专利名称：一种灭菌烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及虫草培植技术领域，更具体地说，涉及一种灭菌烘干炉。
背景技术：
虫草是虫草菌寄生在昆虫幼体的子座与虫体的复合体。虫草中富含虫草素、虫草酸、虫草多糖、SOD酶和硒等具有药用价值的成分，因此虫草具有相当的经济价值。人工培植虫草过程中，需要对虫草进行灭菌和烘干处理。在现有工艺中，采用流通蒸汽灭菌法，其原理为利用100°c左右的水蒸气对虫草进行消毒，一般采用流通蒸汽灭菌器，通过加热一定时间，可以杀死细菌繁殖体。流通蒸汽灭菌器的结构类似于蒸笼，如图I所示，包括若干层蒸屉01、蒸汽发生器02和加热器03。多个蒸屉01叠放在蒸汽发生器02 的上方，通过加热器03对蒸汽发生器02加热，可以使蒸汽发生器02中的水沸腾，从而产生蒸汽，对蒸屉01中的虫草进行灭菌处理。由于蒸汽只能有限地从蒸屉底部的支撑网上穿过，因此当蒸屉叠放的层数过多时，顶部的蒸屉受热不良。为了使虫草能够与蒸汽充分接触，必须对蒸屉的叠放层数做出限制。这些因素导致现有的流通蒸汽灭菌器处理能力有限，企业不得不采购更多的流通蒸汽灭菌器以满足产量的需求，这增大了企业的生产成本。其次，虫草在完成灭菌处理后还需要操作人员将其转移至烘干机内进行烘干处理。刚刚完成灭菌处理的虫草具有较高的温度，操作人员需要待其冷却到较低温度后，再将虫草转移到烘干机中烘干，这导致生产环节的不连续，延长了生产时间，降低了生产效率。由以上所述，如何提供一种灭菌烘干设备，能够在满足虫草产量需求的同时降低企业的生产成本，提高生产效率，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种灭菌烘干炉，以实现在满足虫草产量需求的同时降低企业的生产成本，提高生产效率的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种灭菌烘干炉，包括炉体和可置于炉体内的支架；炉体包括设置有排风口、余汽排放口和用于与低温蒸源相连通的低温蒸汽出入口的炉壁、与炉壁铰接的炉门和设置在炉体底部的并用于与高温蒸源相连通的高温蒸汽管道；支架上设置有加热通管。在上述的灭菌烘干炉中，高温蒸汽管道上设置有均匀布置的出汽口。在上述的灭菌烘干炉中，炉壁包括侧壁、炉顶和炉底，其中，侧壁和炉顶包括自内而外依次设置的不锈钢板、石棉、木板和砖墙，炉底包括自内而外依次设置的不锈钢板和石棉。在上述的灭菌烘干炉中，排风口和余汽排放口设置在炉顶上，低温蒸汽出入口设置在侧壁底部，高温蒸汽管道铺设在炉底的上表面。[0014]在上述的灭菌烘干炉中，还包括设置在炉门上的温度表。在上述的灭菌烘干炉中，两个温度表分别靠近炉门的顶部和炉门的底部设置。在上述的灭菌烘干炉中，支架的宽度小于炉门的宽度。在上述的灭菌烘干炉中，多个支架通过加热通管串联。在上述的灭菌烘干炉中，多个支架通过加热通管并联。本实用新型所提供的灭菌烘干炉，该灭菌烘干炉包括炉体和可置于炉体内的支架，其中，炉体又包括设置有排风口、余汽排放口和低温蒸汽出入口的炉壁、与炉壁铰接的炉门和设置在炉体底部的高温蒸汽管道；同时，支架上设置有加热通管。在使用本实用新型所提供的灭菌烘干炉时，将高温蒸汽管道与高温蒸汽源相连通，将支架上的加热通管通过由低温蒸汽出入口穿入的管道与低温蒸汽源相连通，通常，所使用的高温蒸汽源与低温蒸汽源均为蒸汽锅炉。将虫草平铺到支架上，关闭炉门和排风口， 利用高温蒸汽管道向炉内输送入100°c左右的水蒸气，通过进行8小时-10小时的高温处理，可以达到对虫草进行灭菌的效果；在进行灭菌时，可以通过调节余汽排放口的开度，使灭菌烘干炉内的温度保持在适当的区间。在完成灭菌处理后，停止向炉内输送高温蒸汽，同时打开排风口，并利用通过低温蒸汽出入口穿入的管道向加热通管中输送40°C左右的蒸汽，蒸汽沿加热通管在灭菌烘干炉内流动，产生加热效果，可以使灭菌烘干炉内和虫草内的水汽蒸发，蒸发出的水蒸气通过排风口和余汽排放口被排出灭菌烘干炉。