一种利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法
【专利摘要】一种利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法，综合利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法，首先将鸡粪用水稀释，去除其中的杂质，过筛挤净水分，实现固液分离。固体部分烘干后粉碎，混入复合菌液厌氧发酵，制成生物发酵饲料原料；液体部分经可溶化处理后，注入光合细菌两段流化床处理，处理水可以循环利用，也可作为生产光合细菌液肥的原料；排出的沉淀淤泥混入秸秆粉或草粉等辅料和有效微生物菌剂，厌氧发酵制成生物有机肥。
【专利说明】一种利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饲料原料与生物有机肥的制备方法，尤其是一种综合利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法，属于农业科学和环境生物学的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国养鸡业的发展，规模化养鸡也造成家禽排泄物排放过度集中，给生态环境带来了极大的影响。现在，畜禽粪便与工业污水、生活污水并列成为水环境污染的三大源头。针对鸡粪这一特殊的污染源，由于鸡的消化特点，饲料中70%的营养成分未经消化就被排出体外，鸡粪中粗蛋白含量高达23%-30%，所以鸡粪作为巨大的环境污染源，同时也是一个巨大的生物质资源库。合理地利用鸡粪中的有效成分，使之变废为宝，这不仅能够消除环境污染，又能探索出一条农业循环经济发展的道路，因此，把鸡粪作为资源加以高效利用，具有良好的技术应用前景。
[0003]目前，我国采用的鸡粪处理方法主要有:沼气厌氧发酵法、燃烧处理法、高温烘干法、高温高压真空干燥法、饲料转化法、堆肥熟化处理法等等，国内许多企业也相继推出鸡粪处理设备，代表性的产品如回转滚筒干燥机、畜禽粪便脱水机等，已经在一定范围内得到应用，也给农民带来了一定的经济效益。现阶段鸡粪资源化利用采用较多的方法还是通过生物发酵方法将其转化成饲料或肥料。但目前在利用鸡粪制备动物性饲料方面，普遍采用的方法是向鸡粪中直接添加辅料，再混入益生菌进行一次或几次发酵，或者经过烘干粉碎再混入益生菌进行发酵，这样鸡粪中的大量杂质均混入到饲料中，严重影响了饲料的质量。此外，通过实验证明，上述不去除杂质制备发酵饲料的方法，有害物质和臭味在短时间内都不能完全去除，而且通过这些方法生产的发酵饲料，灰分、含盐量均较高，这也是上述方法不可克服的缺点；另外，直接将鸡粪转化为肥料的方法，不能更有效地利用鸡粪中的营养成分，这在一定程度上也造成很大的浪费。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本发明根据微生物学和微生物生态学原理，提供了一种利用鸡粪生产饲料原料和生物有机肥的方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:综合利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法，首先将鸡粪用水稀释，去除其中的杂质，过筛挤净水分，实现固液分离。固体部分烘干后粉碎，混入复合菌液厌氧发酵，制成生物发酵饲料原料；液体部分经可溶化处理后，注入光合细菌两段流化床处理，处理水可以循环利用，也可作为生产光合细菌液肥的原料；排出的沉淀淤泥混入秸杆粉或草粉等辅料和有效微生物菌剂，厌氧发酵制成生物有机肥。
[0006]本发明的优点:
本发明从解决鸡粪对环境的污染问题入手，针对鸡粪这一特殊的污染源，分别利用鸡粪中的不同成分，根据光合细菌所特有的生物特性，结合污水处理流化床技术，生产饲料原料和生物有机肥，为鸡粪处理提供新的技术途径，有助于养禽业。
[0007]具体实施:
一种利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法，其具体操作步骤如下:
第一步、清除鸡粪中的杂质
选取48小时以内的新鲜鸡粪用水进行稀释，充分搅拌，将鸡粪中大部分的有害物质及难闻臭味溶于水中，用孔径7_左右筛网滤除悬浮羽毛和大块杂质，静沉除去最下层砂粒。
[0008]第二步、固液分离，制备生物发酵饲料
将第一步稀释的粪水用50-60目筛网滤出水分，并进一步挤压。所得固体部分经烘干、粉碎后，混入复合菌剂搅拌均匀，压实，抽出多余空气，在20-27°C下厌氧发酵5-10天。所得发酵物颜色变为黄褐色，酸香味很浓时，制成生物发酵饲料原料。如采用真空袋包装，可长期保存。
[0009]第三步、光合细菌两段流化床处理
