专利名称：一种脱粒清选机的制作方法
技术领域：
一种脱粒清选机技术领域[0001]本实用新型涉及一种场上作业机械，尤其涉及一种脱粒清选机。
背景技术：
[0002]在新疆南疆地区，小麦秸杆是农民最重要的养殖饲料，再加上，大部分麦田种植各种果树，麦田条件不太适合使用大中型收割机，农民只能使用小型割麦机、把小麦割完后， 使用如5TY-130型小麦脱粒机和双滚筒小麦脱粒机分选谷粒和秸杆，这两种脱粒机把谷粒与大部分断头麦秸杆在单层振动筛尾部被引风机风选，风量不好掌握，风量调大秸杆含谷粒率增加，风量调小，谷粒含秸杆率上升，清选效果不太理想，有相当一部分谷粒和秸杆混在一起要人工分选。再加上分选出来的表面带蜡质层的圆秸杆，动物不易消化，只要用大功率揉撕粉碎机过一遍，才能满足动物消化要求。[0003]还一种小麦秸杆粉碎脱粒机，虽然打出的麦秸杆能满足动物消化要求，但是清选效率不高，还有因为南疆地区小麦水分较低，此碎麦率较高等缺点。[0004]另一种中型小麦米脱粒机(脱粒筛网用钢筋编制网的)该脱粒机虽然达到了脱粒清选的目的，分选出的麦秸杆也满足了动物消化要求，但是其体积大，结构复杂，产量低，动力消耗较高，农户效益较低等缺点。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱粒清选机，克服现有技术中清选效率不高、结构复杂、体积大、产量低，动力消耗较高，农户效益较低的缺陷。[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种脱粒清选机，其特征在于，包括机架、脱粒筒、脱粒滚筒、喂料机、揉撕粉碎筒、揉撕粉碎滚筒、谷粒收集斗、双层振动筛及离心风机，[0007]所述机架为长方体框架，所述长方体框架横杆与横杆和/或横杆与竖杆和/或竖杆与竖杆之间设置有连接杆，其前端、上部设置有若干支架；[0008]所述脱粒筒、所述脱粒滚筒、所述揉撕粉碎筒及所述揉撕粉碎滚筒均为圆柱形状， 所述脱粒滚筒设置在所述脱粒筒内部，且与所述脱粒筒同轴心，所述脱粒筒与所述脱粒滚筒之间形成空心圆环，且均固定在第一中心轴上，所述第一中心轴穿过所述脱粒筒的前后两端固定在所述支架上；所述脱粒筒的筒壁下部位置设置有进料口、秸杆出口及谷粒出口， 所述进料口与所述喂料机连接，所述秸杆出口与所述揉撕粉碎筒上的秸杆进口连接；所述谷粒出口设置有第一钢隔板筛，所述第一钢隔板筛下方设置有一次谷粒收集斗；[0009]所述揉撕粉碎滚筒设置在所述揉撕粉碎筒内部，且与所述揉撕粉碎筒同轴心，所述揉撕粉碎筒与所述揉撕粉碎滚筒之间形成空心圆环，所述揉撕粉碎滚筒固定在第二中心轴上，所述第二中心轴穿过所述揉撕粉碎筒的前后两端固定在所述长方形框架上端的两个长边上；所述揉撕粉碎筒后下部设置有软秸杆出口 ；[0010]所述双层振动筛设置在所述一次谷粒收集斗下方，并固定在长方形框架下部的连4接杆上。所述双层振动筛的上层筛面为圆孔筛板，下层筛面为钢丝编织筛网。[0011]所述离心风机固定在长方形框架上部，所述离心风机上设置有吹风道、轻杂吸风管和大杂吸风管，所述吹风道的吹风口设置在软秸杆出口处，所述所述轻杂吸风管吸风口设置在所述双层振动筛末端的谷粒出口处，所述大杂吸风管吸风口设置所述双层振动筛的上层筛面的末端。[0012]本实用新型的有益效果是该脱粒清选机结构简单，动力消耗低，产量高，集牵引， 半自动喂人脱粒，筛选，风选分离，麦杆揉撕粉碎于一身，脱粒效率高，清选效果好，把小麦秸杆加工成没有蜡质硬皮的柔软纤维带条，清选出的小麦完全能满足国家收粮要求。