专利名称：卧式锆珠研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卧式研磨设备，尤其是一种卧式锆珠研磨机。
背景技术：
涂料研磨设备主要通过泵将液体原料输送进入密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使涂料原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，从而达到原料要求的细度。公知的涂料研磨设备，例如2003年4月30日中国专利公告号CN2547398Y公开了一种油漆等粒子的细磨装置，该装置设置了多个独立研磨室并在研磨室中充填玻璃珠作为研磨珠，该装置能够实现浆料进一步的细磨。但是采用这种细磨装置研磨粘度较高的浆料时，由于玻璃珠的比重小，冲量较小，所以研磨效率低，并且玻璃珠硬度较低，在长时间研磨的过程中容易破碎，使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以研磨高粘度的漆浆，研磨效率高的卧式锆珠研磨机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是卧式锆珠研磨机，包括动力装置、搅拌轴、搅拌叶片、卧式设置的研磨桶、输送泵，所述动力装置与搅拌轴传动连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，搅拌叶片在研磨桶的桶内，搅拌轴穿过研磨桶两端面的中心，所述研磨桶上设置有进料口和出料口，进料口通过管道与输送泵连接，研磨桶桶内设置有左筛板和右筛板，左筛板与右筛板之间的研磨室充填错珠。所述研磨桶的桶壁由外壁和内壁构成，外壁和内壁之间有储水间隙，外壁上设置有与储水间隙连通的进水口和出水口。所述研磨桶与动力装置之间设置有轴承座，轴承座与搅拌轴配合。所述的动力装置为电机。所述的输送泵为电动泵。本实用新型的有益效果是通过输送泵将浆料送入研磨桶中进行研磨，输送泵对浆料提供了较大的压力，不需要在研磨室中再设置增压装置，简化了结构；由于研磨室内磨珠采用的是锆珠，锆珠比重较大，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高；锆珠密度较大，低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料；因此采用锆珠研磨，在对粘度较高的浆料研磨时，研磨效率高缩短了研磨时间。锆珠的硬度大，研磨过程中磨损率较低，使用寿命较长。
图1是卧式锆珠研磨机的结构示意图；图中标记1_机架，2-研磨桶，21-外壁，22-内壁，3_储水间隙，4_锆珠，5搅拌叶片，6-搅拌轴，7-输送泵，7a-泵体进料口，7b-泵体出料口，8a-进料口，8b_出料口，9a-进 水口，9b-出水口，IOa-左筛板，IOb-右筛板，11-轴承座，12-动力装置。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0014]如图1所示，本实用新型提供的卧式型锆珠研磨机包括，动力装置12、搅拌轴6、搅 拌叶片5、卧式设置的研磨桶2、输送泵7，所述动力装置12与搅拌轴6传动连接，搅拌叶片 5设置在搅拌轴6上，搅拌叶片5在研磨桶2的桶内，搅拌轴6穿过研磨桶2两端面的中心， 所述研磨桶2上设置有进料口 8a和出料口 Sb，进料口 8a通过管道与输送泵7连接，研磨桶 2桶内设置有左筛板IOa和右筛板IOb,左筛板IOa与右筛板IOb之间的研磨室充填错珠4。[0015]工作时由输送泵7将浆料压入研磨桶2中，在研磨室内研磨珠对浆料进行研磨。 研磨珠可以选用玻璃珠、锆珠、钢珠等，由于各种研磨珠的密度、比重、硬度的不同，所以其 研磨浆料的粘度，研磨效果也不同。如图1所示研磨珠采用锆珠4。锆珠4相对于玻璃珠， 锆珠4的密度大、比重大。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度 的浆料；比重越大冲量越大，研磨珠在研磨室内冲撞运动越剧烈，研磨效果越好，效率越高; 因此采用锆珠4可以研磨粘度较高的浆料，并且有效的缩短了研磨时间研磨效率高。锆珠 4的硬度也较大，在研磨时磨损率较小，使用寿命长。[0016]研磨时由于锆珠4之间的碰撞和锆珠4与浆料之间的摩擦作用，会产生热量使得 研磨桶2温度升高。为了降低研磨桶2的温度可以在研磨桶2上设置冷却装置，例如图1 所示研磨桶2桶壁由外壁21和内壁22构成，外壁21和内壁22之间有储水间隙3，外壁21 上设置与储水间隙3连通的进水口 9a和出水口 9b。当研磨机工作时，在进水口 9a通入冷 却水，储水间隙3内充满冷却水对研磨桶2进行冷却，冷却完成后冷却水从出水口 9b排出。 冷却水能够带走研磨过程中产生的一定热量，使得研磨桶2的温度保持在较低范围。