通过12小时-15小时的加热处理，可以实现烘干虫草的效果。与现有技术中类似于蒸笼的流通蒸汽灭菌器相比，本实用新型所提供的灭菌烘干炉将虫草放置于四周通透的支架上，使虫草能够与蒸汽更充分的接触，避免了因蒸汽穿透能力有限而导致的蒸屉叠放层数有限的问题，单个灭菌烘干炉内可以放置多个的支架，从而提高了单个灭菌烘干炉的生产能力。企业提高了产量而不需要采购更多的灭菌烘干炉，这为企业降低了生产成本。其次，灭菌处理和烘干处理两个环节都在本实用新型所提供的灭菌烘干炉中进行，且两个环节的衔接过程中不需要操作人员对虫草进行处理，提高了生产效率。由以上所述，本实用新型所提供的灭菌烘干炉，具有较高的生产能力，为企业降低了生产成本,提高了生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中流通蒸汽灭菌器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的灭菌烘干炉的结构示意图；图3为本实用新型实施例中高温蒸汽管道的结构示意图；图4为本实用新型实施例中单个支架的结构示意图；图5为本实用新型实施例中炉壁的结构示意图；图6为本实用新型实施例中设置有出汽口高温蒸汽管道的结构示意图；[0030]图7为本实用新型实施例中设置有滑轨的灭菌烘干炉的结构示意图；图8为本实用新型实施例中多个支架串联的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种灭菌烘干炉，以实现在满足虫草产量需求的同时降低企业的生产成本，提高生产效率的目的。如图2-4所示，本实用新型实施例所提供的灭菌烘干炉包括炉体I和可置于炉体I内的支架2，炉体I又包括炉壁11、与炉壁铰接的炉门12和设置在炉体底部的高温蒸汽管 道13。其中，炉体上设置有排风口 111、余汽排放口 112和低温蒸汽出入口 113 ;炉门12上设置有温度表121。支架2包括支架本体21和沿支架本体敷设的加热通管22。在使用本实用新型所提供的灭菌烘干炉时，将高温蒸汽管道13与高温蒸汽源相连通，将支架2上的加热通管22通过由低温蒸汽出入口穿入的管道与低温蒸汽源相连通，通常，所使用的高温蒸汽源与低温蒸汽源均为蒸汽锅炉。将虫草平铺到支架上，关闭炉门和排风口，利用高温蒸汽管道向炉内输送入100°C左右的水蒸气，通过进行8小时-10小时的高温处理，可以达到对虫草进行灭菌的效果；在进行灭菌时，可以通过调节余汽排放口 112的开度，使灭菌烘干炉内的温度保持在适当的区间。在完成灭菌处理后，停止向炉内输送高温蒸汽，同时打开排风口，并利用通过低温蒸汽出入口穿入的管道向加热通管中输送40°C左右的蒸汽，蒸汽沿加热通管在灭菌烘干炉内流动，产生加热效果，可以使灭菌烘干炉内和虫草内的水汽蒸发，蒸发出的水蒸气通过排风口和余汽排放口被排出灭菌烘干炉。通过12小时-15小时的加热处理，可以实现烘干虫草的效果。与现有技术中类似于蒸笼的流通蒸汽灭菌器相比，本实用新型所提供的灭菌烘干炉将虫草放置于四周通透的支架上，使虫草能够与蒸汽更充分的接触，避免了因蒸汽穿透能力有限而导致的蒸屉叠放层数有限的问题，单个灭菌烘干炉内可以放置多个的支架，从而提高了单个灭菌烘干炉的生产能力。企业提高了产量而不需要采购更多的灭菌烘干炉，这为企业降低了生产成本。其次，灭菌处理和烘干处理两个环节都在本实用新型所提供的灭菌烘干炉中进行，且两个环节的衔接过程中不需要操作人员对虫草进行处理，提高了生产效率。由以上所述，本实用新型所提供的灭菌烘干炉，具有较高的生产能力，为企业降低了生产成本，提高了生产效率。进一步的，本实用新型实施例所提供的灭菌烘干炉，其炉壁包括侧壁、炉顶和炉底，出于提高炉壁保温性能的考虑，炉壁的侧壁和炉顶包括自内而外依次设置的不锈钢板51、石棉52、木板53和砖墙54,如图5所示。而炉底则包括自内而外依次设置的不锈钢板和石棉。