是一种适合中小农户使用的新型多功能价格合理的脱粒机。[0013]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0014]进一步，所述揉撕粉碎筒下部设置有二次脱粒谷粒出口，所述二次脱粒谷粒出口设置有第二钢隔板筛；所述第二钢隔板筛下方设置有二次谷粒收集斗，所述二次谷粒收集斗通过绞龙、刮板输送机与所述一次谷粒收集斗连接。[0015]进一步，所述脱粒筒上部内壁上设置有两个以上导向板、两个以上切碎定刀及两个以上脱粒定齿，所述导向板固定在脱粒筒上部内壁上，且与所述圆柱形脱粒筒直径所在平面成一定角度设置，所述切碎定刀设置在所述导向板的两端，且与所述导向板成一定角度，所述脱粒定齿设置在每两个导向板之间。所角度为大于O度小于90度的锐角。[0016]进一步，所述第一钢隔板筛包括筛导向板、分隔筋、钢筋条，所述筛导向板固定在所述脱粒筒下部的谷粒出口出的内壁上，所述分隔筋固定在沿所述脱粒筒弧度的方向的谷粒出口两端的所述筛导向板上，所述钢筋条与所述分隔筋垂直固定在所述分隔筋的外侧。[0017]进一步，所述揉撕粉碎筒上部内壁上沿所述揉撕粉碎筒长度方向设置有形成长凹槽的钢板，所述长凹槽为多个，覆盖圆柱形揉撕粉碎筒三分之一至二分之一的周长范围。[0018]进一步，所述脱粒滚筒的外侧壁上沿长度方形均匀设置有脱粒齿，所述脱粒滚筒的端部外侧壁上设置有第一排料扇。[0019]进一步，所述揉撕粉碎滚筒的外侧壁上沿长度方形均匀设置有圆钢顶齿和三角形钢板顶齿，所述揉撕粉碎滚筒的端部外侧壁上设置第二排料扇。[0020]进一步，还包括行走轮，所述行走轮设置在所述机架下部。[0021]进一步，所述喂料机包括传输带、传输带两边的竖向板及喂料辊，所述传输带与所述喂料辊连接，所述输送带两边的竖向板与所述脱粒筒进料口的两侧壁连接。[0022]进一步，所述喂料机包括壳体，壳体一端设置有喂料机进料口，壳体另一端与所述脱粒筒进料口的四周连接，所述壳体与所述脱粒筒进料口连接处的上方设置有进料滚筒， 所述进料滚筒为圆柱形，外侧壁上设置有进料齿。[0023]进一步，还包括传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮及主动传动轴， 所述第一齿轮、第二齿轮通过第一齿轮轴、第二齿轮轴固定在机架下部的连接杆上，所述第一齿轮与第二齿轮相互齿合；所述主动传动轴一端与第一齿轮中心轴一端皮带连接；所述第一齿轮中心轴一端皮带内侧的位置与所述喂料辊或进料滚筒的中心轴的一端皮带轮连接；所述第二齿轮的中心轴上设有偏心轴，所述偏心轴通过振动筛连接杆与所述双层振动筛相连；所述第一中心轴的一端与第二中心轴的一端皮带连接；所述主动传动轴固定在机架下部的连接杆上，其另一端设置有主传动轮；所述主传动轮与所述第一中心轴的另一端5皮带连接；所述第一中心轴的另一端上设置有从传动轮，所述从传动轮与所述风机的轴的一端皮带连接。
