专利名称：纵向双轴流谷物脱粒分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业收获机械领域，涉及一种与大、中、小型联合收割机配套使用的谷物脱粒分离装置。
背景技术：
现有联合收割机的谷物脱粒装置由脱粒室和搅龙组成，脱粒室由上盖和凹板筛组成，搅龙由滚筒和固接在滚筒外表的沿螺旋线走向连续分布的搅叶构成，搅龙轴向设置在脱粒室的中央，谷物沿搅龙的轴向方向进入，作轴流运动，在离心力的作用下，籽粒、秸杆分离，籽粒通过凹板筛落下，排出。这种结构的脱粒装置有如下缺点一、搅叶在滚筒的外表面上从头到尾连续分布，与谷物接触面积较大，对籽粒的梳刷作用小，工作过程中容易将茎叶剥离或形成断穗，排出的籽粒含有较多的杂质，造成脱粒不净和排草夹带损失。二、搅叶是固定在滚筒上，不能根据谷物的不同而进行调节，而各种谷物籽粒的脱粒难度是不一样的，因而会造成对某些谷物的脱粒过度，对另一些谷物脱粒不足。三、搅叶连续分布,与谷物接触面积大,产生的阻力也较大,动力消耗大,对籽粒的梳刷作用差，容易出现缠草堵塞。四、吃料速度慢，遇到倒伏状和扒窝状的谷物，进料口容易出现堵塞。不能通吃田地里各种形态的谷物。
实用新型内容为解决上述问 题，本实用新型的目的是提供一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，吃料快，脱粒干净、夹带损失小，不易出现缠草堵塞，能够对多种谷物进行脱粒，能通吃田地里各种形态的谷物。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛以及两个滚筒组成，上盖由左、右盖体组成，左、右盖体都是半圆筒形，凹板筛由左、右筛网组成，左、右筛网都是倒置的半圆筒形，上盖和凹板筛对接构成两个脱粒室，进料口设置在两个脱粒室的前端，其特征是进料口呈喇叭口形状，进料口的底部两侧布置有多块弧形导料板，两个滚筒分别设置在两个脱粒室的中央，滚筒为圆柱形，滚筒的中轴线与脱粒室的中轴线重合，滚筒的前端设置有锥形头，锥形头的外表面焊接有两片螺旋形叶片，这两片叶片的螺旋方向相反，两个滚筒的锥形头伸入进料口中；滚筒外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿和一个板齿，脱粒齿和板齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒外表面后半部分焊接有多组分离齿座，每组分离齿座沿螺旋线走向分布，各组分离齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座上固接有一个分离齿，分离齿与分离齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒两端的轴头分别通过螺栓固定在滚筒前、后接盘上，所述左、右盖体的内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板，每个盖体内壁面的各弧形导流板的倾斜方向一致，各弧形导流板等间距分布，左、右盖体内壁面的弧形导流板倾斜方向相反。所述凹板筛由前、后两节凹板筛组件构成，前、后两节凹板筛组件结构相同，长短不同，前节凹板筛组件长，后节凹板筛组件短，每节凹板筛组件由骨架、钢丝和加强筋构成，骨架由两个半圆形的端板和多个横向的腹条组成，各腹条跨接在两个端板之间，钢丝和加强筋沿圆周方向穿置在各腹条上，形成栅格状筛网，所述上盖的左、右盖体通过螺栓固定在机架上。本实用新型有以下积极有益效果一、本装置在脱粒室的前端安装了进料口，进料口内设置有弧形导料板，滚筒前端的叶片与进料口内弧形导料板协同作用，完成谷物的自动喂入，吃料快，通吃各种形态的谷物，如倒伏状和扒窝状。二、在滚筒的前半部分的筒体上设置有脱粒齿，当谷物由进料口喂入后，在脱粒齿的带动下，谷物沿螺旋线向后运动，当谷物运动到滚筒的下部时，脱粒齿与凹板筛之间形成梳刷和揉搓作用，将谷物的籽粒与秸杆分离，脱粒干净、滚筒后半部分设置有分离齿，能更好的分离秸杆和已脱下的籽粒，夹带损失小。三、在上盖的顶部设置有弧形导流板，相邻的两块弧形导流板之间形成谷物输送通道，起到全程输导运送谷物的作用，使谷物有序地移动，同时降低谷物与上盖内壁之间的磨擦阻力，防止出现滞留、扎堆卡机的现象，可以提高脱粒速度，脱粒后的谷物秸杆由凹板筛尾部的排草轮排出。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。图2是图1的前视图。图3是图1的正视图。图4是图2的A-A剖视图。图5是滚筒的外形结构示意图。图6是图5中脱粒齿与脱粒齿座的组装结构示意图。图7是图6的分解图。图8是图5的正视图。图9是后节凹板筛组件的结构示意图。图10是前节凹板筛组件的结构放大图。
具体实施方式
