专利名称：一种新型的分离式自动脱粒机的制作方法
技术领域：
一种新型的分离式自动脱粒机技术领域[0001]本实用新型属于脱粒设备领域，具体涉及一种新型的分离式自动脱粒机。
背景技术：
[0002]脱粒机为收获机械，指能够将农作物籽粒与茎杆分离的机械，现有的稻麦脱粒机主要包括进料口、脱粒滚筒、鼓风机和出料口，操作时，操作者紧握一大把待脱粒的农作物， 并将其穗部放在旋转的脱粒滚筒上多次翻动，在高速旋转的脱粒滚筒钉齿的撞击作用下进行脱粒；如此往复劳动强度大、效率低且危险，伴有严重的安全隐患；农作物的籽粒也极难脱净，造成不必要的部分浪费。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技 术问题是针对现有的脱粒机需要人用手紧握农作物秸杆， 让其穗部在脱粒滚筒上多次翻动进行脱粒，操作麻烦且效率低等缺陷；提供一种籽粒与秸杆自动分离、秸杆自动排出、脱粒过程自动化，且操作简单，效率高的一种新型的分离式自动脱粒机。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种新型的分离式自动脱粒机，包括漏斗形进料口、脱粒仓仓体、脱粒滚筒、脱粒筛网和出料口，进料口设于脱粒仓仓体的上部一端，出料口设于脱粒仓仓体的上部另一端，脱粒滚筒设于脱粒仓仓体内部，脱粒筛网设于脱粒滚筒的下方，其中，脱粒滚筒上方的脱粒仓仓体内壁设置有一组弧形螺旋状导流隔板，脱粒仓仓体内壁与所述弧形螺旋状导流隔板共同形成一组导流槽。[0005]采用本实用新型技术方案的一种新型的分离式自动脱粒机，脱粒滚筒上方的脱粒仓仓体内壁设置有一组弧形螺旋状导流隔板，脱粒仓仓体内壁与弧形螺旋状导流隔板共同形成一组导流槽，限制了被脱粒农作物的前进，并随着导流槽的方向运行，当被脱粒农作物进入进料口之后，随着导流槽向前运行，同时，脱粒滚筒转动，撞击穗部，将穗部上的籽粒脱掉，籽粒经脱粒筛网筛选后则随之掉入下方，而脱掉绝大部分籽粒的秸杆则继续随着弧形螺旋状导流隔板形成的导流槽向前运行，继续进行更充分的多次再翻搅再撞击的脱粒过程，减少了浪费，籽粒被脱净的秸杆最后从出料口导出，实现秸杆与籽粒自动分离和脱粒过程的自动化，操作方便，效率更高，同时排除了脱粒时操作上存在的安全隐患，从而有效的保障了操作者的人身安全。[0006]进一步，一种新型的分离式自动脱粒机，其中，所述的弧形螺旋状导流隔板与脱粒滚筒之间有间隙。避免秸杆的堆积使得弧形螺旋状导流隔板堵塞，从而也保证被脱粒农作物在前进过程中一直被脱粒滚筒撞击，使得籽粒完全脱净。[0007]再进一步，一种新型的分离式自动脱粒机，其中，所述导流槽中的第一道导流槽与进料口相连，最后一道导流槽与出料口相连。保证被脱粒农作物进入进料口后，随即进入第一道导流槽，然后一路按照导流槽向前运行，最终运行最后一道导流槽，然后从出料口将秸杆导出。[0008]采用本实用新型技术方案的一种新型的分离式自动脱粒机，脱粒仓仓体内壁与弧形螺旋状导流隔板形成一组导流槽限制了被脱粒农作物在脱粒机中的前进方向，当被脱粒农作物进入进料口之后，随即进入第一道导流槽，然后随着导流槽向前运行，同时，脱粒滚筒转动，撞击穗部，将穗部上的籽粒脱掉，籽粒经脱粒筛网筛选后随之掉入下方，弧形螺旋状导流隔板与脱粒滚筒之间的间隙避免被脱粒农作物在运行过程中由于空间狭窄而堵塞， 脱掉绝大部分籽粒的秸杆则继续随着导流槽向前运行，受到多次撞击，使得籽粒完全被脱净，然后进入最后一道导流槽，随之从出料口导出，从而实现秸杆与籽粒的自动分离、脱粒过程的自动化、操作方便、安全、效率高。
[0009]