[0024]图I为本实用新型脱粒清选机第一种实施例结构示意图；[0025]图2为本实用新型脱粒清选机第二种实施例结构示意图；[0026]图3为本实用新型脱粒清选机中所述脱粒筒上部内壁结构示意图；[0027]图4为本实用新型脱粒清选机中所述揉撕粉碎筒上部内壁结构示意图；[0028]图5为本实用新型脱粒清选机中所述脱粒筒滚筒结构示意图；[0029]图6为本实用新型脱粒清选机中所述揉撕粉碎滚筒结构示意图；[0030]图7为本实用新型脱粒清选机一侧传动机构连接示意图；[0031]图8为本实用新型脱粒清选机另一侧传动机构连接示意图。[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下[0033]I、机架，2、喂料机，3、脱粒筒，切碎定刀，4、脱粒滚筒，5、第一中心轴，6、一次谷粒收集斗，7、离心风机，8、揉撕粉碎滚筒，9、揉撕粉碎筒，10第二中心轴，11、行走轮，12、双层振动筛，13、第一钢板筛，14、第二钢板筛，15、第一齿轮,16、第二齿轮,17、偏心轮,18、主传动轴，19、主传动皮带轮，20、从传动皮带轮，21、二次谷粒收集斗，22、绞龙，23、刮板输送机。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0035]如图I所示，本实用新型脱粒清选机第一种实施例结构，包括机架I、脱粒筒3、脱粒滚筒4、喂料机2、揉撕粉碎筒9、揉撕粉碎滚筒8、谷粒收集斗6、双层振动筛12及离心风机7，[0036]所述机架I为长方体框架，所述长方体框架横杆与横杆和/或横杆与竖杆和/或竖杆与竖杆之间设置有连接杆，其前端、上部设置有若干支架。[0037]所述脱粒筒3、所述脱粒滚筒4、所述揉撕粉碎筒9及所述揉撕粉碎滚筒8均为圆柱形状，所述脱粒滚筒4设置在所述脱粒筒3内部，且与所述脱粒筒3同轴心，所述脱粒筒 3与所述脱粒滚筒4之间形成空心圆环，且均固定在第一中心轴5上，所述第一中心轴5穿过所述脱粒筒3的前后两端固定在所述支架上；所述脱粒筒3的筒壁下部位置设置有进料口、秸杆出口及谷粒出口，所述进料口与所述喂料机2连接，所述秸杆出口与所述揉撕粉碎筒9上的秸杆进口连接；所述谷粒出口设置有第一钢隔板筛13，所述第一钢隔板筛13下方设置有一次谷粒收集斗6[0038]所述揉撕粉碎滚筒8设置在所述揉撕粉碎筒9内部，且与所述揉撕粉碎筒9同轴心，所述揉撕粉碎筒8与所述揉撕粉碎滚筒9之间形成空心圆环，且均9固定在第二中心轴 10上，所述第二中心轴10穿过所述揉撕粉碎筒9的前后两端固定在所述长方形框架上端的两个长边上；所述揉撕粉碎筒9后下部设置有软秸杆出口。[0039]所述双层振动筛12设置在所述一次谷粒收集斗6下方，并固定在长方形框架下部的连接杆上。所述双层振动筛12的上层筛面为圆孔筛板，下层筛面为钢丝编织筛网[0040]所述离心风机7固定在长方形框架上部，所述离心风机I上设置有吹风道701、轻杂吸风管和大杂吸风管，所述吹风道701的吹风口设置在软秸杆出口处，所述所述轻杂吸风管702吸风口设置在所述双层振动筛末端的谷粒出口处，所述大杂吸风管吸风口 703设置所述双层振动筛的上层筛面的末端。[0041]如图2所示本发明的第二种实施例，基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于所述揉撕粉碎筒9下部二次脱粒谷粒出口，所述二次脱粒谷粒出口设置有第二钢隔板筛14，所述第二钢隔板筛14下方设置有二次谷粒收集斗21，所述二次谷粒收集斗21通过绞龙22、刮板输送机23与所述一次谷粒收集斗6连接。