专利名称：一种橡胶粉平面磨盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨盘装置，具体涉及一种橡胶粉平面磨盘装置。
背景技术：
目前，用于磨橡胶粉的平面磨盘装置主要由动磨盘、定磨盘、法兰一，以及法兰二构成。在工作的工程中，动磨盘与定磨盘、橡胶粉相互摩擦，极易产生热量，因而不仅容易造成橡胶粉粘结、软化，而且也不能连续不停地多次剪切磨碎橡胶粉。可见，现有用于磨橡胶粉的平面磨盘装置存在易发生橡胶粉粘结、软化、以及生产率低下的缺陷。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶粉平面磨盘装置，其不仅能够防止橡胶粉粘结、软化，提高橡胶粉的细度，而且结构简单、生产率高。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种橡胶粉平面磨盘装置，包括动磨盘、定磨盘、法兰一，以及法兰二，所述法兰一通过紧固件一与所述动磨盘相连接，所述法兰二通过紧固件二与所述定磨盘相连接；所述动磨盘包括钢座一，所述定磨盘包括钢座二 ；所述钢座一的一个端面上设有凹槽一，所述法兰一设有凹槽二、进水口一，以及出水口一，且所述进水口 一和出水口 一分别与所述凹槽二相连通；所述凹槽一与所述凹槽二形成一密闭空腔一；所述钢座二的一个端面上设有凹槽三，所述法兰二设有凹槽四、进水口二，以及出水口二，且所述进水口 二和出水口 二分别与所述凹槽四相连通；所述凹槽三与所述凹槽四形成一密闭空腔二 ；所述钢座一和钢座二的另一端面均沿径向均匀设有数个镶嵌有切刀的凹槽组，所述切刀分别通过氧-乙炔铜合金焊接在相应的凹槽组顶面。优选地，所述凹槽组包括长度互不相等的凹槽五、凹槽六和凹槽七。优选地，所述凹槽五、凹槽六和凹槽七的截面均为等腰梯形。优选地，所述凹槽五、凹槽六和凹槽七的侧壁与底面的夹角均为5°。优选地，所述凹槽五的长度为50 60cm，所述凹槽六的长度为35 45cm，所述凹槽七的长度为20 30cm。优选地，所述凹槽五的长度为55cm，所述凹槽六的长度为40cm，所述凹槽七的长度为25cm。优选地，所述钢座一和钢座二的另一端面的外边缘处均镶嵌有挡壁。优选地，所述挡壁由硬质合金制成。优选地，所述钢座一和钢座二的另一端面均沿径向设有二十个用于安装切刀的凹槽组。优选地，所述凹槽一和凹槽二呈近似“船”形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的一种橡胶粉平面磨盘装置的结构比较简单，在工作的工程中，进水口 一和进水口二分别向密封空腔一、密封空腔二中供水，同时通过出水口一和出水口二可以把密封空腔一、密封空腔二中水排出，这样循环水可以对密封空腔一、密封空腔二进行冷却，进而可以降低钢座一和钢座二表面的温度，从而可以防止橡胶粉粘结、软化；以及通过安装在所述钢座一和钢座二的端面的切刀可以不断地把橡胶粉剪切磨碎，故其生产率比较高，而且加工出来的橡胶粉的比较细。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型实施例所公开的动磨盘于未装配切刀时的结构示意图；图2为沿图1中X-X线的剖面图；图3为沿图1中Y-Y线的局部剖面图；图4为本实用新型实施例所公开的定磨盘于未装配切刀的结构示意图；图5为沿图4中A-A线的剖面图；图6为本实用新型实施例所公开的法兰一的结构示意图；图7为本实用新型实施例所公开的法兰二的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1、图2，以及图6，本实用新型所提供的一种橡胶粉平面磨盘装置，包括动磨盘、定磨盘、法兰一 21，以及法兰二 22，所述法兰一 21通过紧固件一与所述动磨盘相连接，所述法兰二 22通过紧固件二与所述定磨盘相连接；所述动磨盘包括钢座一 10，所述定磨盘包括钢座二 20 ;所述钢座一 10的一个端面上设有凹槽一 I，所述法兰一 21设有凹槽二 3、进水口一(图中未示出)，以及出水口一(图中未示出)，且所述进水口一和出水口一分别与所述凹槽二 3相连通；所述凹槽一 I与所述凹槽二 3形成一密闭空腔一；优选所述凹槽一 I和凹槽二 3呈近似“船”形。参考图4、图5，以及图7，所述钢座二 20的一个端面上设有凹槽三2，所述法兰二 22设有凹槽四4、进水口二(图中未示出)，以及出水口二(图中未示出)，且所述进水口二和出水口二分别与所述凹槽四4相连通；所述凹槽三2与所述凹槽四4形成一密闭空腔二 ；所述钢座一 10和钢座二 20的另一端面均沿径向均匀设有二十个镶嵌有切刀的凹槽组，所述切刀分别通过氧-乙炔铜合金焊接在相应的凹槽组顶面，可见，切刀是通过镶嵌和焊接的方式与凹槽组顶面固定连接的，故它们之间的结合力比较大。