专利名称：香辛料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种粉碎机，尤其涉及ー种香辛料粉碎机，属于机械设备领域。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎，风カ输送等装置組成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。传统的香辛料粉碎机包括机腔，机腔内部设置有转动轴，转动轴上设置有 刀片，由于刀片的运动轨迹较为简单，使得粉碎效率低，且粉碎不充分，由于在粉碎过程中香辛料容易出油，使得物料容易粘接在粉碎机的机壳内壁，长久容易堆积，故障率高。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供ー种粉碎效率高，粉碎充分，且故障率低的香辛料粉碎机。本实用新型的目的是这样实现的ー种香辛料粉碎机，它包括粉碎机的机腔，所述机腔内设有转动轴，所述转动轴通过皮带轮与ー电机相连，所述转动轴上设有均匀布置有多块隔板，所述多块隔板之间穿设有多根小轴，所述多根小轴以转动轴为中心呈圆周分布，所述小轴上套设有多个刀片，所述机腔的上部内壁设有多个卡槽。作为ー种优选，所述刀片的两端呈阶梯型。作为ー种优选，所述机腔的右上方开设有加料ロ，所述加料ロ处设有防溅板，所述防溅板与加料ロ处机腔内壁的切线方向呈25° 35°夹角。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型刀片的运动轨迹较为复杂，粉碎效率高，机腔的上部内壁设有多个卡槽，使得物料容易粘接在粉碎机的机壳内壁。该香辛料粉碎机具有粉碎效率高，粉碎充分，且故障率低的优点。
图I为本实用新型香辛料粉碎机的结构示意图。图2为本实用新型香辛料粉碎机的内部结构侧视图。其中机腔I转动轴2皮带轮3电机4隔板5小轴6[0019]刀片7卡槽8加料ロ 9防溅板10。
具体实施方式
參见图I和图2，本实用新型涉及的ー种香辛料粉碎机，它包括粉碎机的机腔1，所述机腔I内设有转动轴2，所述转动轴2通过皮带轮3与ー电机4相连，所述转动轴2上设有均匀布置有多块隔板5，所述多块隔板5之间穿设有多根小轴6，所述多根小轴6以转动轴2为中心呈圆周分布，所述小轴6上套设有多个刀片7，所述刀片7的两端呈阶梯型，所述机腔I的上部内壁设有多个卡槽8，所述机腔I的右上方开设有加料ロ 9，所述加料ロ 9处 设有防溅板10，所述防溅板10与加料ロ 9处机腔I内壁的切线方向呈25。 35°夹角。
权利要求1.ー种香辛料粉碎机，它包括粉碎机的机腔(I )，所述机腔(I)内设有转动轴(2)，所述转动轴(2)通过皮带轮(3)与ー电机(4)相连，其特征在于所述转动轴(2)上设有均匀布置有多块隔板(5)，所述多块隔板(5)之间穿设有多根小轴(6)，所述多根小轴(6)以转动轴(2)为中心呈圆周分布，所述小轴(6)上套设有多个刀片(7)，所述机腔(I)的上部内壁设有多个卡槽(8)。
2.根据权利要求I所述的ー种香辛料粉碎机，其特征在于所述刀片(7)的两端呈阶梯型。
3.根据权利要求I或2所述的ー种香辛料粉碎机，其特征在于所述机腔(I)的右上方开设有加料ロ(9)，所述加料ロ(9)处设有防溅板(10)，所述防溅板(10)与加料ロ( 9)处机腔(I)内壁的切线方向呈25° 35°夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种香辛料粉碎机，它包括粉碎机的机腔(1)，所述机腔(1)内设有转动轴(2)，所述转动轴(2)通过皮带轮(3)与一电机(4)相连，其特征在于所述转动轴(2)上设有均匀布置有多块隔板(5)，所述多块隔板(5)之间穿设有多根小轴(6)，所述多根小轴(6)以转动轴(2)为中心呈圆周分布，所述小轴(6)上套设有多个刀片(7)，所述机腔(1)的上部内壁设有多个卡槽(8)。本实用新型刀片的运动轨迹较为复杂，粉碎效率高，机腔的上部内壁设有多个卡槽，使得物料容易粘接在粉碎机的机壳内壁。该香辛料粉碎机具有粉碎效率高，粉碎充分，且故障率低的优点。
文档编号B02C18/14GK202621252SQ2012201584
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者陈惠忠 申请人:江阴市晟炯机械有限公司