[0042]如图3所示所述脱粒筒3上部内壁上设置有两个以上导向板302、两个以上切碎定刀303及两个以上脱粒定齿301，所述导向板302固定在脱粒筒3上部内壁上，且与所述圆柱形脱粒筒直径所在平面成一定角度设置，所述切碎定刀303设置在所述导向板302的两端，且与所述导向板成一定角度，所述脱粒定齿301设置在每两个导向板302之间。[0043]所述第一钢隔板筛13包括筛导向板、分隔筋、钢筋条，所述筛导向板固定在所述脱粒筒下部的谷粒出口出的内壁上，所述分隔筋固定在沿所述脱粒筒弧度的方向的谷粒出口两端的所述筛导向板上，所述钢筋条与所述分隔筋垂直固定在所述分隔筋的外侧。[0044]如图4所示所述揉撕粉碎筒9上部内壁上沿所述揉撕粉碎筒9长度方向设置有形成凹槽902的钢板，所述凹槽902为多个，覆盖圆柱形揉撕粉碎筒9三分之一至二分之一的周长范围。[0045]如图5所示所述脱粒滚筒4的外侧壁上沿长度方形均匀设置有脱粒齿402，所述脱粒滚筒的端部外侧壁上设置有第一排料扇401。[0046]如图6所示所述揉撕粉碎滚筒8的外侧壁上沿长度方形均匀设置有圆钢顶齿 802和三角形钢板顶齿801，所述揉撕粉碎滚筒的端部外侧壁上设置第二排料扇803。[0047]所述喂料机2包括传输带203、传输带两边的竖向板202及喂料辊201，所述传输带203与所述喂料辊201连接，所述输送带两边的竖向板202与所述脱粒筒进料口的两侧壁连接。[0048]如图2所示所述喂料机的另一种实施方式，包括壳体205，壳体一端设置有喂料机进料口 206，壳体另一端与所述脱粒筒进料口的四周连接，所述壳体与所述脱粒筒进料口连接处的上方设置有进料滚筒204，所述进料滚筒为圆柱形，外侧壁上设置有进料齿。[0049]如图7、图8所示本实用新型还包括传动机构，所述传动机构包括第一齿轮15、第二齿轮16及主动传动轴18,所述第一齿轮15、第二齿轮16通过第一齿轮轴、第二齿轮轴固定在机架I下部的连接杆上，所述主动传动轴固定在机架下部的连接杆上；所述第一齿轮 15与第二齿轮16相互齿合；所述主动传动轴18 —端与第一齿轮15中心轴一端皮带连接； 所述第一齿轮15中心轴一端皮带内侧的位置与所述喂料辊201或进料滚筒204的中心轴的一端皮带轮连接；所述第二齿轮16的中心轴上设有偏心轮17，所述偏心轮17通过振动筛连接杆与所述双层振动筛12相连；所述第一中心轴5的一端与第二中心轴10的一端皮带连接；所述主动传动轴18另一端设置有主传动皮带轮19 ;所述主传动皮带轮19与所述第一中心轴5的另一端皮带连接；所述第一中心轴5的另一端上设置有从传动皮带轮20， 所述从传动皮带轮20与所述风机7的轴704的一端皮带连接。其中所述主传动轴与拖拉机动力输出轴(电机)连接。[0050]还包括行走轮11，所述行走轮设置在所述机架I下部。[0051]本实用新型的工作原理将带有麦穗的小麦秸杆铺放在喂料输送机上，通过传输带和喂料辊或进料滚筒将带有麦穗的小麦秸杆压紧并推进到脱粒筒内，物料在脱粒筒内， 经过脱粒筒内壁的脱粒定齿，导向板，切碎定刀及脱粒滚筒上螺旋排列的脱粒齿的作用下， 麦粒打落下来后，通过第一钢隔板筛落入谷粒收集斗，并经双层振动筛进料口溜入振动筛内，进行筛分清理，清理当中土尘，小杂通过上，下层筛面后直接落地。跟谷粒一起通过的小部分断头秸杆与麦壳，在上层筛面筛分后，从大杂出口出去的同时经大杂吸风管吸到离心风机内，离心风机对大杂再进一步粉碎后，经吹风道与吹风道相连接的揉撕粉碎筒的软秸杆出口的软秸杆一起吹倒远外。