一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超细粉体技术领域，具体涉及超细研磨介质清洁技术。
【背景技术】
[0002]氧化锆微珠又称氧化锆陶瓷球，在常温下具有高强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀等优良性能。高纯氧化锆珠是目前最为理想的研磨质介，现已广泛应用于非金属矿、电池、涂料、油墨、油漆、染料、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。
[0003]目前，市场上的氧化锆微珠有多种规格(单个微珠直径0.05?13mm)，通常用于粗磨的锆珠直径介于5mm到13mm之间，用于细磨的直径介于Imm到3mm之间，要想获得亚微米级粉体产品就需要用直径小于Imm的氧化锆微珠进行研磨。随着纳米技术的快速发展，各行各业对粉体产品的粒度要求越来越细，如近几年市场异常火爆的陶瓷喷墨打印墨水，要求墨水中颗粒粒度分布均勾，中位粒径D5。小于300nm，这就需要用直径小于0.5mm的错珠来对其进行研磨均化处理，部分产品甚至需要用0.3_或者0.1mm的氧化锆微珠来进行研磨。
[0004]由于生产氧化锆微珠的原料价钱昂贵、工艺较为复杂，导致氧化锆微珠市场价居高不下。如国产直径2.0?2.5mm的乾稳定氧化错微珠市场价约为140元/公斤，直径0.3mm的?乙稳定氧化错微珠市场价约为300元/公斤(2015年4月)，日本、德国进口乾稳定氧化锆微珠售价更高。
[0005]在实际生产及设备维修时，氧化锆微珠堆积体中往往容易混入破碎的小颗粒，如橡胶片、木肩、泥沙等常见的固体杂质，进而影响研磨产品的纯度。当这些杂质混入直径1_氧化锆微珠中时，相对容易去除。但是，当小颗粒杂质混入直径0.5_及以下氧化锆微珠后通常难于去除，人工分拣除杂费时费力，并且难以清理干净，通常将混入杂质的氧化锆微珠做报废处理，极大的增加了生产成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，利用筛分技术及氧化锆微珠的高强度及耐磨性，清除混入的固体杂质得到洁净的氧化锆微珠，大大降低成本、减少浪费，具有显著的经济效益。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，先将含有水分和固体杂质的氧化锆微珠放入烘箱，将其水分烘干；通过利用不同目数的标准筛，将烘干后的氧化锆微珠和固体杂质过筛，除杂；将筛分后的氧化锆微珠和剩余残留杂质放入快速磨中加水进行自磨；自磨后的氧化锆微珠再次过筛、漂洗，清洗结束后烘干即得洁净的氧化锆微珠，包括以下具体步骤:
(1)将所述含有杂质的氧化锆微珠放入烘箱，烘干表面水分，使其流动性增强，便于过筛；
(2)对干燥后的氧化锆微珠进行筛分，除去大于氧化锆微珠直径最大值和小于其直径最小值的固体杂质，使剩余杂质颗粒大小介于氧化锆微珠粒径分布范围之内；
(3)将筛分后的氧化锆微珠及未去除的杂质放入研磨机加水进行自磨；
(4)自磨后的氧化锆微珠再次过筛、漂洗；
(5)筛分、清洗结束后烘干，即得洁净的氧化锆微珠；
(6)可根据最终氧化锆微珠的洁净程度，重复步骤(I)?(5)。
[0008]本发明进一步技术方案还具有以下特征:
所述步骤(I)中氧化锆微珠干燥后水分小于0.05%。
[0009]所述步骤(2)中采用2级标准筛网，其中上级筛网孔径大于氧化锆微珠直径，便于截留大颗粒杂质，通过氧化锆微珠。下级筛网孔径小于氧化锆微珠直径，便于截留氧化锆微珠，去除小颗粒杂质。
[0010]所述步骤(3)中参与湿法自磨的氧化锆微珠总质量要大于500g，水球比范围为1:5 ?1:1。
[0011]所述步骤(3)中采用的研磨机为快速磨，转速不小于500rpm。氧化错微珠总质量(克)与快速磨研磨腔体积比(升)范围为500:1?2000:1，研磨时间根据氧化锆微珠的清洁程度决定。
[0012]所述步骤(4)中过筛方法同步骤(2)。