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明[0010]图I是本实用新型实施例一种新型的分离式自动脱粒机(未绘出脱粒滚筒和脱粒筛网)示意图。[0011]图2是本实用新型的断面示意图。[0012]具体实施方式
[0013]如图I、图2所示，本实用新型一种新型的分离式自动脱粒机，包括漏斗形进料口 I、脱粒仓仓体、脱粒滚筒2、脱粒筛网8和出料口 3，进料口 I设于脱粒仓仓体的上部一端， 出料口 3设于脱粒仓仓体的上部另一端，脱粒滚筒2设于脱粒仓仓体内部，脱粒筛网8设于脱粒滚筒2的下方，其中，脱粒滚筒2上方的脱粒仓仓体内壁设置有一组弧形螺旋状导流隔板4，脱粒仓仓体内壁与弧形螺旋状导流隔板4形成导流槽5 ;所述的弧形螺旋状导流隔板 4与脱粒滚筒2之间有间隙；所述的导流槽5的第一道导流槽6入口与进料口 I相连，最后一道导流槽7出口与出料口 3相连。[0014]在具体实施过程中，设有五个弧形螺旋状导流隔板4，形成六个导流槽5，在操作过程中，将被脱粒的农作物放入进料口 I中，随着脱粒滚筒2的转动，被脱粒的农作物被脱粒滚筒2的钉齿卷入弧形螺旋状导流隔板4与脱粒仓仓体内壁形成的第一道导流槽6，然后随着导·流槽5向前运行，同时，脱粒滚筒2转动，撞击穗部，将穗部上的籽粒脱掉，籽粒经脱粒筛网8筛选后掉入下方，弧形螺旋状导流隔板4与脱粒滚筒2之间的间隙避免被脱粒农作物在运行过程中由于空间狭窄而堵塞，脱掉籽粒的秸杆则继续随着导流槽5向前运行， 在运行过程中，将穗部上的籽粒完全脱净，进入弧形螺旋状导流隔板4与脱粒仓仓体内壁形成的最后一道导流槽7，随之从出料口 3导出，实现秸杆与籽粒的自动分离和脱粒过程的自动化。[0015]当然，若设有四个、六个、七个、八个、九个或者更多的弧形螺旋状导流隔板4，都属于权利要求保护范围之内。[0016]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种新型的分离式自动脱粒机，包括漏斗形进料口、脱粒仓仓体、脱粒滚筒、脱粒筛网和出料口，进料口设于脱粒仓仓体的上部一端，出料口设于脱粒仓仓体的上部另一端，脱粒滚筒设于脱粒仓仓体内部，脱粒筛网设于脱粒滚筒的下方，其特征在于脱粒滚筒上方的脱粒仓仓体内壁设置有一组弧形螺旋状导流隔板，脱粒仓仓体内壁与所述弧形螺旋状导流隔板共同形成一组导流槽。
2.如权利要求I所述一种新型的分离式自动脱粒机，其特征在于所述的弧形螺旋状导流隔板与脱粒滚筒之间有间隙。
3.如权利要求2所述一种新型的分离式自动脱粒机，其特征在于所述导流槽中的第一道导流槽入口与进料口相连，最后一道导流槽出口与出料口相连。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的分离式自动脱粒机，包括漏斗形进料口、脱粒仓仓体、脱粒滚筒、脱粒筛网和出料口，进料口设于脱粒仓仓体的上部一端，出料口设于脱粒仓仓体的上部另一端，脱粒滚筒设于脱粒仓仓体内部，脱粒筛网设于脱粒滚筒的下方，其中，脱粒滚筒上方的脱粒仓仓体内壁设置有一组弧形螺旋状导流隔板，脱粒仓仓体内壁与弧形螺旋状导流隔板形成一组导流槽。本实用新型克服了现有的脱粒机需要人用手紧握农作物秸秆，让其穗部在脱粒滚筒上多次翻动进行脱粒，操作麻烦且效率低等缺陷；提供一种籽粒与秸秆自动分离、秸秆自动排出、脱粒过程自动化，且操作简单，效率高的一种新型的分离式自动脱粒机。
文档编号A01F12/18GK202773454SQ20122041272
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者董长发 申请人:董长发