专利名称：用于提取谷朊粉的小麦粉其制粉方法
技术领域：
本发明属于面粉生产加工领域，具体涉及一种用于提取谷朊粉的小麦粉其制粉方法。
背景技术：
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，有多种氨基酸组成，蛋白质含量高达75%-85%，含有人体必须的十五种氨基酸，是营养丰富的蛋白资源，谷朊粉有相对分子质量较小，呈球状，具有较好延伸性的麦胶蛋白与相对分子质量较大，呈纤维状，具有较强弹性的麦谷蛋白组成.具有强吸水性、延伸性、薄膜成型性、粘附热凝性、吸脂乳化性等多种特性，是营养丰富的植物蛋白资源，是一种高效的绿色增筋齐U，广泛用于食品生产中。目前提取谷朊粉用小麦粉生产工艺相对落后、大部分采用传统中路出粉法小麦制粉工艺，生产的小麦粉由于工艺因素淀粉粒子与蛋白质会受不同情况的损伤，不易形成面筋，谷朊粉得率低，中筋小麦谷朊粉得率12. 6%左右；且电能消耗高，每吨面粉电耗68度以上。因此需要针对上述的制粉方法进行改进，减小小麦粉制粉过程中淀粉粒子与蛋白质的损伤，使小麦粉容易形成面筋，提高谷朊粉的得率，减少能源的消耗。
发明内容
为了解决上述的技术问题， 本发明提供了一种的用于提取谷朊粉的小麦粉其制粉方法。本发明是通过下述的技术方案来实现的小麦制粉工艺包括小麦预清理、小麦清理与水分调节、净麦制粉、配粉与后处理四个主要工段，其中净麦制粉工段是小麦制粉工艺的重心。净麦制粉研磨分为皮磨系统、心磨系统、渣磨系统、尾磨系统。皮磨是制粉过程中最前面的几道研磨工序，作用是将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸皮不过分破碎，以促使胚乳和麦皮最大限度分离，提出来少量面粉。传统的皮磨第二道皮磨口速比为
2.5 :1，本发明中，将皮磨第二道皮磨口速比由2. 5 :1调整为2 :1、即快辊与慢辊速度比为2:1,第一道皮磨棍齿顶平面调为O. 25mm、第二道皮磨棍齿顶平面调为O. 20mm,调整采用后可减小研磨剪切力，前路皮磨研磨做到“缓磨”有利于后续工序保持麸片完整，并使胚乳易于从皮层上刮净。渣磨是处理皮磨、清粉工序中及其它工序分离出带有麦皮的胚乳颗粒，使麦皮与胚乳二次分离，从而提高胚乳的纯度，麦渣分离出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨工序中。心磨是将皮磨、渣磨、清粉取得的麦心和粗粉研磨成一定细度的面粉。尾磨位于心磨的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中提出小麦粉。
本发明的心磨、渣磨、尾磨系统全部采用无泽面辊，该磨辊有适用的中凸度与粗糙度指标、速比由传统的1. 5 :1改为1. 25 :1，可减轻研磨对货料的作用力，保持货料在正常取粉的前提下、适度“缓磨”能够减少小麦蛋白品质的破坏，使麦胶蛋白、麦谷蛋白保持固有特性，易于谷朊粉的提取。提取谷朊粉用小麦粉，由于其特殊用途，其对面粉品质的要求也特别高，在小麦制粉研磨过程中尽可能将糊粉层以外的皮层去除，尽量多的保留胚乳部分的面粉，同时出粉要保持淀粉粒子的完整性和统一性，一般要求全通6XX筛网，轧距要松，磨温要低，防止蛋白质的热变性和过多的损伤，保证分离得率。谷朊粉生产用小麦粉质量指标如下
小麦品质(中筋白硬小麦)、小麦粉粗细度(全通6XX筛、留存250 μ m < 1%)、灰分(彡O. 72%)、湿面筋(彡31%)、面筋指数(> 65%)、面筋蛋白质含量(彡74%)、破损淀粉(彡14%)、面团形成时间(< 5. OMin)、稳定时间O 3. 5Min)。以上指标均是影响谷朊粉生产工艺稳定和产品得率的重要因素。采用“缓磨、筛净、分清”制粉技术
小麦制粉最重要的工序是研磨、筛理、清粉，及打刷麸，通过調整参数配置并采用本技术可使小麦加工研磨减缓，货料含粉率降低，同时使质好物料提前出粉，质差物料后推，避免重复磨研，使在制品品质不易被破坏，淀粉粒子保持完整、防止蛋白质的热变性和过多的损伤、并可使小麦粉吸水率与持水率提高1. 5-2%，保证提取谷朊粉用小麦粉品质、便于谷朊粉生产过程小麦面筋的形成、提高谷朊粉得率O. 8%左右。采用本发明的方法对小麦粉进行制粉，主要是利用“缓磨、筛净、分清”制粉方法来对小麦粉进行制取，采用该方法制取的小麦粉，在提取谷朊粉时，可避免过度研磨，使在制品品质不易被破坏，淀粉粒子保持完整、防止蛋白质的热变性和过多的损伤、并可提高小麦粉吸水率与持水率等品质 指标，保证提取谷朊粉用小麦粉品质、便于谷朊粉生产过程小麦面筋的形成、提高分离得率O. 8%、可达到13. 4%左右，吨面粉电耗可降低到63-65度。本发明的有益效果在于，采用本工艺方法生产的谷朊粉用小麦粉适于提取谷朊粉质量要求、面筋蛋白与淀粉粒子破坏少，易形成面筋，谷朊粉分离得率提高O. 8%左右，本制粉方法电能消耗比传统方法低5%左右、节能效果明显。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。实施例1