小麦和部分小杂通过上层筛面后，在下层筛面上进一步筛理，经轻杂吸风道进行风选，小杂和部分轻杂质吸到离心风机内。[0052]在振动筛下层筛面清理好的小麦通过振动筛小麦出口溜入麻袋内。在脱粒筒内脱粒后的麦秸杆，设置有螺旋排列的脱粒齿和排料风扇的脱粒滚筒推进下，经揉撕粉碎装置秸杆进口，进入高速旋转的揉撕粉碎筒内，在揉撕粉碎筒内形成凹槽的钢板和揉撕滚筒上的圆钢顶齿和三角形钢板顶齿，作用下，揉撕粉碎后，第二排料扇使软秸杆从软秸杆出口排出的同时，在离心风机吹风道风力作用下，吹到远处。[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种脱粒清选机，其特征在于，包括机架、脱粒筒、脱粒滚筒、喂料机、揉撕粉碎筒、揉撕粉碎滚筒、谷粒收集斗、双层振动筛及离心风机， 所述机架为长方体框架，所述长方体框架横杆与横杆和/或横杆与竖杆和/或竖杆与竖杆之间设置有连接杆，其前端、上部设置有若干支架； 所述脱粒筒、所述脱粒滚筒、所述揉撕粉碎筒及所述揉撕粉碎滚筒均为圆柱形状，所述脱粒滚筒设置在所述脱粒筒内部，且与所述脱粒筒同轴心，所述脱粒筒与所述脱粒滚筒之间形成空心圆环，且均固定在第一中心轴上，所述第一中心轴穿过所述脱粒筒的前后两端固定在所述支架上；所述脱粒筒的筒壁下部位置设置有进料口、秸杆出口及谷粒出口，所述进料口与所述喂料机连接，所述秸杆出口与所述揉撕粉碎筒上的秸杆进口连接；所述谷粒出口设置有第一钢隔板筛，所述第一钢隔板筛下方设置有一次谷粒收集斗； 所述揉撕粉碎滚筒设置在所述揉撕粉碎筒内部，且与所述揉撕粉碎筒同轴心，所述揉撕粉碎筒与所述揉撕粉碎滚筒之间形成空心圆环，所述揉撕粉碎滚筒固定在第二中心轴上，所述第二中心轴穿过所述揉撕粉碎筒的前后两端固定在所述长方形框架上端的两个长边上；所述揉撕粉碎筒后下部设置有软秸杆出口； 所述双层振动筛设置在所述一次谷粒收集斗的下方，并固定在长方形框架下部的连接杆上; 所述离心风机固定在长方形框架上部，所述离心风机上设置有吹风道、轻杂吸风管和大杂吸风管，所述吹风道的吹风口设置在软秸杆出口处，所述所述轻杂吸风管吸风口设置在所述双层振动筛末端的谷粒出口处，所述大杂吸风管吸风口设置所述双层振动筛的上层筛面的末端。
2.根据权利要求I所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述揉撕粉碎筒下部设置有二次脱粒谷粒出口，所述二次脱粒谷粒出口设置有第二钢隔板筛；所述第二钢隔板筛下方设置有二次谷粒收集斗，所述二次谷粒收集斗通过绞龙、刮板输送机与所述一次谷粒收集斗连接。
3.根据权利要求I所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述脱粒筒上部内壁上设置有两个以上导向板、两个以上切碎定刀及两个以上脱粒定齿，所述导向板固定在脱粒筒上部内壁上，且与所述圆柱形脱粒筒直径所在平面成一定角度设置，所述切碎定刀设置在所述导向板的两端，且与所述导向板成一定角度，所述脱粒定齿设置在每两个导向板之间。
4.根据权利要求I所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述第一钢隔板筛包括筛导向板、分隔筋、钢筋条，所述筛导向板固定在所述脱粒筒下部的谷粒出口出的内壁上，所述分隔筋固定在沿所述脱粒筒弧度的方向的谷粒出口两端的所述筛导向板上，所述钢筋条与所述分隔筋垂直固定在所述分隔筋的外侧。
