专利名称：复合式离心脱粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械的一种复合式离心脱粒装置，主要应用于各种联合收割机中。
背景技术：
目前，现有的收割机脱粒装置，大多以切流较多，切流式联合收割机的脱粒装置转速较高，造成粮食破碎率高，含杂大，跑粮多，浪费粮食，特别是对于较难脱的作物达不到理想的收割效果。发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种复合式离心脱粒装置，它主要解决了现有的收割机脱粒装置转速较高，造成粮食破碎率高，含杂大，跑粮多，浪费粮食等问题。本实用新型的目的是这样实现的，复合式离心脱粒装置由护罩、螺旋叶片、加固支板、架板、凹板筛子、轴承座、滚筒主轴、护盘、锥筒、扶盘、钉齿杆、梯形板、排草板、圆
筒、钉齿构成。滚筒主轴安装在轴承座上，锥筒安装在滚筒主轴上，螺旋叶片安装在锥筒上，锥筒上装有护盘，加固支板焊接在锥筒与螺旋叶片上，钉齿杆焊接在滚筒主轴上，钉齿杆上设有数个梯形板和钉齿，钉齿前端长，后端短，排草板安装在圆筒上，扶盘安装在锥筒与梯形板之间，凹板筛子装在滚筒主轴的下端，护罩安装在架板上。该产品结构简单，设计合理，由于采用了锥形空心钉齿式离心脱粒，可达到一机多用，即能收割水田作物，又能收割旱田作物，使作物脱草率增高，降低了粮食破碎率，含杂率低，跑粮少，节约粮食，对较难脱的作物可达到理想的收割效果。
附图I是本实用新型复合式离心脱粒装置的结构示意图。附图2是本实用新型复合式离心脱粒装置滚筒主轴的结构示意图。I-护罩2-螺旋叶片3-加固支板4-架板5-凹板筛子6-轴承座7-滚筒主轴8-护盘9_维筒10-扶盘11-钉齿杆12_梯形板13-排草板14-圆筒15-钉齿具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，复合式离心脱粒装置由护罩I、螺旋叶片2、加固支板3、架板4、凹板筛子5、轴承座6、滚筒主轴7、护盘8、锥筒9、扶盘10、钉齿杆11、梯形板12、排草板13、圆筒14、钉齿15构成。滚筒主轴7安装在轴承座6上，锥筒9安装在滚筒主轴7上，螺旋叶片2安装在锥筒9上，锥筒9上装有护盘8，加固支板3焊接在锥筒9与螺旋叶片2上，钉齿杆11焊接在滚筒主轴7上，钉齿杆11上设有数个梯形板12和钉齿15，钉齿15前端长，后端短，排草板13安装在圆筒14上，扶盘10安装在锥筒9与梯形板12之间，凹板筛子5装在滚筒主轴7的下端，护罩I安装在架板4上。
权利要求1.ー种复合式离心脱粒装置，它由护罩(I)、螺旋叶片(2)、加固支板(3)、架板(4)、凹板筛子(5)、轴承座(6)、滚筒主轴(7)、护盘(8)、锥筒(9)、扶盘(10)、钉齿杆(11)、梯形板(12)、排草板(13)、圆筒(14)、钉齿(15)构成，其特征在于滚筒主轴(7)安装在轴承座(6)上，锥筒(9)安装在滚筒主轴(7)上，螺旋叶片(2)安装在锥筒(9)上，锥筒(9)上装有护盘(8)，加固支板(3)焊接在锥筒(9)与螺旋叶片(2)上。
2.根据权利要求I所述的复合式离心脱粒装置，其特征在于钉齿杆(11)焊接在滚筒主轴(7)上，钉齿杆(11)上设有数个梯形板(12)和钉齿(15)，钉齿(15)前端长，后端短。
3.根据权利要求I所述的复合式离心脱粒装置，其特征在于排草板(13)安装在圆筒(14)上，扶盘(10)安装在锥筒(9)与梯形板(12)之间，凹板筛子(5)装在滚筒主轴(7)的下端，护罩⑴安装在架板⑷上。
专利摘要本实用新型涉及一种复合式离心脱粒装置，它由护罩、螺旋叶片、加固支板、架板、凹板筛子、轴承座、滚筒主轴、护盘、锥筒、扶盘、钉齿杆、梯形板、排草板、圆筒、钉齿构成。滚筒主轴安装在轴承座上，锥筒安装在滚筒主轴上，螺旋叶片安装在锥筒上，锥筒上装有护盘，加固支板焊接在锥筒与螺旋叶片上，钉齿杆焊接在滚筒主轴上，钉齿杆上设有梯形板和钉齿，排草板安装在圆筒上，扶盘安装在锥筒与梯形板之间，凹板筛子装在滚筒主轴的下端，护罩安装在架板上。该产品结构简单，设计合理，由于采用了锥形空心钉齿式离心脱粒，可达到一机多用，即能收割水田作物，又能收割旱田作物，使作物脱草率增高，降低了粮食破碎率，含杂率低，跑粮少，节约粮食。
文档编号A01F12/18GK202455880SQ20122010072
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月17日 优先权日2012年3月17日
发明者王萍 申请人:王萍