[0017]搅拌轴6可以直接与动力装置12连接，但是在工作时，搅拌轴6会受到一定的径 向力，产生一定的扰度，对于较细的搅拌轴6更加明显，因此对搅拌轴6可以设置支撑装置 提高其强度，增加稳定性。例如图1所示所述研磨桶2与动力装置12之间设置有轴承座 11，轴承座11与搅拌轴6配合。轴承座11可以对搅拌轴6起到支撑作用，提高轴的强度， 使装置在运行中更加稳定。[0018]动力装置12可以为液压马达、电机等，例如图1所示的动力装置12为电机。电机 相对于液压马达，电机的整个系统结构简单，安装方便，成本较低，容易实现控制。[0019]输送泵7可以为柴油机泵，电动泵等，例如图1所示的输送泵7为电动泵。电动泵 采用离心式叶轮，单级扬程高、结构紧凑。在将浆料压入研磨桶2中时，提供的压力较大。电 动泵相对于柴油机泵成本低，工作时噪音小，不会排放废气、废物污染环境，环保。实施例[0020]如图1所示，卧式设置的研磨桶2安装在机架I上，搅拌轴6穿过轴承座11与动 力装置12连接，动力装置12为电机，搅拌轴6周围有搅拌叶片5，搅拌叶片5在研磨桶2的 桶内，研磨桶2两端面的中心孔与搅拌轴6配合，研磨桶2内设置左筛板IOa和右筛板10b， 两块筛板之间形成研磨室，研磨室内填充锆珠4，研磨桶2的外壁21上设置进水口 9a和出水口 9b，进水口 9a设置在研磨桶2的最低位置靠近左筛板10a，出水口 9b设置在研磨桶2的最高位置靠近右筛板10b，研磨桶2上设置进料口 8a和出料口 8b，进料口 8a在筛板IOa的左端，出料口 8b在右筛板的右端，进料口 8a通过管道与输送泵7的泵体出料口 7b连接，输送泵7为电动泵。工作时动力由动力装置12输入，动力装置12带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上的搅拌叶片5随之转动，锆珠4在搅拌叶片5的带动下研磨压入研磨室的浆料。浆料由电动泵的泵体进料口 7a进入，电动泵对浆料施加一定压力，浆料从泵体出料口 7b压出，由进料口 8a压入研磨桶2中，浆料进入研磨室进行研磨，研磨后的浆料由出料口 8b排出。随着研磨的进行当研磨桶2温度升高时，进水口 9a通入冷却水，对研磨桶2进行冷却，最后由出水口 9b排出。出水口 9b设置在研磨桶2相对水平面最高的位置，这样可以使得冷却水充满整个储水间隙3，对研磨桶2的冷却效果最好。在研磨室内填充锆珠4，锆珠密度大，因此可以对粘度较高的浆液进行研磨；因为锆珠比重大所以冲量大，研磨效率高；又因为锆珠硬度较大，硬度越大磨损率越低，所以耐磨性越强，使用寿命长。
权利要求1.卧式锆珠研磨机，包括动力装置(12)、搅拌轴(6)、搅拌叶片(5)、卧式设置的研磨桶(2)、输送泵(7)，所述动力装置(12)与搅拌轴(6)传动连接，搅拌叶片(5)设置在搅拌轴(6) 上，搅拌叶片(5)在研磨桶(2)的桶内，搅拌轴(6)穿过研磨桶(2)两端面的中心，所述研磨桶(2)上设置有进料口(8a)和出料口(8b)，进料口(8a)通过管道与输送泵(7)连接，其特征在于研磨桶(2)桶内设置有左筛板(IOa)和右筛板(10b)，左筛板(IOa)与右筛板(IOb) 之间的研磨室充填锆珠(4 )。
2.如权利要求1所述的卧式锆珠研磨机，其特征在于所述研磨桶(2)的桶壁由外壁 (21)和内壁(22)构成，外壁(21)和内壁(22)之间有储水间隙(3)，外壁(21)上设置有与储水间隙(3 )连通的进水口( 9a)和出水口( 9b )。
3.如权利要求1所述的卧式锆珠研磨机，其特征在于所述研磨桶(2)与动力装置 (12 )之间设置有轴承座(11)，轴承座(11)与搅拌轴(6 )配合。
4.如权利要求1所述的卧式锆珠研磨机，其特征在于所述的动力装置(12)为电机。
5.如权利要求1所述的卧式锆珠研磨机，其特征在于所述的输送泵(7)为电动泵。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式锆珠研磨机，本实用新型提供的卧式锆珠研磨机能够研磨高粘度的漆浆，研磨效率高。所述卧式锆珠研磨机包括，动力装置、搅拌轴、搅拌叶片、卧式设置的研磨桶、输送泵，所述动力装置与搅拌轴传动连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，搅拌叶片在研磨桶的桶内，搅拌轴穿过研磨桶两端面的中心，所述研磨桶上设置有进料口和出料口，进料口通过管道与输送泵连接，研磨桶桶内设置有左筛板和右筛板，左筛板与右筛板之间的研磨室充填锆珠。所述的卧式锆珠研磨机采用锆珠对浆料进行研磨，锆珠的密度大、比重大、硬度大，因此可以对粘度较高的浆料进行高效研磨，提高了研磨设备的耐磨性，缩短了研磨时间，延长了使用寿命，节约了成本。
文档编号B02C17/10GK202860636SQ2012205730
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者钟华军, 李锦华 申请人:德阳森华涂料化工有限公司