小麦制粉工艺包括小麦预清理、小麦清理与水分调节、净麦制粉、配粉与后处理四个主要工段，其中净麦制粉工段是小麦制粉工艺的重心，净麦制粉研磨分为皮磨系统、心磨系统、渣磨系统、尾磨系统。提取谷朊粉用小麦粉生产工艺一般皮磨系统设有4一5道，心磨系统设有4一7道，渣磨系统设有I一2道，尾磨系统设有I一2道。皮磨是制粉过程中最前面的几道研磨工序，作用是将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸皮不过分破碎，以促使胚乳和麦皮最大限度分离，提出来少量面粉。传统的皮磨第二道皮磨口速比为2. 5 :1，本发明中，将皮磨第二道皮磨口速比由2. 5 1调整为2 1、即快辊与慢辊速度比为2:1，第一道皮磨辊齿顶平面调为O. 25mm、第二道皮磨辊齿顶平面调为O. 20mm,调整采用后可减小研磨剪切力，前路皮磨研磨做到“缓磨”有利于后续工序保持麸片完整，并使胚乳易于从皮层上刮净。渣磨是处理皮磨、清粉工序中及其它工序分离出带有麦皮的胚乳颗粒，使麦皮与胚乳二次分离，从而提高胚乳的纯度，麦渣分离出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨工序中。心磨是将皮磨、渣磨、清粉取得的麦心和粗粉研磨成一定细度的面粉。尾磨位于心磨的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中提出小麦粉。本发明的心磨、渣磨、尾磨系统全部采用无泽面辊，该磨辊有适用的中凸度与粗糙度指标、速比由传统的1. 5 :1改为1. 25 :1，可减轻研磨对货料的作用力，保持货料在正常取粉的前提下、适度“缓磨”能够减少小麦蛋白品质的破坏，使麦胶蛋白、麦谷蛋白保持固有特性，易于谷朊粉的提取。采用以上的方法主要是结合小麦在制品货料特性、质量通过调整筛理路线配置与货料流向及设备运行速度、振幅以提高筛理效率，使未筛净率由传统的10%以上降为3%以下，及强化清粉功能，使物料“筛净、分清”，达到质好货料可提前出粉，质差的物料适当后推，保证面粉粗细度、灰分、面筋指标符合提取谷朊粉要求、同时可避免重复、过度磨研，保持蛋白质、淀粉粒子尽可能不被破坏，易于谷朊粉的提取。
权利要求
1.一种用于提取谷朊粉的小麦制粉方法，包括下述的步骤小麦预清理、小麦清理与水分调节、净麦制粉、配粉与后处理，所述的净麦制粉步骤中，包括皮磨、心磨、渣磨、尾磨， 所述的皮磨过程中，皮磨包括第一道皮磨口和第二道皮磨口，其特征在于，所述的皮磨过程中第二道皮磨口速比2 :1，快辊与慢辊速度比为2:1。
2.如权利要求1所述的一种用于提取谷朊粉的小麦制粉方法，其特征在于，所述的第一道皮磨棍齿顶平面为O. 25mm、第二道皮磨棍齿顶平面为O. 20mm。
3.如权利要求1所述的一种用于提取谷朊粉的小麦制粉方法，其特征在于，所述的心磨、渣磨、尾磨系统中，采用的磨辊均为无泽面辊，速比为1. 25 :1。
全文摘要
本发明属于面粉生产加工领域，具体涉及一种用于提取谷朊粉的小麦粉其制粉方法。一种用于提取谷朊粉的小麦制粉方法，包括下述的步骤小麦预清理、小麦清理与水分调节、净麦制粉、配粉与后处理，所述的净麦制粉步骤中，包括皮磨、心磨、渣磨、尾磨，所述的皮磨系统中，包括第一道皮磨口和第二道皮磨口，其特征在于，所述的皮磨系统中第二道皮磨口速比为21，即快辊与慢辊速度比为2:1；所述的心磨、渣磨、尾磨系统中，采用的磨辊均为无泽面辊，速比为1.251。采用本工艺方法生产的谷朊粉用小麦粉适于提取谷朊粉质量要求、面筋蛋白与淀粉粒子破坏少，易形成面筋，谷朊粉分离得率提高0.8%左右，本制粉方法电能消耗比传统方法低5%左右、节能效果明显。
文档编号B02B5/02GK103028457SQ20121055114
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者陈振忠, 张志军, 赵成礼, 张红星 申请人:滨州中裕食品有限公司