专利名称：一种风吸式自动粉碎混合机的制作方法
技术领域：
—种风吸式自动粉碎混合机技术领域[0001]本实用新型涉及一种加工饲料粉料的风吸式自动粉碎混合机，属于饲料加工设备技术领域。
背景技术：
[0002]随着社会的发展和技术进步，饲料加工设备更新换代，由人力转变为机械动力，目前饲料加工已经基本实现了机械化。在众多的饲料加工设备中，风吸式粉碎混合机是常见的饲料加工机械，在饲料加工中用途广泛，可以加工多种原料。但是在实际使用中发现，目前很多风吸式粉碎混合机的性能都不理想，其缺点一是粉碎部分的筛板破损大，更换一次筛板仅能加工物料两吨左右；二是机械的混合搅拌部分的工作效率低、耗电高、余存残料多。这些缺点增加了成本，给用户带来很大经济负担。由于风吸式粉碎混合机用途广泛，因此对其进行改进，以满足广大用户的需求是十分必要的。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用寿命长、耗电少、效率高、成本低的风吸式自动粉碎混合机。[0004]解决上述技术问题的技术方案是[0005]一种风吸式自动粉碎混合机，它由粉碎部分和混合部分组成，其改进之处是，它的粉碎部分的风扇叶为4-8个，对称分布，风扇叶的叶片宽度为80-150mm，风扇叶的叶片顶部弯折，弯折部分与叶面垂直，弯折部分的长度为10-50mm。[0006]上述风吸式自动粉碎混合机，所述粉碎部分的筛板由两部分组成，上半部分为衬板，下半部分为筛板，衬板为4 - 5 mm厚的钢板,筛板为大半圆形,衬板与筛板紧密连接。[0007]上述风吸式自动粉碎混合机，所述混合部分包括搅拌电机、中心轴、中心筒、螺旋叶片、维形外筒，中心轴为立轴，揽祥电机与中心轴连接，螺旋叶片安装在中心轴上，中心筒套装在螺旋叶片外，中心筒的上端低于螺旋叶片的顶部，锥形外筒套在中心筒外部，锥形外筒内壁与中心筒外壁之间有空腔，中心筒的下端与锥形外筒的底部之间有间隙。锥形外筒的底部有放料口。[0008]本实用新型的有益效果是[0009]I、本实用新型的风扇叶片采用弯折顶部，可以将甩出的硬质物料往回拉，来缓解气流和物料对筛板的冲击力，起到缓冲作用，从而延长了筛板的使用寿命；筛板上半部分采用衬板加厚，这样更进一步增强了筛板的使用寿命，经如此改进后，使用一块筛板就能加工出180吨玉米，使筛板的使用寿命是同类产品的近百倍之多。[0010]2、本实用新型采用螺旋推进循环混合，物料推向由螺旋叶片带到中心筒顶部，由中心筒顶部向四面翻落，翻落物料到锥形体的底部时，重新被螺旋叶片带入中心筒向上，到达中心筒顶部再翻落下来，这样循环往复不间断翻落，几分钟物料即搅拌均匀。[0011]3、本实用新型的耗电少、残存料少、效率高，比同类产品节省电能一半以上，余存残料是其它同类产品的十分之一。
[0012]图I是本实用新型的整体结构示意图；[0013]图2是粉碎部分的结构示意图；[0014]图3是图2的A-A剖视图；[0015]图4是风扇叶的结构不意图；[0016]图5是图4的侧视图。[0017]图中标记如下搅拌电机I、中心轴2、中心筒3、螺旋叶片4、锥形外筒5、风扇叶6、筛板7、锤片8、风机9、粉碎电机10、下料仓11、衬板12。
具体实施方式
[0018]本实用新型由粉碎部分和混合部分组成。[0019]图中显示，粉碎机部分由风机I、粉碎电机10组成一体，将风机I安装在粉碎电机 10的输出轴上，风扇叶为4-8个，对称分布，风扇叶的叶片宽度为80-150mm，风扇叶的叶片顶部弯折，弯折部分与叶面垂直，弯折部分的长度为10-50mm。风扇叶6的叶片采用弯折顶部，可以将甩出的硬质物料往回拉，来缓解气流和物料对筛板7的冲击力，起到缓冲作用， 从而延长了筛板7的使用寿命。[0020]本实用新型的一个实施例采用6个风扇叶6。[0021]图中显示，粉碎部分的风扇盘上安装三组或四组锤片8，锤片8对物料进行捶打粉碎。本实用新型的一个实施例采用3组锤片8。[0022]在粉碎电机10电机2900转/分高速运转的同时，通过双层吸料管将需要加工的物料(如玉米、豆柏等)吸入粉碎机，并将物料粉碎，在高压气流和锤片8捶打作用下，将小于等于筛板孔径大小的颗粒透过筛板7，经下料仓11进入混合部分。