专利名称：翻抛机滚筒动力传递机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境保护装备技术领域，尤其涉及一种对污泥生化使其无害化、资源化、減量化为目标的污泥翻抛机一种翻抛机滚筒动カ传递机构。
背景技术：
从世界角度看，城市污泥的处理处置方法主要包括有焚烧、填埋、投海和堆肥等多种形式。焚烧法的技术与设备复杂，能耗大，投资高，并伴有大气污染问题；填埋法受到用地的限制；投海会污染海洋，对海洋生态系统和人类食物链会造成威胁，国际公约已明令禁止；用堆肥法处理后的城市污泥进行农业利用，具有经济简便、可资源化等优点，已经引起广泛重视，是目前普遍认同的处理方式。翻抛机是堆肥法中的主要设备之一，翻抛滚筒动力传递机构是翻抛机的核心机构。 以国内槽式翻抛机为例，传统的翻抛滚筒动力传递机构的特点多数采用开式链条传动模式，链条与污泥直接接触，会导致链条因过早腐蚀，寿命较短；传动链条的润滑以手动润滑方式为主，没有设置链条自动润滑机构；通常的链条的张紧机构仅用于对传动链的单向传动形式进行张紫。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种翻抛机滚筒动カ传递机构。本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现本实用新型的翻抛机滚筒动カ传递机构包括安装在翻抛机机架横梁上方的由动力単元驱动的主动链轮驱动机构，通过翻抛臂吊装在翻抛机机架横梁下方的翻抛滚筒；在所述翻抛臂内自上而下依次设置有由过渡链轮、自适应正反转浮动式链条张紧装置、安装在被动链轮轴上的被动链轮组成的动カ传递机构，所述过渡链轮为双排链轮，其中ー排链轮通过主动链条与主动链轮驱动机构中的主动链轮连接，另ー排链轮通过被动链条与被动链轮连接；在翻抛臂下端头部的两侧以与被动链轮轴共轴线方式对称设置有左右定筒组件，在左右定筒组件内分别设置有由联轴器、与联轴器输出端相连主传动轴、安装在主传动轴输出端的轮毂组成的翻抛滚筒驱动组件，所述联轴器输入端与被动链轮轴的端部相连接，所述轮毂安装在主传动轴延伸至定筒组件之外的输出端；所述翻抛滚筒为左右对称设置的两段式结构，分别套装在左右定筒组件外，所述左右翻抛滚筒的一端以动配合方式分别与翻抛臂下端头部的相应侧相结合，左右翻抛滚筒的另一端分别通过设置在筒内的座板与相应的轮毂的外缘连接。本实用新型中所述的左右定筒组件的一端通过连接法兰和密封件安装在在翻抛臂下端头部的两侧，另一端通过端板、密封件以动配合方式与主传动轴相结合；所述主传动轴与轮毂的结合是通过端盖挤压锥形套的方式锁紧在一起；所述锥形套是带法兰的套筒，法兰上设置有安装孔，套筒的内径为圆柱形，外径为圆锥形。[0008]本实用新型中所述自适应正反转浮动式链条张紧装置包括由平行固定安装在翻抛机支撑臂ー侧壁内侧的上、下固定座构成的ー个共轭导槽，插装在共轭导槽内的浮动板；在所述浮动板上以上下平行、前后错位设置的方式安装有用于固定安装前、后张紧臂的前、后固定槽板；所述前、后张紧臂的相对设置端分别通过前、后固定槽板上加工出的固定导槽压装在浮动板上，所述前、后张紧臂的相背延伸端通过连接件分别安装有与前、后侧的链条相啮合的前、后张紧链轮。在所述的动力传递机构中设置有自动润滑装置，该自动润滑装置包括分别固定设置在双排链轮结构的过渡链轮两侧油刷，两把油刷通过油刷柄部内置油管、外接输油管路、以及分配器与间歇润滑泵25相连。本实用新型的有益效果如下采用闭式链条传动机构，减小链条与外界基础而产生的腐蚀；采用了链条润滑系统，可实现传动链自动润滑功能；采用了自适应正反转浮动式链条张紧装置，满足了传动机 构双向传递且可双向张紧的要求。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的A-A截面剖视图。图3是图I中张紧装置主视图。图4是图3的左视图。图5是链条自动润滑装置在链条传动系统中的位置。