一种轴向移动辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机零部件安装辅助装置，特别是涉及大型压缩机叶轮轴的轴向移动辅助装置。
【背景技术】
[0002]在大型压缩机中的叶轮轴安装过程中，需要保证叶轮和排油器之间的间隙适当，两者不能发生抵触，由于叶轮及轴的自重可达数吨，且体积较大，因此安装调试过程非常困难。在现场安装时，工人们往往利用撬杠撬动叶轮带动轴轴向移动，这种做法会在叶轮和轴的表面留下划痕，造成不必要的人为破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种解决上述压缩机中叶轮轴在安装过程中轴向移动困难问题的大型压缩机叶轮轴的轴向移动辅助装置。
[0004]根据本实用新型的一方面提供一种轴向移动辅助装置，该轴向移动辅助装置对称布置在压缩机叶轮轴7的两端，包括扳手1、支架2、螺纹套筒3及推杆4 ;所述推杆4包括杆头41、丝杠部分42及光杆部分43 ;所述推杆4的杆头41与扳手1紧固的套在一起，所述推杆4的丝杠部分42穿过所述支架2的柱形套筒21，所述推杆4的光杆部分43顶在螺纹套筒3的凹槽32中，所述支架2与排油器主体8表面把合，所述螺纹套筒3的内螺纹31与预先在所述压缩机叶轮轴7上加工出的外螺纹旋合；所述丝杠部分42与所述柱形套筒21能旋合。
[0005]进一步地，所述支架2结构为半圆形，在圆心处焊有所述柱形套筒21，所述柱形套筒21的圆心与所述支架2的圆心重合。
[0006]进一步地，所述支架2上在节圆处开有十个通孔22，相邻两个通孔之间的圆心角为 18° ο
[0007]进一步地，所述支架2呈半圆形，并带有筋板23。
[0008]进一步地，所述筋板23共有5个，相邻两个筋板23之间的圆心角为45°。
[0009]进一步地，所述支架2圆心处同心焊有所述柱形套筒21，所述柱形套筒21的圆心与所述支架2的圆心重合。
[0010]进一步地，所述螺纹套筒3包括内螺纹31和凹槽32，所述内螺纹31与压缩机叶轮轴7两侧轴端处加工的外螺纹能旋合，所述凹槽32的大小与所述光杆部分43的直径大小相匹配。
[0011]本实用新型提供的轴向移动辅助装置，解决了重型叶轮轴安装过程中轴向移动困难的问题，避免了人为刮伤叶轮轴的情况。支架安装高度依实际情况调整，使得本辅助装置更具广泛性。推杆中设有丝杠部分，调整过程省时省力。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的一种轴向移动辅助装置结构简图；
[0013]图2是本实用新型实施例提供的一种支架主视图；
[0014]图3是图2所示支架k—k向视图；
[0015]图4是本实用新型实施例提供的另一种方案的主视图；
[0016]图5是图4所不支架A —A向视图；
[0017]图6该图4所示支架B—B向视图；
[0018]图7是螺纹套筒图；
[0019]图8是推杆简图；
[0020]图中:扳手1，支架2，螺纹套筒3，推杆4，螺栓5，叶轮6，轴7，排油器主体8，柱形套筒21，通孔22，筋板23，内螺纹31，凹槽32，杆头41，丝杠部分42，光杆部分43。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型实施例提供一种大型叶轮轴的轴向移动辅助装置，包括扳手1，支架2，螺纹套筒3及推杆4。该装置在轴的两端左右对称安装。该辅助装置是利用扳手1扳动推杆4在支架2上做旋转运动，推杆4中的丝杠部分42将旋转运动变为直线运动，进而使大型叶轮轴7实现轴向移动。推杆4的杆头41与扳手1紧固的套在一起，丝杠部分42穿过支架2的柱形套筒21，光杆部分43顶在螺纹套筒3的凹槽32中。支架2利用螺栓5与排油器主体8表面把合。排油器主体8的螺纹孔加工在侧表面，该螺纹孔的数量及位置的确定依据的是待移动的轴的质量、大小及高度。螺纹套筒3的内螺纹31与预先在轴7上加工出的外螺纹旋合。在轴7的两端对称布置该轴向移动辅助装置。
[0022]如图2，3所示，本实用新型实施例提供的一种支架2的结构示意图，该结构为半圆形，具有一定厚度，在圆心处焊有柱形套筒21，柱形套筒21的圆心与支架2的圆心重合。支架2上在离圆心一定距离的节圆处开有十个通孔22，相邻两个通孔之间的圆心角为18°。
[0023]如图4-6所示，本实用新型实施例提供的另一种支架2的结构示意图，该结构为带有筋板23、有一定厚度的半圆形零件，筋板23共有5个，相邻两个筋板23之间的圆心角为45°。在支架2圆心处同心焊有柱形套筒21，柱形套筒21的圆心与支架2的圆心重合。支架2上在离圆心一定距离的节圆处开有十个通孔22，相邻两个通孔之间的圆心角为18°。
