专利名称：一种锅炉用改进型碗式磨煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工业锅炉用燃煤制备设备领域，更具体的说涉及ー种锅炉用改进型碗式磨煤机。
技术背景现有的锅炉用煤粉燃烧，煤粉越细，燃烧越完全、煤粉越粗，燃烬需要的时间越长。现有的磨煤机煤从分离器的出口管出来其煤粉粗细控制并不好，粗细不均的煤粉在炉膛内停留的时间很短，粗的煤粉不易完全燃烬，造成飞灰含碳率的上升，降低了煤粉利
用率。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种锅炉用改进型碗式磨煤机，它使煤粉磨的更细，使煤粉在炉膛中燃烧完全，利用率提高，降低煤粉成本。本实用新型的技术解决措施如下一种锅炉用改进型碗式磨煤机，机架上固定有侧机体，侧机体上设置有分离器，侧机体内设置有磨碗毂，磨碗毂上固定有磨碗，分离器的机壳上设置有磨辊装置，磨辊装置的磨辊对着磨碗，所述磨辊由磨芯和磨芯上固定有的耐磨壳组成，耐磨壳的外侧成型有多个排列规则的凸起，磨碗上成型有多个排列规则的凹槽，凸起与凹槽相配合；所述分离器的顶盖上固定有出ロ管，出ロ管中固定有过滤网。所述过滤网固定在出口管的靠近进ロ端处。所述耐磨壳为金属陶瓷耐磨材料。本实用新型的有益效果在于它通过磨辊的耐磨売上成型凸起，磨碗上成型凹槽，凸起与凹槽相配合，使煤夹持在凹槽和凸起之间进行研磨，使煤粉更细更均匀；同时，在分离器的出口管上设置过滤网，使一次风量吹动煤粉从出口管出来时，将ー些粗煤过滤掉，重新进入分离器内的磨辊和磨碗中进行研磨，使得出来的煤粉在炉膛中燃烧完全，利用率提高，飞灰含碳率的下降。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的磨辊和磨碗之间的结构示意图；图3为本实用新型局部放大图；图4为本实用新型的磨辊的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图I至4所示，一种锅炉用改进型碗式磨煤机，机架I上固定有侧机体2，侧机体2上设置有分离器3，侧机体2内设置有磨碗毂4，磨碗毂4上固定有磨碗41，分离器3的机壳31上设置有磨辊装置5，磨辊装置5的磨辊51对着磨碗41，所述磨辊51由磨芯511和磨芯511上固定有的耐磨壳512组成，耐磨壳512的外侧成型有多个排列规则的凸起6，磨碗41上成型有多个排列规则的凹槽7，凸起6与凹槽7相配合；所述分离器3的顶盖32上固定有出ロ管8，出口管8中固定有过滤网81。所述过滤网81固定在出ロ管8的靠近进ロ端82处。所述耐磨壳512为金属陶瓷耐磨材料。工作原理煤从中心落煤 管9进入分离器3内，经过磨辊51和磨碗41的研磨，一次风从叶轮装置10进入，带动分离器3内的煤粉从分离器3的顶盖32的出口管8出去，进入锅炉的送煤装置，为过滤提供煤粉。由于磨辊51的耐磨壳512上成型有凸起6，磨碗41上成型有凹槽7，凸起6与凹槽7相配合，使煤在凹槽7和凸起6之间能研磨更细；在出口管8中通过螺栓固定有过滤网81可以过滤一些过粗的煤粉，控制一次风量大小，使过粗煤粉重新落到磨辊51和磨碗41之间，再次研磨。
权利要求1.一种锅炉用改进型碗式磨煤机，机架(I)上固定有侧机体(2)，侧机体(2)上设置有分离器(3 )，侧机体(2 )内设置有磨碗毂(4)，磨碗毂(4)上固定有磨碗(41)，分离器(3 )的机壳(31)上设置有磨辊装置(5)，磨辊装置(5)的磨辊(51)对着磨碗(41 )，其特征在于所述磨辊(51)由磨芯(511)和磨芯(511)上固定有的耐磨壳(512)组成，耐磨壳(512)的外侧成型有多个排列规则的凸起(6)，磨碗(41)上成型有多个排列规则的凹槽(7)，凸起(6)与凹槽(7)相配合；所述分离器(3)的顶盖(32)上固定有出口管(8)，出口管(8)中固定有过滤网(81)。
2.根据权利要求I所述ー种锅炉用改进型碗式磨煤机，其特征在于所述过滤网(81)固定在出口管(8)的靠近进ロ端(82)处
3.根据权利要去I所述ー种锅炉用改进型碗式磨煤机，其特征在于所述耐磨壳(512)为金属陶瓷耐磨材料。
专利摘要一种锅炉用改进型碗式磨煤机，机架(1)上固定有侧机体(2)，侧机体(2)上设置有分离器(3)，侧机体(2)内设置有磨碗毂(4)，磨碗毂(4)上固定有磨碗(41)，分离器(3)的机壳(31)上设置有磨辊装置(5)，磨辊装置(5)的磨辊(51)对着磨碗(41)，所述磨辊(51)由磨芯(511)和磨芯(511)上固定有的耐磨壳(512)组成，耐磨壳(512)的外侧成型有多个排列规则的凸起(6)，磨碗(41)上成型有多个排列规则的凹槽(7)，凸起(6)与凹槽(7)相配合；所述分离器(3)的顶盖(32)上固定有出口管(8)，出口管(8)中固定有过滤网(81)。它使煤粉磨的更细，使煤粉在炉膛中燃烧完全，利用率提高，降低煤粉成本。
文档编号B02C23/10GK202655074SQ2012202392
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者杨华春, 宋亮 申请人:浙江中山化工集团有限公司