旋转将熔体物料高速、低量射入喷头壳体上的喷孔内进行喷射冷却固化造粒，喷孔不易堵塞，喷射液滴冷却固化效果好、效率高。
文档编号C05G1/00GK103011934SQ20121053527
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者何道凯, 薛碧 申请人:江苏金利化工机械有限公司