本实用新型提供的一种橡胶粉平面磨盘装置在工作的工程中，进水口一和进水口二分别向密封空腔一、密封空腔二中供水，同时通过出水口一和出水口二可以把密封空腔一、密封空腔二中水排出，循环水可以对密封空腔一、密封空腔二进行冷却，进而可以降低钢座一 10和钢座二 20表面的温度，从而可以防止橡胶粉粘结、软化；另外，安装在所述钢座一 10和钢座二 20的端面的切刀可以不断地把橡胶粉剪切磨碎，故其生产率比较高，而且加工出来的橡胶粉的比较细。参考图1和图4，所述凹槽组包括长度互不相等的凹槽五5、凹槽六6和凹槽七7。所述凹槽五5的长度为50 60cm，所述凹槽六6的长度为35 45cm，所述凹槽七7的长度为20 30cm。优选所述凹槽五5的长度为55cm，所述凹槽六6的长度为40cm，所述凹槽七7的长度为25cm。[0029]另外，参考图1、图4，以及图3，所述凹槽五5、凹槽六6和凹槽七7的截面均为等腰梯形。所述凹槽五5、凹槽六6和凹槽七7的侧壁与底面的夹角均为5°。[0030]另外，参考图1和图4，所述钢座一 10和钢座二 20的另一端面的外边缘处均镶嵌有挡壁9。所述挡壁9由硬质合金制成。该挡壁9能够阻挡橡胶粉快速移出磨盘，以防止粉体未经充分切碎磨细就溢出，从而可以大大提高橡胶粉的细度，同时也可防止动磨盘和定磨盘碰面时的意外磨损。[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种橡胶粉平面磨盘装置，包括动磨盘、定磨盘、法兰一，以及法兰二，所述法兰一通过紧固件一与所述动磨盘相连接，所述法兰二通过紧固件二与所述定磨盘相连接；所述动磨盘包括钢座一，所述定磨盘包括钢座二，其特征是，所述钢座一的一个端面上设有凹槽一，所述法兰一设有凹槽二、进水口一，以及出水口一，且所述进水口一和出水口 一分别与所述凹槽二相连通；所述凹槽一与所述凹槽二形成一密闭空腔一；所述钢座二的一个端面上设有凹槽三，所述法兰二设有凹槽四、进水口二，以及出水口二，且所述进水口二和出水口二分别与所述凹槽四相连通；所述凹槽三与所述凹槽四形成一密闭空腔二 ；所述钢座一和钢座二的另一端面均沿径向均匀设有数个镶嵌有切刀的凹槽组，所述切刀分别通过氧-乙炔铜合金焊接在相应的凹槽组顶面。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述凹槽组包括长度互不相等的凹槽五、凹槽六和凹槽七。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述凹槽五、凹槽六和凹槽七的截面均为等腰梯形。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述凹槽五、凹槽六和凹槽七的侧壁与底面的夹角均为5°。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述凹槽五的长度为50 60cm，所述凹槽六的长度为35 45cm，所述凹槽七的长度为20 30cm。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述凹槽五的长度为55cm，所述凹槽六的长度为40cm，所述凹槽七的长度为25cm。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述钢座一和钢座二的另一端面的外边缘处均镶嵌有挡壁。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述挡壁由硬质合金制成。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述钢座一和钢座二的另一端面均沿径向设有二十个用于安装切刀的凹槽组。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶粉平面磨盘装置，其特征在于，所述凹槽一和凹槽二呈近似“船”形。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶粉平面磨盘装置，包括动磨盘、定磨盘、法兰一，以及法兰二，所述动磨盘包括钢座一，所述定磨盘包括钢座二；所述钢座一的一个端面上设有凹槽一，所述法兰一设有凹槽二、进水口一，以及出水口一，且所述进水口一和出水口一分别与所述凹槽二连通；所述凹槽一与所述凹槽二形成一密闭空腔一；所述钢座二的一个端面上设有凹槽三，所述法兰二设有凹槽四、进水口二，以及出水口二，且所述进水口二和出水口二分别与所述凹槽四连通；所述凹槽三与所述凹槽四形成一密闭空腔二；所述钢座一和钢座二的另一端面设有数个镶嵌有切刀的凹槽组。本橡胶粉平面磨盘装置结构简单、生产率高，且能防止橡胶粉粘结、软化，及提高橡胶粉细度。
文档编号B02C7/12GK202962546SQ2012207159
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者不公告发明人 申请人:中胶资源再生(苏州)有限公司, 清华大学, 云南省昆明云朗硬质合成技术有限公司