专利名称：一种新型轧骨机的制作方法
技术领域：
一种新型轧骨机技术领域[0001]本实用新型涉及一种新型轧骨机，适用于骨加工行业。
背景技术：
[0002]对动物骨加工时，前期的破碎处理非常关键。破碎粒度大小对骨加工后道工序加 工难度及出品率有很大影响。之前常用轧骨机有几种，但均为延用其他非食品行业破碎机， 针对需要处理牛骨、猪骨、羊骨及其不同部位的骨头时，由于形状和硬度均不相同，扎骨时 不能达到破碎均匀的目的。为使破碎完全，往往通过加大主动电机的功率，加强切刀的强度 来实现破碎。但是，这样大功率电机在轧相对较小和硬度较小的骨头时能耗就加大。高硬 度的刀具在碰到类似牛腿骨高硬度的骨头则容易损伤，破损的刀头小块又会对其他刀具造 成损伤。[0003]所以，传统轧骨机不能够很好满足原料多样性和使用的可靠性。而且维修率高，能 耗偏高。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种新型轧骨机，来满足对骨加工行业前期破碎的需要。[0005]本实用新型所提供的一种新型轧骨机，包括[0006]一机架；[0007]—减速器；所述减速器设在所述机架上；[0008]一联轴器；所述联轴器设在所述机架上且与所述减速器相连接；[0009]一主动轴；所述主动轴设在所述机架上且由轴承支撑；所述主动轴的一轴端设有 主动轮，且该轴端与所述联轴器相连接；所述主动轴上设有若干个主动刀片，所述主动刀片 之间设有间距；[0010]一从动轴；所述从动轴设在所述机架上且由轴承支撑；所述从动轴的一轴端设有 从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间为啮合配合；所述从动轴上设有若干个从动刀片，所 述从动刀片之间设有间距；所述从动刀片与所述主动刀片之间为啮合配合；和[0011]一机箱；所述机箱设在所述机架上；所述主动轴和从动轴均设在所述机箱内；所 述机箱的顶部设有进料斗，底部设有出料斗。[0012]上述的轧骨机中，所述轴承可为短圆柱滚子轴承。[0013]上述的轧骨机中，所述轴承可设在轴承座上。[0014]上述的轧骨机中，所述主动刀片之间可为均匀布置；所述从动刀片之间可为均匀 布置，以保证粉碎均匀。[0015]上述的轧骨机中，所述主动刀片与所述从动刀片之间的间距可为10mnTl5mm，保证 所述主动刀片与所述从动刀片相互咬合时，即使有碎渣不至于卡住。[0016]上述的轧骨机中，所述减速器可通过六角螺栓固定于所述机架上。[0017]上述的轧骨机中，所述主动轴的两端部设有若干个用于固定所述主动刀片的圆螺 母，可防止所述主动轴的轴向运动；所述从动轴的两端部设有若干个用于固定所述从动刀 片的圆螺母，可防止所述从动轴的轴向运动。[0018]上述的轧骨机中，所述主动轴与所述机箱的连接处设有尼龙垫；所述从动轴与所 述机箱的连接处设有尼龙垫，所述尼龙垫具有缓冲和密封作用。[0019]本实用新型具有如下优点破骨是采用运行稳定的齿轮啮合原理，互相错开的间 断齿为刀片，将不规则的动物骨头在刀片啮合作用下破碎；运行稳定，结构简单，维护很方 便；使用本实用新型的轧骨机可降低能耗和生产成本；可以适应原料多样性；操作简单、维 修率低。
[0020]图1为本实用新型的轧骨机的主剖视图。[0021]图2为本实用新型的轧骨机的俯剖视图。[0022]图3为本实用新型的轧骨机的右视图。[0023]图中各标记如下1机架、2减速器、3六角螺栓、4联轴器、5主动轴、6从动轴、7短 圆柱滚子轴承、8轴承座、9主动轮、10主动刀片、11圆螺母a、11’圆螺母b、12从动轮、13从 动刀片、14机箱、15尼龙垫。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施 例。