[0024]如图7所示，螺纹套筒3包括内螺纹31和凹槽32，内螺纹31与轴7两侧轴端处加工的外螺纹可以旋合，凹槽32的大小与光杆部分43的直径相匹配。
[0025]如图8所示，推杆4包括杆头41、丝杠部分42及光杆部分43，其中丝杠部分42可与柱形套筒21可以旋合。
[0026]具体的工作方式为:使用该辅助轴向移动装置调整叶轮轴时，需事先进行以下工作:在待移动的轴7两端表面加工出外螺纹，可与螺纹套筒3旋合；在排油器主体8侧表面加工螺纹孔，该螺纹孔可以依据叶轮轴质量及高度自由选择加工位置和数量。
[0027]安装该辅助装置时，先将螺纹套筒3套在轴7的端部，拧紧。根据轴7的质量及实际高度，在排油器主体8侧表面攻出适宜高度的螺纹孔，使支架2选择合适的安装位置。支架2安装完毕后，先将推杆4的光杆部分43穿过支架2中的柱形套筒21，令推杆4的头部顶在螺纹套筒3端面的凹槽32内，扳手1套在推杆4的尾部。
[0028]工作时，扳动扳手1顺时针旋转，则推杆4由于丝杠部分42的存在，旋转运动将转变为直线运动，推杆4头部便顶着螺纹套筒3的凹槽32向前直线运动，使轴7实现正向的轴向移动。当轴7正向达到预定的位置时，扳动另外一端的扳手1，使轴7实现反向的轴向移动。这样不断进行正向和反向的调整，便可找到所需要调整的最佳位置。
[0029]本实用新型在调整叶轮轴时省时省力，可以实现双向调整，能迅速找到叶轮轴与排油器之间的最佳间隙。同时，本实用新型还可以用于其他大质量、大体积零件的轴向移动情况，具有广泛的适用性。
[0030]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种轴向移动辅助装置，该轴向移动辅助装置对称布置在压缩机叶轮轴(7)的两端，其特征在于，包括扳手(1)、支架(2)、螺纹套筒(3)及推杆(4);所述推杆(4)包括杆头(41)、丝杠部分(42)及光杆部分(43);所述推杆⑷的杆头(41)与扳手⑴紧固的套在一起，所述推杆(4)的丝杠部分(42)穿过所述支架(2)的柱形套筒(21)，所述推杆(4)的光杆部分(43)顶在螺纹套筒(3)的凹槽(32)中，所述支架(2)与排油器主体(8)表面把合，所述螺纹套筒(3)的内螺纹(31)与预先在所述压缩机叶轮轴(7)上加工出的外螺纹旋合；所述丝杠部分(42)与所述柱形套筒(21)能旋合。2.根据权利要求1所述的轴向移动辅助装置，其特征在于:所述支架⑵结构为半圆形，在圆心处焊有所述柱形套筒(21)，所述柱形套筒(21)的圆心与所述支架(2)的圆心重入口 ο3.根据权利要求2所述的轴向移动辅助装置，其特征在于:所述支架(2)上在节圆处开有十个通孔(22)，相邻两个通孔之间的圆心角为18°。4.根据权利要求1所述的轴向移动辅助装置，其特征在于:所述支架⑵呈半圆形，并带有筋板(23)。5.根据权利要求4所述的轴向移动辅助装置，其特征在于:所述筋板(23)共有5个，相邻两个筋板(23)之间的圆心角为45°。6.根据权利要求1所述的轴向移动辅助装置，其特征在于:所述支架(2)圆心处同心焊有所述柱形套筒(21)，所述柱形套筒(21)的圆心与所述支架(2)的圆心重合。7.根据权利要求1所述的轴向移动辅助装置，其特征在于:所述螺纹套筒(3)包括内螺纹(31)和凹槽(32)，所述内螺纹(31)与压缩机叶轮轴(7)两侧轴端处加工的外螺纹能旋合，所述凹槽(32)的大小与所述光杆部分(43)的直径大小相匹配。
【专利摘要】本实用新型提供一种轴向移动辅助装置，该轴向移动辅助装置对称布置在压缩机叶轮轴7的两端，包括扳手1、支架2、螺纹套筒3及推杆4；所述推杆4包括杆头41、丝杠部分42及光杆部分43；推杆4的杆头41与扳手1紧固的套在一起，推杆4的丝杠部分42穿过支架2的柱形套筒21，推杆4的光杆部分43顶在螺纹套筒3的凹槽32中，支架2与排油器主体8表面把合，螺纹套筒3的内螺纹31与预先在压缩机叶轮轴7上加工出的外螺纹旋合；丝杠部分42与柱形套筒21能旋合。本实用新型提供的轴向移动辅助装置，解决了重型叶轮轴安装过程中轴向移动困难的问题，避免了人为刮伤叶轮轴的情况。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN204975905
【申请号】CN201520772621
【发明人】蒋占丽, 刘晓鹏, 周慧, 李云, 刘伟, 张本权
【申请人】沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月30日