超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套及成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套及成型方法，圆锥制砂机中的制砂碾压口由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁的硬度高于制砂碾压口口边下部高铬铸铁的硬度。优点：一是从根本上解决了现有的圆锥制砂机中的抗磨动套和抗磨定套所构成的制砂口硬度与抗磨动套和抗磨定套相同而导致龙口在制砂过程中先行磨损成凹槽，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下的弊端；二是采用高频振动浇铸抗磨动套和抗磨定套，不仅能使液体金属内的气体、杂质有效地排出，而且还可以使高铬铸铁的金相组织分布的更加合理，致密度更高。
【专利说明】超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套及成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口(龙口)在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽，进而导致整个高铬铸铁抗磨动套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套及成型方法，属圆锥制砂机部件总成制造领域。
【背景技术】
[0002]1、CN102352431A、名称“大型高铬铸铁轧辊准差温热处理”，使用高温煤气炉对大型高铬铸铁轧辊进行准差温热处理，包括以下步骤，A.使用双层枕铁将轧辊架设在高温煤气炉的台车上，轧辊的下辊面距离台车表面800?900mm ;在轧辊辊身上、下辊面的中间位置各压装好测温用的铠装热电偶；将台车推入高温煤气炉内，关闭炉门第一阶段预热:第一阶段预热的保温温度为590?650°C，打开高温煤气炉的所有烧嘴对轧辊进行加热，控制烧嘴喷出的火焰为小火，使升温速度为5?30°C /h ;当辊身上、下辊面的铠装热电偶的温度均达到590?650°C时，保温Ih ；C.第二阶段预热:第二阶段预热的保温温度为690?780°C，控制烧嘴喷出的火焰为小火，使升温速度为5?30°C /h ;当辊身上、下辊面的铠装热电偶的温度均达到690?780°C时，保温Ih ;D.淬火加热Dl.第二阶段预热结束后，使高温煤气炉的所有烧嘴均达到最大通量用大火对轧辊进行加热；D2.当辊身上辊面的温度达到Acl+30?60°C时，除保留因防止煤气内漏而一直燃烧的I个烧嘴为小火外关闭所有烧嘴，使高温煤气炉内及轧辊上部的热量向轧辊的下部传导；当辊身上辊面的温度降低到Acl时，再次打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热；如此反复，直到辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度能够同时达到Acl+30?60°C范围内；D3.继续打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热，使升温速度达到300-500°C /h ;当辊身上辊面的温度设定的淬火温度时，除控制防止煤气内漏的I个烧嘴为小火火焰外，关闭其他所有烧嘴，使高温煤气炉内及轧辊上部的热量向轧辊的下部传导；当辊身上辊面的温度降低到低于淬火温度时，再次打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热；如此反复，直到辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度能够同时达到设定的淬火温度范围内；D4.间断的用大火对轧辊进行加热，使辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度保持在设定的淬火温度范围内，并且辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度之差小于5°C，关闭所有烧嘴停止对轧辊加热；E.冷却将轧辊从高温煤气炉中吊出，按照常规冷却工艺进行冷却。
[0003]2、CN102899469A、名称“高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法”，包括以下步骤:(I)淬火:将所述高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至1000-1050°C，加热保温1.5_3h，然后空冷到室温；(2)高温回火:将步骤(I)中淬火后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至710-730°C，回火保温时间1.5-2h，空冷至室温；(3) 二次淬火:将步骤(2)处理后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至1000-1050°C，加热保温1.5_3h，然后空冷至室温；(4)低温回火:将步骤(3)中经二次淬火后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至450-500°C，回火保温1.5_2h，空冷至室温；(5)二次低温回火:重复步骤(4)的低温回火过程。
[0004]上述【背景技术】存在的其不足之处:一是不适用于圆锥制砂机中抗磨动套及抗磨定套的热处理；二是热处理工艺的技术参数的匹配，无法达到局部硬度的有效提高。