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的翻抛机滚筒动カ传递机构包括安装在翻抛机机架横梁上方的由动カ单元I驱动的主动链轮驱动机构，通过翻抛臂VI吊装在翻抛机机架横梁下方的翻抛滚筒νπ;在所述翻抛臂VI内自上而下依次设置有由过渡链轮10、自适应正反转浮动式链条张紧装置12、安装在被动链轮轴18上的被动链轮17组成的动カ传递机构II，所述过渡链轮10为双排链轮，其中一排链轮通过主动链条9与主动链轮驱动机构中的主动链轮7连接，另ー排链轮通过被动链条11与被动链轮17连接；在翻抛臂VI下端头部的两侧以与被动链轮轴18共轴线方式对称设置有左右定筒组件V，在左右定筒组件V内分别设置有由联轴器16、与联轴器16输出端相连主传动轴15、安装在主传动轴输出端的轮毂14组成的翻抛滚筒驱动组件IV，所述联轴器16输入端与被动链轮轴18的端部相连接，所述轮毂14安装在主传动轴15延伸至定筒组件之外的输出端；所述翻抛滚筒VII为左右对称设置的两段式结构，分别套装在左右定筒组件V外，所述左右翻抛滚筒的一端以动配合方式分别与翻抛臂VI下端头部的相应侧相结合，左右翻抛滚筒的另一端分别通过设置在筒内的座板与相应的轮毂14的外缘连接。本实用新型中所述的左右定筒组件V的一端通过连接法兰和密封件安装在在翻抛臂VI下端头部的两侧，另一端通过端板、密封件以动配合方式与主传动轴15相结合；所述主传动轴15与轮毂14的结合是通过端盖19挤压锥形套13的方式锁紧在一起；所述锥形套13是带法兰的套筒，法兰上设置有安装孔，套筒的内径为圆柱形，外径为圆锥形。[0019]更具体讲，所述的动カ系统I包括翻抛电机I、联轴器2、減速机3、联轴器4、主动链轮轴5、轴承座6、主动链轮7、动カ单元安装支架8 ;动カ单元安装支架8用板材焊接而成，并固定在翻抛机机架的横梁上；翻抛电机固定在动カ单元安装支架8上，并利用联轴器2与减速机3的输入端连接；减速机3的输出轴一端利用联轴器4与主动链轮轴5连接，其中主动链轮轴5设置在主动链轮7内，利用两侧轴承座6固定在动カ单元安装支架8上；所述的动カ传递机构II，包括过渡链轮10、链条11、自适应正反转浮动式链条张紧装置12、被动链轮17、被动链轮轴18 ;过渡链轮10为双排链轮，其中一排链轮利用链条9与主动链轮7连接，另ー排链轮利用链条11与被动链轮17连接；被动链轮17的轴孔内部设置有被动链轮轴18，过渡链轮10与被动链轮17之间设置有自适应正反转浮动式链条张紧装置12，用于调节链条11的张紧度；所述的翻抛滚筒驱动组件IV，包括联轴器16、主传动轴15、轮毂
14、锥形套13、端盖19、螺栓20、弹簧垫圈21 ;其中主传动轴15的输入端与联轴器16相连，其输出端通过螺栓20、弹簧垫圈21与轮毂14相连接；主传动轴15与轮毂14是通过端盖19挤压锥形套13方式锁紧；锥形套13由带有法兰的套筒结构组成，法兰上附有安装孔，套筒的内径为圆柱形，外径为圆锥形；轮毂14与设置在翻抛滚筒VII内壁的焊接座板连接；两个定筒组件V布置在翻抛臂VI的左右，其固定方式通过一端固定在翻抛臂VI头部的侧面上；另一端设置有一定间距的两个支点，通过轴承用于固定主传动轴15 ;翻抛臂VI由两段支撑·轴和大臂构成；支撑轴分左右各一段，并通过钢板、加强筋与大臂焊接在一起；两端的支撑轴中间留有一定间隔，用于放置过渡链轮10，其间隙的范围300 700_ ;大臂由钢板焊接而成，大臂的头部两侧均设置有螺纹孔，用于固定翻抛滚筒驱动组件IV ;大臂的内部成腔体结构，内腔中设置有滚筒动力传递部件。最后补充一点以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此尽管本说明书參照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，该领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而ー切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。如图3、4所示，所述的自适应正反转浮动式链条张紧装置12包括由平行固定安装在翻抛机支撑臂ー侧壁内侧的上、下固定座5'、5-1'构成的ー个共轭导槽，插装在共轭导槽内的浮动板6,;在所述浮动板上以上下平行、前后错位设置的方式安装有用于固定安装前、后张紧臂10' UO-I/的前、后固定槽板8' ,8-1/ ;所述前、后张紧臂10' UO-I/的相对设置端分别通过前、后固定槽板8'、8-广上加工出的固定导槽压装在浮动板6'上，所述前、后张紧臂10'、10-1'的相背延伸端通过连接件分别安装有与前、后侧的链条9'相啮合的前、后张紧链轮4' ,4-1/。