图中标号I进料口2上盖3凹板筛4滚筒5滚筒6脱粒室7脱粒室8弧形导流板9脱粒齿座10脱粒齿11弧形导流板 12前轴头13后轴头14前端轴15前接盘16后端轴17肋板18肋板19后接盘20弧形导流板[0031]21支撑板22钢丝23端板24腹条25加强筋26螺栓27螺母28板齿29分尚齿30分尚齿座 31输送通道 32排草板33凹板筛组件 34凹板筛组件 请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型是一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口1、上盖2、凹板筛3以及两个滚筒4、5组成，上盖2由左、右盖体201、202组成，左、右盖体201、202都是半圆筒形，凹板筛3由左、右筛网301、302组成，左、右筛网301、302都是倒置的半圆筒形，上盖2和凹板筛3对接构成两个脱粒室6、7，进料口 I设置在两个脱粒室6、7的前端。进料口 I呈喇叭口形状，进料口两侧布置有多块弧形导料板8、11，两个滚筒4、5分别设置在两个脱粒室6、7的中央，滚筒4为圆柱形，滚筒4的中轴线与脱粒室6的中轴线重合，滚筒5为圆柱形，滚筒5的中轴线与脱粒室7的中轴线重合。滚筒4的前端设置有锥形头401，锥形头401的外表面焊接有起喂入作用的螺旋形叶片402、403，这两片叶片402、403的螺旋方向相反，一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向。滚筒5的前端设置有锥形头501，锥形头501的外表面焊接有起喂入作用的螺旋形叶片502、503，这两片叶片502、503的螺旋方向相反，一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向，两个滚筒的锥形头401、501伸入进料口 I中。请参照图5、图6、图7，滚筒4外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座9，每组脱粒齿座9沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座9沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座9上固接有一个脱粒齿10和一个板齿28，脱粒齿10和板齿28与脱粒齿座9通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒4外表面后半部分焊接有多组分离齿座30，每组分离齿座30沿螺旋线走向分布，各组分离齿座30沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座30上固接有一个分离齿29，分离齿29与分离齿座30通过螺栓紧固件成可拆卸连接。滚筒5外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座9，每组脱粒齿座9沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座9沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座9上固接有一个脱粒齿10和一个板齿28,脱粒齿10和板齿28与脱粒齿座9通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒5外表面后半部分焊接有多组分离齿座30，每组分离齿座30沿螺旋线走向分布，各组分离齿座30沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座30上固接有一个分离齿29，分离齿29与分离齿座30通过螺栓紧固件成可拆卸连接。脱粒齿10为梳形槽形状，其主要作用是通过磨擦将谷物的颗粒与秸杆分离开，板齿28起导向的作用，分离齿29为短杆形状，其主要作用是对秸杆进行梳刷，将秸杆中夹带的谷物颗粒分离出，减少夹带。两个滚筒4、5的叶片和脱粒齿座旋转方向相反，如图5所示。滚筒5的附属零件与滚筒4的附属零件相同，现以滚筒4为例进行说明，请参照图4，滚筒4的两端分别设置有前端轴14和后端轴15，前端轴14的肩部通过前接盘15、肋板17与滚筒4焊接在一起。后端轴16的肩部通过肋板18和后接盘19与滚筒4焊接在一起。在前接盘15的外侧设置有轴头12，在后接盘16的外侧设置有轴头13，轴头12与前接盘15通过螺栓紧固件成可拆卸连接，轴头13与后接盘19通过螺栓紧固件成可拆卸连接。轴头13通过联接盘与变速箱连接，变速箱使两滚筒4、5的旋转方向相反，变速箱与动力装置连接，动力装置可以是与联合收割机发动机连接的皮带轮。请参照图4，上盖2的左、右盖体201、202内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板20，各弧形导流板20的倾斜方向一致，各弧形导流板20等间距分布，左、右盖体201、202内壁面的弧形导流板倾斜方向相反。