5.根据权利要求I所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述揉撕粉碎筒上部内壁上沿所述揉撕粉碎筒长度方向设置有形成长凹槽的钢板，所述长凹槽为多个，覆盖圆柱形揉撕粉碎筒三分之一至二分之一的周长范围。
6.根据权利要求I至5任一项所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述脱粒滚筒的外侧壁上延长度方形均匀设置有脱粒齿，所述脱粒滚筒的端部外侧壁上设置有第一排料扇。
7.根据权利要求I至5任一项所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述揉撕粉碎滚筒的外侧壁上沿长度方形均匀交替设置有圆钢顶齿和三角形钢板顶齿，所述揉撕粉碎滚筒的端部外侧壁上设置第二排料扇。
8.根据权利要求1至5任一项所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述喂料机包括传输带、输送带两边的竖向板及喂料辊，所述传输带与所述喂料辊连接，所述输送带两边的竖向板与所述脱粒筒进料口的两侧壁连接。
9.根据权利要求I至5任一项所述一种脱粒清选机，其特征在于，所述喂料机包括壳体、进料滚筒，所述壳体一端设置有喂料机进料口，所述壳体另一端与所述脱粒筒进料口的四周连接，所述壳体与所述脱粒筒进料口连接处的上方设置有进料滚筒，所述进料滚筒为圆柱形，其外侧壁上设置有进料齿。
10.根据权利要求9所述一种脱粒清选机，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮及主动传动轴，所述第一齿轮、第二齿轮通过第一齿轮轴、第二齿轮轴固定在机架下部的连接杆上，所述第一齿轮与第二齿轮相互齿合；所述主动传动轴一端与第一齿轮中心轴一端皮带连接；所述第一齿轮中心轴一端皮带内侧的位置与所述喂料辊或进料滚筒的中心轴的一端皮带轮连接；所述第二齿轮的中心轴上设有偏心轴，所述偏心轴通过振动筛连接杆与所述双层振动筛相连；所述第一中心轴的一端与第二中心轴的一端皮带连接；所述主动传动轴固定在机架下部的连接杆上，其另一端设置有主传动轮；所述主传动轮与所述第一中心轴的另一端皮带连接；所述第一中心轴的另一端上设置有从传动轮，所述从传动轮与所述风机的轴的一端皮带连接。
专利摘要本实用新型涉及一种脱粒清选机，包括机架、脱粒筒、脱粒滚筒、喂料机、揉撕粉碎筒、揉撕粉碎滚筒、谷粒收集斗、双层振动筛及离心风机，所述脱粒筒、脱粒滚筒、喂料机、揉撕粉碎筒、揉撕粉碎滚筒、谷粒收集斗、双层振动筛及离心风机，均设置在机架上，所述脱粒滚筒设置在脱粒筒内部且同轴设置，所述脱粒筒的谷粒出口连接所述谷粒收集斗；所述揉撕粉碎筒的秸秆进口与所述脱粒筒的秸秆出口连接；所述双层振动筛设置在所述脱粒筒下方。该脱粒清选机结构简单，动力消耗低，产量高，集牵引，脱粒，筛选，风选分离，麦秆揉撕粉碎于一身，脱粒效率高，清选效果好，把秸秆加工成没有蜡质硬皮的柔软纤维带条，清选出的小麦满足国家收粮要求。
文档编号A01F12/44GK202799718SQ20122038178
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年1月7日
发明者阿不都克友木·哈地尔 申请人:阿不都克友木·哈地尔