本实用新型在所述前固定槽板8'的后端部和后固定槽板8-1'的前端部分别设置有用于调节相应的张紧臂伸縮位置的调节组件，所述的调节组件是由调节立板和旋装在调节立板上加工出的螺纹孔中的调节螺栓7'组成；在与安装张紧装置的侧壁相对应的翻抛机支撑臂的另ー侧壁上设置有用于安装或拆卸张紧装置的窗ロ，以及用于密闭该窗ロ的密封盖板。图5给出了链条自动润滑装置在链条传动系统中的应用。两把并列的油刷22固定在过渡链轮的链条外侧，刷毛与链条相接触，把油涂到链条上。油刷供油是通过间歇润滑泵25把油泵出，经过油分配器24分成两路给输油管路23，再到油刷柄部内置油管实现的。间歇润滑泵25的泵油量及间歇时间都可以预先根据需要设定。间歇润滑泵25是ー种集小型贮油罐，微型润滑泵，定时定量机构于一身的成套装置。安装在机身平台前方护栏内側， 注油或维修极为方便。
权利要求1.一种翻抛机滚筒动カ传递机构，其特征在于它包括安装在翻抛机机架横梁上方的由动カ单元驱动的主动链轮驱动机构，通过翻抛臂吊装在翻抛机机架横梁下方的翻抛滚筒；在所述翻抛臂内自上而下依次设置有由过渡链轮、自适应正反转浮动式链条张紧装置、安装在被动链轮轴上的被动链轮组成的动カ传递机构；所述过渡链轮为双排链轮，其中一排链轮通过主动链条与主动链轮驱动机构中的主动链轮连接，另ー排链轮通过被动链条与被动链轮连接；在翻抛臂下端头部的两侧以与被动链轮轴共轴线方式对称设置有左右定筒组件，在左右定筒组件内分别设置有由联轴器、与联轴器输出端相连主传动轴、安装在主传动轴输出端的轮毂组成的翻抛滚筒驱动组件，所述联轴器输入端与被动链轮轴的端部相连接，所述轮毂安装在主传动轴延伸至定筒组件之外的输出端；所述翻抛滚筒为左右对称设置的两段式结构，分别套装在左右定筒组件外，所述左右翻抛滚筒的一端以动配合方式分别与翻抛臂下端头部的相应侧相结合，左右翻抛滚筒的另一端分别通过设置在筒内的座板与相应的轮毂的外缘连接。
2.根据权利要求I所述的翻抛机滚筒动カ传递机构，其特征在于所述的左右定筒组件的一端通过连接法兰和密封件安装在在翻抛臂下端头部的两侧，另一端通过端板、密封件以动配合方式与主传动轴相结合。
3.根据权利要求I所述的翻抛机滚筒动カ传递机构，其特征在于所述主传动轴与轮毂的结合是通过端盖挤压锥形套的方式锁紧在一起；所述锥形套是带法兰的套筒，法兰上设置有安装孔，套筒的内径为圆柱形，外径为圆锥形。
4.根据权利要求I所述的翻抛机滚筒动カ传递机构，其特征在于所述自适应正反转浮动式链条张紧装置包括由平行固定安装在翻抛机支撑臂ー侧壁内侧的上、下固定座构成的ー个共轭导槽，插装在共轭导槽内的浮动板；在所述浮动板上以上下平行、前后错位设置的方式安装有用于固定安装前、后张紧臂的前、后固定槽板；所述前、后张紧臂的相对设置端分别通过前、后固定槽板上加工出的固定导槽压装在浮动板上，所述前、后张紧臂的相背延伸端通过连接件分别安装有与前、后侧的链条相啮合的前、后张紧链轮。
5.根据权利要求I所述的翻抛机滚筒动カ传递机构，其特征在于在所述的动カ传递机构中设置有自动润滑装置，该自动润滑装置包括分别固定设置在双排链轮结构的过渡链轮两侧油刷，两把油刷通过油刷柄部内置油管、外接输油管路、以及分配器与间歇润滑泵(25)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种翻抛机滚筒动力传递机构，该机构由动力系统、动力传递机构、链条润滑系统、翻抛臂、翻抛滚筒等组成。它的特点是采用闭式链条传动，使链条不与污泥直接接触，减缓链条腐蚀。同时增加链条自动润滑装置，免去了手动润滑的带来的不便，并且增设了自适应正反转浮动式链条张紧装置，可使链条双向传递时能满足链条的双向传递的张紧。
文档编号C05F17/02GK202610116SQ2012202491
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者郭维忠, 卜东升, 黄东林, 刘达, 张歌, 刘威, 张书敏, 夏伟, 王伟杰, 牛猛 申请人:郑州宇通重工有限公司