[0023]图中显示，粉碎部分的筛板7由两部分组成，上半部分为衬板12，下半部分为筛板7,衬板12为4-5mm厚的钢板,筛板7为大半圆形,衬板与筛板紧密连接。[0024]在粉碎过程中，物料靠风机离心力的作用，由风机中心孔进入的物料在强大气流的推动作用下，将物料冲向内壳筛板7上，会使筛板7很快破损。由于物料受地球吸引力的作用，使粉碎机底部的物料比上部要多，所以物料在风机锤片8轮打过程中，物料会直接冲击筛板7的上半部，造成筛板7破损。经实验观察，筛板7的上半部分，特别是顶部先破损， 而由于下半部分由于物料的保护，筛板7不易破损。因此上半部分采用4-5_厚的钢板作为衬板12，下半部分用950_长的筛板，这样更进一步增强筛板7的使用寿命。经如此改进，使用一块筛板7就能加工出180吨玉米，使筛板7的使用寿命是其它同类产品的近百倍之多。[0025]图中显示，混合部分包括搅拌电机I、中心轴2、中心筒3、螺旋叶片4、锥形外筒5。 中心轴2为立轴，搅拌电机I与中心轴2连接，螺旋叶片4安装在中心轴2上，中心筒3套装在螺旋叶片4外，螺旋叶片4可以推动物料沿中心筒3向上。中心筒3的上端低于螺旋叶片4的顶部，物料到达中心筒3上端后向外溢出。锥形外筒5套在中心筒3外部，锥形外筒内壁与中心筒外壁之间有空腔，溢出的物料落入空腔中。中心筒3的下端与锥形外筒5的底部之间有间隙，落下的物料又可以进入中心筒3中，由螺旋叶片4带动向上。锥形外筒 5的底部有放料口。[0026]工作时，搅拌电机I带动中心轴2和螺栓叶片4正旋转动时，通过中心筒3将物料推向中心筒3顶部，由中心筒3顶部向四面翻落。中心筒3的底部距锥形外筒5的底部有约300毫米的间隔距离，当物料翻落到锥形外筒5的底部时，物料接触螺旋叶片4，物料又被螺旋叶片4搅推到中心筒3顶部翻落下来，这样循环往复不间断翻落，几分钟物料即搅拌均匀，后经放料口将物料排放。
权利要求1.一种风吸式自动粉碎混合机，它由粉碎部分和混合部分组成，其特征在于它的粉碎部分的风扇叶(6)为4-8个，对称分布，风扇叶(6)的叶片宽度为80-150mm，风扇叶(6)的叶片顶部弯折，弯折部分与叶面垂直，弯折部分的长度为10-50mm。
2.根据权利要求I所述的风吸式自动粉碎混合机，其特征在于所述粉碎部分的筛板由两部分组成，上半部分为衬板(12)，下半部分为筛板(7)，衬板(12)为4-5mm厚的钢板，筛板(7)为大半圆形，衬板(12)与筛板(7)紧密连接。
3.根据权利要求2所述的风吸式自动粉碎混合机，其特征在于所述混合部分包括搅拌电机(I)、中心轴(2)、中心筒(3)、螺旋叶片(4)、锥形外筒(5)，中心轴(2)为立轴，搅拌电机(I)与中心轴(2 )连接，螺旋叶片(4)安装在中心轴(2 )上，中心筒(3 )套装在螺旋叶片(4)外，中心筒(3)的上端低于螺旋叶片(4)的顶部，锥形外筒(5)套在中心筒(3)外部， 锥形外筒内壁与中心筒外壁之间有空腔，中心筒(3)的下端与锥形外筒(5)的底部之间有间隙锥形外筒(5)的底部有放料口。
专利摘要一种风吸式自动粉碎混合机，属于饲料加工设备技术领域，用于对饲料进行粉碎混合，其技术方案是它由粉碎部分和混合部分组成，它的粉碎部分的风扇叶为4-8个，对称分布，风扇叶的叶片顶部弯折，弯折部分与叶面垂直，弯折部分的长度为10-50mm；粉碎部分的筛板为大半圆形，在筛板上部为衬板，衬板为4-5mm厚的钢板，衬板与筛板的上半部分紧密连接。本实用新型的风扇叶片采用弯折顶部，可以缓解气流和物料对筛板的冲击力，起到缓冲作用，延长了筛板的使用寿命；筛板上半部分采用衬板加厚，更进一步增强了筛板的使用寿命，使用寿命是同类产品的近百倍之多。本实用新型的耗电比同类产品节省电能一半以上，余存残料是同类产品的十分之一。
文档编号A23N17/02GK202722448SQ20122031094
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张春雷 申请人:张春雷