首先将第二步排放的粪水曝气处理12小时，沉淀除泥，将上清液注入光合细菌两段流化床反应器进行处理。光合细菌两段流化床反应器处理步骤分为光照厌氧处理和流化床生物膜处理两个阶段，光照厌氧处理时间的水力停留时间(HRT)为48小时，流化床生物膜处理的水力停留时间(HRT)为24小时。处理水回流可循环利用，也可作为生产光合细菌液肥的原料。
[0010]第四步、制备生物有机肥
将第三步所得沉淀淤泥按1:0.4-0.7比例添加秸杆粉、草粉等辅料，调节含水量至60% -70%,加入2%。有效微生物混合菌剂充分混合，厌氧发酵10-15天，至酸味很浓，不再产生气体时，拌入其他固体填料如腐植酸、过磷酸钙等，再厌氧发酵5-10天制成生物有机肥。
[0011]本发明制备生物发酵饲料过程中采用乳酸菌、酵母菌的混合菌剂，制备生物有机肥采用光合细菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌组成的微生物混合菌剂。
[0012]实施
第一步:选用含水量为75.20%的新鲜鸡粪1000kg，加入2立水进行稀释，充分搅拌后，用7mm筛网清除粪水中的羽毛和杂物，清除最底层砂粒。
[0013]第二步:将第一步稀释的粪水用60目筛网滤除水分，实现固液分离。液体部分流入沉淀池。所得固体部分在110°c烘干，粉碎后得到107kg干物质，清除的砂粒和杂毛风干后称重21kg。向经过烘干粉碎处理后所得到的干物质中加入培养好的发酵菌液，调节含水量至50%左右，充分搅拌，装入塑料袋中压实，封口，在18°C-25°C环境下，发酵5天，发酵物变为黄褐色，酸香味很浓，制成210kg生物发酵饲料原料。用真空袋保存，保存2个月不变质。
[0014]第三步:经沉淀排泥后的粪水在曝气池中处理12h，再以60-70%的比例与30-40%的光合细菌培养液混合，注入到光合细菌两段流化床反应器中，在光照厌氧处理段水力停留时间(HRT)为48小时，进入流化床生物膜处理器，水力停留时间(HRT)为24小时，此时测定出水COD值为837.6mg/L，去除率达89.3%，这部分处理水可以回流作为稀释鸡粪的用水使用；另外，取上述处理水180kg，装入塑料桶中，在光照下培养2-3天，再加入20kg解磷菌和解钾菌混合液，制成200kg光合细菌液肥。
[0015] 第四步:前面所述固液分离后，所得粪水流入沉淀池静置沉淀，排除淤泥，共得到含水量为92.5%的沉淀淤泥347.3kg，向其中投加秸杆粉140kg和150ml有效微生物菌液，混合均匀，以每50kg装入一个塑料袋中密封发酵，头两天排气3-4次，在18°C -25°C环境下，发酵10天，散发出浓酸味，体积缩小1/10。然后加入60kg腐植酸，30kg过磷酸钙，再以每50kg装入塑料袋中继续发酵10天，制成574kg生物有机肥。
【权利要求】
1.一种利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法，其特征在于，首先将鸡粪用水稀释，去除其中的杂质，过筛挤净水分，实现固液分离，固体部分烘干后粉碎，混入乳酸菌、酵母菌混合菌剂厌氧发酵，制成生物发酵饲料原料；液体部分经可溶化处理后，注入光合细菌两段流化床处理，处理水可以循环利用，也可作为生产光合细菌液肥的原料；排出的沉淀淤泥混入秸杆粉或草粉作为辅料和有效微生物混合菌剂，所述的有效微生物混合菌剂为光合细菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌，厌氧发酵制成生物有机月巴，其具体操作步骤如下:第一步、清除鸡粪中的杂质选取48小时以内的新鲜鸡粪用水进行稀释，充分搅拌，将鸡粪中大部分的有害物质及难闻臭味溶于水中，用孔径7mm筛网滤除悬浮羽毛和大块杂质，静沉除去最下层砂粒；第二步、固液分离，制备生物发酵饲料将第一步稀释的粪水用50-60目筛网滤出水分，并进一步挤压，所得固体部分经烘干、粉碎后，混入乳酸菌、酵母菌混合菌剂，搅拌均匀，压实，抽出多余空气，在20-27°C下厌氧发酵5-10天，所得发酵物颜色变为黄褐色，酸香味很浓时，制成生物发酵饲料原料；第三步、光合细菌两段流化床处理首先将第二步排放的粪水曝气处理12小时，沉淀除泥，将上清液注入光合细菌两段流化床反应器进行处理，光合细菌两段流化床反应器处理步骤分为光照厌氧处理和流化床生物膜处理两个阶段，光照厌氧处理时间的水力停留时间(HRT)为48小时，流化床生物膜处理的水力停留时间(HRT)为24小时；第四步、制备生物有机肥将第三步所得沉淀淤泥按1: 0.4-0.7比例添加秸杆粉、草粉作为辅料，调节含水量至60% -70%,加入2%。有效微生物混合菌剂充分混合，厌氧发酵10-15天，至酸味很浓，不再产生气体时，拌入腐植酸、过磷酸钙固体填料，再厌氧发酵5-10天制成生物有机肥。
【文档编号】A23K1/14GK104413250SQ201310363753
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】颜笑天 申请人:颜笑天