[0005]3、现有的圆锥制砂机中的抗磨动套(破碎壁)和抗磨定套(轧臼壁)构成的制砂口(龙口)，由于构成抗磨动套壁和抗磨定套壁的硬度自上而下均相同，因此导致成制砂口壁(龙口壁)在制砂(碾砂)过程中先行磨损、形成凹槽(见附图5)，进而导致整个抗磨动套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下。
【发明内容】
[0006]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口(龙口)在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽,进而导致整个高铬铸铁抗磨动套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套及成型方法。
[0007]设计方案:为了实现上述设计目的，本发明在结构设计上:
1、圆锥制砂机中制砂碾压口(龙口)壁硬度分别高于其它部位的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于:由于现有的圆锥制砂机中的制砂口壁(龙口)壁，即由抗磨动套(破碎壁)和抗磨定套(轧白壁)构成的制砂口壁(龙口壁)，在结构设计上，抗磨动套壁和抗磨定套壁的硬度是一致，但是制砂时碾压制砂受力最大的龙口圆周面(抗磨动套壁和抗磨定套壁相对圆周面)的宽度仅仅是5-15厘米宽，其龙口圆周面下部高铬铸铁壁受力相对较小，因此造成龙口圆周面在制砂过程中磨损快，不可避免地形成凹弧形凹槽，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，频繁更换，所制砂的成本居高不下。本申请将圆锥制砂机中受力最大的龙口圆周面的硬度提高，使其耐磨性大幅度提高，大大超过龙口下部高铬铸铁的耐磨性,这样一来,不仅大大地降低龙口圆周面的磨损量,而且使宽度5-15厘米的龙口圆周面的磨损速度与龙口下部高铬铸铁的磨损速度能够保持相对的一致，既提高了圆锥制砂口的使用寿命，避免了圆锥制砂口总成的频繁更换，又极大地降低了制砂成本。
[0008]2、制砂碾压口(龙口)圆周面采用风冷、龙口 口边下部采用保温材料保温缓慢冷却的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于:本申请经过大量反复的试验发现:由抗磨动套壁和抗磨定套壁构成的圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度取温范围是在1010-1030°C时完成淬火处理，而回火软化的温度范围是在930-950°C，淬火温度从1010°C开始，随着淬火温度升高，硬度升高，当淬火温度超过1030°C时，硬度下降。这是因为随着加热温度的升高和保温，奥氏体中的碳和合金元素扩散能力逐渐提高，铸态下过饱和的奥氏体中析出一次碳化物，使奥氏体中碳的含量降低，从而提高Ms点，淬火时使奥氏体转变为马氏体，从而硬度提高。当淬火温度低于1010°C时，一次碳化物析出较多，平衡奥氏体中的含碳和含铬量较低，当淬成马氏体时，其马氏体中碳和合金元素含量较低，使马氏体较软，硬度较低；当淬火温度高于1030°C时，奥氏体达平衡时的碳和铬含量较高，使奥氏体的稳定性增加，但空淬时仍有部分奥氏体残留，从而使硬度降低。因此只有当淬火温度适中时，平衡奥氏体中既有一定量的碳和合金元素，淬火时又能全部淬成M才能得到较高的硬度值。因此本申请在试验中发现:
(O抗磨动套壁和抗磨定套壁构成的圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度取温范围是在1010-1030°C时完成淬火处理，而回火软化的温度范围是在930-950°C时，采用常温风冷淬火时，被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁完全冷却后的硬度为60-63.6HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC ；
(2)抗磨动套壁和抗磨定套壁构成的圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度取温范围是在1010-1030°C时完成淬火处理，而回火软化的温度范围是在930-950°C时，采用风冷温度为O-1 (TC风冷淬火时，被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁完全冷却后的硬度为64-65HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
[0009](3)抗磨动套壁和抗磨定套壁构成的圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度取温范围是在1010-1030°C时完成淬火处理，而回火软化的温度范围是在930-950°C时，采用风冷温度为-1?_5°C风冷淬火时，被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁完全冷却后的硬度为65.5-68HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
