专利名称：一种肉骨粉连续浸出脱脂方法
技术领域：
本发明涉及一种肉骨粉的脱脂方法，尤其是一种肉骨粉的连续浸出脱脂方法。
背景技术：
肉骨粉中脂肪含量较高，一般为8 18%，易氧化变质，造成品质不稳定，这严重制约了肉骨粉的饲用开发。对肉骨粉进行脱脂处理，可以降低脂肪含量，去除杂质和有害因子，提高其蛋白质含量，改善风味，进而扩大其在饲料中的添加量和使用范围。工业脱脂通常采用溶剂浸出的方法，间歇式浸出生产效率低，溶剂消耗量大、成本高，不适于大规模工业化生产，目前广泛使用连续浸出的方法，连续浸出主要采用平转式、环型、履带式浸出器等，但这些浸出器对肉骨粉进行连续脱脂存在着问题肉骨粉粉末度高，溶剂与粉料以喷淋式接触，易产生“搭桥”现象，造成设备频繁堵塞导致停机，为此需进行造粒处理。直立式螺旋浸出器是一种针对动植物高粉末料的连续萃取装置，目前未见有将其用于肉骨粉脱脂生产，也未见相关的具体参数。本发明采用直立式螺旋浸出器作为连续浸出装置，使正己烷溶剂在混合浸出的逆流运动中与未经挤压膨化和造粒处理的肉骨粉原料完全接触，高效脱除脂肪。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题在于提供一种肉骨粉连续浸出脱脂方法。主要步骤包括如下(I)将未经挤压膨化和造粒处理的肉骨粉原料连续输入直立式螺旋浸出器中，用有机溶剂逆向浸出脂肪；(2)所得湿柏经卧式螺旋挤压机挤压脱溶后进行蒸脱干燥，并回收溶剂，制得低脂低毒高蛋白肉骨粉。其中所述肉骨粉原料水分为3% 10%，脂肪含量为6% 20%，无需进行挤压膨化和造粒处理；所述有机溶剂为正己烷、工业己烷或六号溶剂；所述逆向浸出指肉骨粉原料自上而下进入浸出器，而有机溶剂自下而上压入浸出器；所述料液比是指原料肉骨粉与有机溶剂的重量与体积比(w/v)为1: O. 5 1. 0，浸出温度为40 65°C，浸出时间为30 70mino本发明的有益效果在肉骨粉原料未经挤压膨化和造粒处理的条件下即可进行正己烷连续浸出脱脂，一次浸出可将脂肪含量降低至2. 5%以下，在整个浸出过程中不会出现浸出器淤积堵塞的情形，所得脱脂肉骨粉产品蛋白质含量为55% 70%，比肉骨粉原料提高3. 2% 6. 5%，挥发性盐基氮比肉骨粉原料降低20% 60%，风味和色泽得到改善，且具有连续生产、效率高、能耗低的优点。
图1未脱脂的肉骨粉图2经连续脱脂的肉骨粉
具体实施例方式实施例1将脂肪含量为15. 2%、水分为7. 1%未造粒肉骨粉原料通过水平喂料器自上而下连续输入直立式螺旋浸出器，进料量为3000kg/h，有机溶剂正己烷通过链斗浸提机构自下而上压入浸出器，在立式绞龙的作用下两者按料液比(w/v)l 0.6逆流混合，浸出温度55°C，浸出时间40min，湿柏由物料提运器提至出料斗，再经卧式螺旋挤压机脱溶后进入蒸脱工序进行干燥，并回收溶剂，制得低脂低毒高蛋白鱼粉。检测一次浸出所得脱脂肉骨粉产品的脂肪含量1.8%，蛋白质含量为61.4%，t匕肉骨粉原料提高4. 2%，挥发性盐基氮含量比肉骨粉原料降低26. 5%，且风味和色泽得到改善。实施例2将脂肪含量为12.1 %、水分为8. 6%未造粒肉骨粉原料通过水平喂料器自上而下连续输入直立式螺旋浸出器，进料量为3000kg/h，有机溶剂正己烷通过链斗浸提机构自下而上压入浸出器，在立式绞龙的作用下两者按料液比(w/v)l 0.8逆流混合，浸出温度60°C，浸出时间50min，湿柏由物料提运器提至出料斗，再经卧式螺旋挤压机脱溶后进入蒸脱工序进行干燥，并回收溶剂，制得低脂低毒高蛋白鱼粉。检测一次浸出所得脱脂肉骨粉产品的脂肪含量1.3%，蛋白质含量为67.8%，t匕肉骨粉原料提高3. 8%，挥发性盐基氮含量比肉骨粉原料降低35. 0%，且风味和色泽得到改善。虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种肉骨粉连续浸出脱脂方法，其特征在于主要包括如下步骤(I)将肉骨粉原料输入连续输入直立式螺旋浸出器中，用有机溶剂逆流萃取脂肪；(2)所得湿柏经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，并回收溶剂，制得低脂低毒高蛋白肉骨粉。
2.根据权利要求1所述的肉骨粉连续浸出脱脂方法，其特征在于所述肉骨粉原料水分为3% 10%，脂肪含量为6% 20%，无需进行挤压膨化和造粒处理。
3.根据权利要求1所述的肉骨粉连续浸出脱脂方法，其特征在于所述有机溶剂为正己烷、工业己烷或六号溶剂。
4.根据权利要求1所述的肉骨粉连续浸出脱脂方法，其特征在于所述逆向浸出是指肉骨粉原料自上而下进入浸出器，而有机溶剂自下而上压入浸出器。
5.根据权利要求1所述的肉骨粉连续浸出脱脂方法，其特征在于所述料液比是指原料肉骨粉与有机溶剂的重量与体积比(W/V)为1: O. 5 1. 0，浸出温度为40 65°C，浸出时间为30 70min。
6.根据权利要求1所述的肉骨粉连续浸出脱脂方法，其特征在于一次浸出可获得脂肪含量小于2. 5%的低脂低毒高蛋白肉骨粉，蛋白质含量为55 70%，比肉骨粉原料提高.3.2% 6. 5%，挥发性盐基氮比肉骨粉原料降低20% 60%，风味和色泽得到改善。
全文摘要
本发明公开了一种肉骨粉连续浸出脱脂方法，该方法(1)将未经挤压膨化和造粒处理的肉骨粉原料连续输入直立式螺旋浸出器中，用有机溶剂正己烷逆向浸出脂肪；(2)所得湿粕经卧式螺旋挤压机挤压脱溶后进行蒸脱干燥，并回收溶剂，制得低脂低毒高蛋白肉骨粉。优选条件为正己烷为浸出溶剂，肉骨粉原料水分3％～10％，原料脂肪含量为6％～20％，浸出温度40～65℃，浸出时间30～70min，料液比(w/v)1∶0.5～1。该方法在整个浸出过程中不会出现浸出器淤积堵塞的情形，一次浸出可获得脂肪含量小于2.5％的低脂低毒高蛋白肉骨粉，蛋白质含量为55％～70％，比肉骨粉原料提高3.2％～6.5％，挥发性盐基氮比肉骨粉原料降低20％～60％，风味和色泽得到改善，且具有连续生产、效率高、能耗低的优点。
文档编号A23K1/10GK103039702SQ201310021740
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者金青哲, 肖珺, 谢丹, 沈金华, 王正浩, 杨嘉伟, 金俊 申请人:江南大学, 无锡市新耀生物工程技术有限公司