[0025]本实用新型提供的轧骨机包括一机架1，该机架I上设有一个减速器2，该减速器 2通过六角螺栓3固定于机架I上；该减速器2的输出端与一联轴器4相连接；该轧骨机还 包括一主动轴5和从动轴6，该主动轴5和从动轴6均设在机架I上，且均由短圆柱滚子轴 承7和轴承座8支撑；主动轴5的一轴端设有主动轮9，且该轴端与联轴器4相连接，主动 轴5上设有多个主动刀片10，主动刀片10之间为均匀布置且设有间距，且主动轴5的两端 设有多个用于固定主动刀片10的圆螺母all，防止主动轴5在轴向上的移动；从动轴6的一 轴端设有从动轮12，且从动轮12与主动轮9之间为啮合配合；从动轴6上设有多个从动 刀片13，主动刀片10之间为均匀布置且设有间距，从动刀片13与主动刀片10之间为啮合 配合，将掉落在从动刀片13与主动刀片10之间的各类骨头通过从动刀片13与主动刀片10 的啮合配合成为相对均匀的碎块，且主动刀片10与从动刀片13之间的间距为15mm，这样可 保证主动刀片10与从动刀片13相互咬合时，即使有碎渣不至于卡住；从动轴6的两端设有 多个用于固定从动刀片13的圆螺母bll’，防止从动轴6在轴向上的移动；主动轴5和从动 轴6均设在一机箱14内，且主动轴5和从动轴6的两轴端与机箱14相连接，该连接处设有 尼龙垫15，具有缓冲和密封作用；机箱14的顶部设有进料斗(图中未示出)，起承装物料、保 护和防止飞溅的作用；其底部设有出料斗(图中未示出)，防止轧碎后骨头乱溅，并顺利进入 下道工序。[0026]上述的轧骨机中，主动刀片和从动刀片的个数均可需要进行调整；主动刀片之间 的距离和从动刀片之间的距离均可根据需要进行调整；主动刀片与从动刀片之间的距离可在10mnTl5mm的范围内进行调整。[0027]使用上述轧骨机时，首先，开动电机后带动减速器2 ;减速器2通过联轴器4再带 动主动轴5转动，通过主动轮9和从动轮12之间的啮合，主动轴5带动从动轴6转动，进而 主动刀片10和从动刀片13之间做相互咬合的动作；此时，从进料斗向机箱14内加入原料， 主动刀片10和从动刀片13之间的啮合配合即可对原料进行粉碎，从出料斗接收后可进入 下道工序。
权利要求1.一种新型轧骨机，其特征在于它包括一机架；一减速器；所述减速器设在所述机架上；一联轴器；所述联轴器设在所述机架上且与所述减速器相连接；一主动轴；所述主动轴设在所述机架上且由轴承支撑；所述主动轴的一轴端设有主动轮，且该轴端与所述联轴器相连接；所述主动轴上设有若干个主动刀片，所述主动刀片之间设有间距；一从动轴；所述从动轴设在所述机架上且由轴承支撑；所述从动轴的一轴端设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间为啮合配合；所述从动轴上设有若干个从动刀片，所述从动刀片之间设有间距；所述从动刀片与所述主动刀片之间为啮合配合；和一机箱；所述机箱设在所述机架上；所述主动轴和从动轴均设在所述机箱内；所述机箱的顶部设有进料斗，底部设有出料斗。
2.根据权利要求1所述的轧骨机，其特征在于所述轴承为短圆柱滚子轴承。
3.根据权利要求1或2所述的轧骨机，其特征在于所述轴承设在轴承座上。
4.根据权利要求1或2所述的轧骨机，其特征在于所述主动刀片之间为均匀布置；所述从动刀片之间为均匀布置。
5.根据权利要求1或2所述的轧骨机，其特征在于所述主动刀片与所述从动刀片之间的间距为IOmnTl5mm。
6.根据权利要求1或2所述的轧骨机，其特征在于所述减速器通过六角螺栓固定于所述机架上。
7.根据权利要求1或2所述的轧骨机，其特征在于所述主动轴的两端部设有若干个用于固定所述主动刀片的圆螺母；所述从动轴的两端部设有若干个用于固定所述从动刀片的圆螺母。
8.根据权利要求1或2所述的轧骨机，其特征在于所述主动轴与所述机箱的连接处设有尼龙垫；所述从动轴与所述机箱的连接处设有尼龙垫。
专利摘要本实用新型公开了一种新型轧骨机。它包括机架；减速器；所述减速器设在所述机架上；联轴器设在所述机架上且与所述减速器相连接；主动轴设在所述机架上且由轴承支撑；所述主动轴的一轴端设有主动轮，且该轴端与所述联轴器相连接；所述主动轴上设有若干个主动刀片，所述主动刀片之间设有间距；从动轴设在所述机架上且由轴承支撑；所述从动轴的一轴端设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间为啮合配合；所述从动轴上设有若干个从动刀片，所述从动刀片之间设有间距；所述从动刀片与所述主动刀片之间为啮合配合；所述主动轴和从动轴均设在机箱内；所述机箱的顶部设有进料斗，底部设有出料斗。使用本实用新型的轧骨机可降低能耗和生产成本；可以适应原料多样性；操作简单、维修率低。
文档编号B02C18/18GK202823533SQ20122026395
公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者贾伟, 张春晖, 张德权 申请人:中国农业科学院农产品加工研究所