可以看出，在灭菌烘干炉的最内层为直接与蒸汽接触的不锈钢板，不锈钢板耐高温、耐蒸汽腐蚀同时易清洁，作为灭菌烘干炉的最内层使用时能够保证炉内虫草清洁；同时，设置在不锈钢钢板外侧的石棉能够起到很好的保温效果，能够在使用蒸汽灭菌的过程中减少热量散失，从而降低使用过程中的能耗；在侧壁和炉顶的石棉层外，还依次设置有木板和砖墙，其中木板对石棉起固定作用，而砖墙则对整个灭菌烘干炉起支撑作用。为了使灭菌烘干炉内的高温蒸汽能够更均匀地在炉内分布，在高温蒸汽管道13上设置有均匀布置的出汽口 131。如图6所示，高温蒸汽管道13在炉内盘绕，而高温蒸汽管道13上均匀设置有多个出汽口 131。蒸汽在进入高温蒸汽管道13后，经由出汽口 131被均匀的输送入炉内，均匀加热支架上的虫草。具体的，两个温度表分别靠近炉门的顶部和炉门的底部设置。考虑到灭菌烘干炉的整体高度较高，在通入高温蒸汽后，顶部和底部存在一定的温度差，因此，分别在炉门的顶部和底部设置一个温度表，可以更客观的显示炉内的温度。具体的，在上述实施例所述的灭菌烘干炉中，支架的宽度小于炉门的宽度。由于灭菌烘干炉内的空间有限，通过限制支架的宽度，操作人员可以在炉外将虫草铺在支架上，之后，将支架和虫草整体放入灭菌烘干炉中，进行灭菌烘干处理。优选地，在上述实施例所提供的灭菌烘干炉的基础上，本实用新型实施例所提供的灭菌烘干炉还包括滑轨3。如图7所示，滑轨3的宽度小于炉门12的宽度，支架可以在滑轨3上滑动。这样，操作人员在将虫草铺到支架上后，可以利用滑轨将支架推入炉内，减轻了操作人员的劳动强度。由于上述实施例中的支架的宽度小于炉门的宽度，因此，在同一个灭菌烘干炉中可以同时设置多个支架，如图8所示，多个支架2通过加热通管22串联在一起。本领域技术人员可以理解的是，多个支架2还可以通过加热通管22并联设置。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种灭菌烘干炉，其特征在于，包括炉体和可置于炉体内的支架； 所述炉体包括设置有排风口、余汽排放口和用于与低温蒸源相连通的低温蒸汽出入口的炉壁、与所述炉壁铰接的炉门和设置在炉体底部的并用于与高温蒸源相连通的高温蒸汽管道； 所述支架上设置有加热通管。
2.根据权利要求I所述的灭菌烘干炉，其特征在于，所述高温蒸汽管道上设置有均匀布置的出汽口。
3.根据权利要求2所述的灭菌烘干炉，其特征在于，所述炉壁包括侧壁、炉顶和炉底，其中，所述侧壁和所述炉顶包括自内而外依次设置的不锈钢板、石棉、木板和砖墙，所述炉底包括自内而外依次设置的不锈钢板和石棉。
4.根据权利要求3所述的灭菌烘干炉，其特征在于，所述排风口和所述余汽排放口设置在所述炉顶上，所述低温蒸汽出入口设置在所述侧壁底部，所述高温蒸汽管道铺设在所述炉底的上表面。
5.根据权利要求I所述的灭菌烘干炉，其特征在于，还包括设置在炉门上的温度表。
6.根据权利要求5所述的灭菌烘干炉，其特征在于，两个所述温度表分别靠近所述炉门的顶部和所述炉门的底部设置。
7.根据权利要求I所述的灭菌烘干炉，其特征在于，所述支架的宽度小于所述炉门的览度。
8.根据权利要求7所述的灭菌烘干炉，其特征在于，多个所述支架通过所述加热通管串联。
9.根据权利要求7所述的灭菌烘干炉，其特征在于，多个所述支架通过所述加热通管并联。
专利摘要本实用新型公开了一种灭菌烘干炉，该灭菌烘干炉包括炉体和可置于炉体内的支架，其中，炉体又包括设置有排风口、余汽排放口和低温蒸汽出入口的炉壁、与炉壁铰接的炉门和设置在炉体底部的高温蒸汽管道；同时，支架上设置有加热通管。在使用本实用新型所提供的灭菌烘干炉时，将高温蒸汽管道与高温蒸源相连通，将支架上的加热通管通过由低温蒸汽出入口穿入的管道与低温蒸汽源相连通。与现有技术中类似于蒸笼的流通蒸汽灭菌器相比，本实用新型所提供的灭菌烘干炉将虫草放置于四周通透的支架上，使虫草能够与蒸汽更充分的接触，单个灭菌烘干炉内可以放置多个的支架，从而提高了单个灭菌烘干炉的生产能力。
文档编号A01G1/04GK202587895SQ201220183089
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者詹大海 申请人:重庆沙科农业开发有限公司