请参照图9、图10,凹板筛3由前、后两节凹板筛组件连接构成,前节凹板筛组件33和后节凹板筛组件34结构相同，只是长短不同，前节较长，后节较短，每节凹板筛组件由骨架、钢丝和加强筋构成，骨架由两个半圆形的端板23和多个横向的腹条24组成。各腹条24间隔地跨接在两个端板23之间，钢丝22和加强筋25沿圆周方向穿置在腹条24上，形成栅格状筛网如图9、图10所示。将凹板筛3设计成前、后两节的目的在于用穿过支撑板21上的吊耳的调整轴可以自由调节凹板筛和滚筒4、5的间隙，以适应各种作物的收获，上盖2的两个盖体201、202用螺栓固定在机架上。本装置在脱粒室6、7的前端安装了进料口 1，进料口 I内设置有弧形导料板8、11，滚筒4锥形头401外表面的叶片402、403与进料口 1内弧形导料板8协同作用，滚筒5锥形头501外表面的叶片502、503与进料口 1内弧形导料板11协同作用，完成谷物的自动喂入，吃料快，通吃各种形态的谷物，如倒伏状和扒窝，滚筒4、5的前半部分设置有脱粒齿10，当谷物由进料口 1喂入后，在脱粒齿10的带动下，谷物沿螺旋线向后运动，当谷物运动到滚筒4、5的下部时，脱粒齿10与凹板筛3之间形成梳刷和揉搓作用，将谷物脱粒，脱粒干净、夹带损失小。上盖2的两个盖体的内壁面都设置有弧形导流板20，相邻的两块弧形导流板20之间形成谷物输送通道31如图4所示，起到全程输导运送谷物的作用，各组脱粒齿座9的间距与各弧形导流板20的间距相等，使谷物有序地移动，同时降低谷物与上盖内壁之间的磨擦阻力，防止出现滞留、扎堆卡机的现象，可以提高脱粒速度，滚筒4、5的尾部设置有排草轮，排草轮由四个排草板构成，滚筒尾部周向均布焊有四个排草板座，每个排草板分别通过螺栓固定在排草板座上，脱粒后的谷物秸杆通过排草轮有序排出，排草轮为现有技术，故本文不再对其加以赘述。本装置喂入量大，动力消耗小，可以与各种大、中、小型联合收割机配套使用，用于各种谷物的脱粒。
权利要求1.一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛以及两个滚筒组成，上盖由左、右盖体组成，左、右盖体都是半圆筒形，凹板筛由左、右筛网组成，左、右筛网都是倒置的半圆筒形，上盖和凹板筛对接构成两个脱粒室，进料口设置在两个脱粒室的前端，其特征是进料口呈喇叭口形状，进料口的底部两侧布置有多块弧形导料板，两个滚筒分别设置在两个脱粒室的中央，滚筒为圆柱形，滚筒的中轴线与脱粒室的中轴线重合，滚筒的前端设置有锥形头，锥形头的外表面焊接有两片螺旋形叶片，这两片叶片的螺旋方向相反，两个滚筒的锥形头伸入进料口中；滚筒外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿和一个板齿，脱粒齿和板齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒外表面后半部分焊接有多组分离齿座，每组分离齿座沿螺旋线走向分布，各组分离齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座上固接有一个分离齿，分离齿与分离齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒两端的轴头分别通过螺栓固定在滚筒前、后接盘上，所述左、右盖体的内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板，每个盖体内壁面的各弧形导流板的倾斜方向一致，各弧形导流板等间距分布，左、右盖体内壁面的弧形导流板倾斜方向相反。
2.如权利要求1所述的纵向双轴流谷物脱粒分离装置，其特征是所述凹板筛由前、后两节凹板筛组件构成，前、后两节凹板筛组件结构相同，长短不同，前节凹板筛组件长，后节凹板筛组件短，每节凹板筛组件由骨架、钢丝和加强筋构成，骨架由两个半圆形的端板和多个横向的腹条组成，各腹条跨接在两个端板之间，钢丝和加强筋沿圆周方向穿置在各腹条上，形成栅格状筛网，所述上盖的左、右盖体通过螺栓固定在机架上。
专利摘要一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛以及两个滚筒组成，进料口的底部两侧布置有多块弧形导料板，滚筒为圆柱形，滚筒的前半部分焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿和一个板齿，滚筒的后半部分焊接有多组分离齿座，每组分离齿座沿螺旋线走向分布，每个分离齿座上固接有一个分离齿，滚筒的前端设置有锥形头，锥形头的外表面焊接有起喂入作用的叶片，上盖的内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板，本装置吃料快，脱离干净、夹带损失小，不易出现缠草堵塞，能够对多种谷物进行脱粒。
文档编号A01F12/46GK202889992SQ201220559728
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者谭万春, 黄宝玉, 涂兴刚, 卢婧博 申请人:黄宝玉