[0013]有益效果:本发明采用简单的筛分技术对固体杂质进行除杂，利用氧化锆微珠的高强度及耐磨性对混入的杂质进行彻底研磨粉碎，再次筛分、清洗后就可以得到洁净的氧化锆微珠。本发明使用的设备及工具简单，操作便捷，除杂效果明显，能大大降低成本、减少浪费，具有很好的经济效益。
【具体实施方式】
[0014]现有邯郸某厂家生产的直径0.22?0.28_钇稳定氧化锆微珠混入橡胶片、泥沙、滤布肩等固体杂质，采用本发明对其进行清理，清理步骤如下:
(1)将上述含有杂质的氧化锆微珠放入烘箱，烘干后取出，测出含水率为0.03% ;
(2)将上述氧化锆微珠过60目标准筛(网孔直径0.3mm)，除去大颗粒固体杂质，收集筛余氧化锆微珠。再将筛余氧化锆微珠过100目标准筛(网孔直径0.15mm)，除去小颗粒固体杂质；
(3)将筛分好的氧化锆微珠及未去除的杂质约800g放入I立升快速磨中，加500g水进行自磨，2小时后取出；
(4)自磨后的氧化锆微珠再次过60SUOO目标准筛、漂洗；
(5)清洗结束后烘干即得洁净的氧化锆微珠；
(6)可根据最终氧化锆微珠的洁净程度，重复步骤(I)?(5)。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，其特征是，包括以下步骤: (1)将所述含有杂质的氧化锆微珠放入烘箱，烘干表面水分，使其流动性增强，便于过筛； (2)对干燥后的氧化锆微珠进行分级筛分，除去大于氧化锆微珠直径最大值和小于其直径最小值的固体杂质； (3)将筛分后的氧化锆微珠及未去除的杂质放入研磨机加水进行自磨； (4)自磨后的氧化锆微珠再次分级过筛、漂洗； (5)筛分、清洗结束后烘干，即得洁净的氧化锆微珠； (6)根据最终氧化锆微珠的洁净程度，重复步骤(I)?(5)。2.根据权利要求1所述一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，其特征是，所述氧化锆微珠为氧化锆微珠堆积体，单个氧化锆微珠直径介于0.05?0.5mm之间。3.根据权利要求1所述一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，其特征是，固体杂质混杂在氧化错微珠堆积缝隙之中，杂质为硬度较低的高分子材料、无机非金属粉末或颗粒。4.根据权利要求1所述一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，其特征是，所述步骤(I)中氧化错微珠干燥后水分小于0.05%O5.根据权利要求1所述一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，其特征是，所述步骤(2)中采用2级筛网，其中上级筛网孔径大于氧化锆微珠直径，截留大颗粒固体杂质，通过氧化锆微珠，下级筛网孔径小于氧化锆微珠直径，截留氧化锆微珠，去除小颗粒杂质。6.根据权利要求1所述一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，其特征是，所述步骤(3)中参与湿法自磨的水球比范围为1:5?1:1。7.根据权利要求1所述一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，其特征是，所述步骤(4)中过筛方法同步骤(2)。
【专利摘要】本发明公开一种快速去除氧化锆微珠中固体杂质的方法，先将含有固体杂质的氧化锆微珠放入烘箱，将其水分烘干；通过利用不同目数的标准筛，将烘干后的氧化锆微珠分级过筛，除杂；将筛分后的氧化锆微珠及未去除的杂质放入快速磨中加水进行自磨；自磨后的氧化锆微珠再次分级过筛、漂洗，清洗结束后烘干即得洁净的氧化锆微珠；本发明使用的设备及工具简单，操作便捷，除杂效果明显，能大大降低成本、减少浪费，具有很好的经济效益。
【IPC分类】B02C17/20, B02C23/00
【公开号】CN105013591
【申请号】CN201510476398
【发明人】王永和, 刘强, 韩晖, 严回, 胡石磊
【申请人】安徽中创电子信息材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月6日