[0010]3、高频振动平台上设置高铬铸铁抗磨动套砂箱或高铬铸铁抗磨定套砂箱，浇注高铬铸铁时，高频振动平台始终保持高频振动状态的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于:将烧注闻络铸铁的砂箱吊放到闻频振动平台上在闻频振动的情况下边烧注闻络铸铁边振动，促进晶粒细化、晶间度减少、组织致密、硬度提闻，铸件的耐磨性大为提闻，因为在高频振动的作用下，铸件外表面(与铸型接触处)生成的结晶，被弹性破坏，离开原来位置(失去平衡)向凝固的中心部分运动，并成为晶核，促进晶细化，这样不但可使液体金属内的气体、杂质有效地排出，而且还可以使高铬铸铁的金相组织分布的更加合理，致密度更闻，耐磨性和抗冲击力更闻；其次，在闻频振动如提下，边烧注边振动的闻络铸铁由于金相组织分布的更加合理，致密度更高，因此当采用风冷或过冷风处理时，其最终成型的高铬铸铁的硬度可以最高达到68HRC，并且实际破坏性试验中，成型后高铬铸件的耐磨性、抗冲击性和使用寿命提高了近5倍，取得了意想不到的技术效果，故此本申请采用高频振动浇注高铬铸铁圆锥制砂机抗磨动套和抗磨定套，不仅实现了高铬铸铁浇注过程中奥氏体中的碳和合金元素扩散能力的提高，以及铸态下过饱和的奥氏体中析出一次碳化物，使奥氏体中碳的含量降低，达到提高Ms点，使得淬火时使奥氏体能够全部转变为马氏体，从而使高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁的圆周面龙口的硬度得到了根本性的提高，并且无需二次淬火和回火，极大地简化了热处理工艺。
[0011]4、环形喷风圈的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于:它不仅能够有效地提高淬火的速度及效果，而且使宽度5-15厘米的高铬铸铁龙口圆周面的硬度均匀性得到了保障，确保了龙口圆周面碾砂磨损量的一致性，从而确保了机制砂粒度大小的一致性。
[0012]技术方案1:一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，圆锥制砂机中的制砂碾压口由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁的硬度高于制砂碾压口口边下部高铬铸铁的硬度。[0013]技术方案2:—种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，高频振动平台上设置高铬铸铁抗磨动套砂箱，浇注高铬铸铁时，高频振动平台始终保持高频振动状态，熔融的高铬铸铁浇入高铬铸铁抗磨动套砂箱，当高铬铸铁抗磨动套铸造成型后，高频振动平台停止振动，高铬铸铁抗磨动套脱模、打磨、割冒口，然后将高铬铸铁抗磨动套采用阶梯加热保温的方式加热至930-950°C进行软化退火处理，并对软化退火后的高铬铸铁抗磨动套和高铬铸铁抗磨定套进行粗加工，粗加工后的高铬铸铁抗磨动套同样采用阶梯加热保温的方式加热至1010-1030°C时，采用保温材料将高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁下部的高铬铸铁壁包覆，或除高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁外，其余的部分均采用保温材料包覆，然后将环形喷风圈等间距分布在高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁四周，启动空气压缩机，空气压缩机将冷风通过环形喷风圈壁上的多个喷风口喷到高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁上进行风冷，直至高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁冷却。
[0014]本发明与【背景技术】相比，一是从根本上解决了现有的圆锥制砂机中的抗磨动套和抗磨定套所构成的制砂口(龙口)硬度与抗磨动套和抗磨定套相同而导致龙口在制砂过程中先行磨损、形成凹槽，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下的弊端；二是采用高频振动浇铸抗磨动套和抗磨定套，不仅能使液体金属内的气体、杂质有效地排出，而且还可以使高铬铸铁的金相组织分布的更加合理，致密度更高，耐磨性和抗冲击力更高，同时无需二次淬火和回火，极大地减化了热处理工艺；三是高铬铸铁高频振动浇铸与圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度回火温度范围的选择，使平衡奥氏体中的碳和合金元素，在淬火时全部淬成M，得到较高的硬度值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是抗磨动套的示意图。
[0016]图2是抗磨定套的示意图。
[0017]图3是超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套的示意图。
[0018]图4是图1-图3装配在圆锥制砂机后的示意图，其中:1上机壳；2调整螺套；3主轴。
[0019]图5是【背景技术】的示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:参照附图1-4。一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，圆锥制砂机中的制砂碾压口 6由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁401构成，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501的硬度高于制砂碾压口 6 口边下部高铬铸铁的硬度。其高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501硬度为风冷成型，最佳是过冷风冷成型，过冷风冷是指将常温风冷却后所需的温度后排出。高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501 口边下部高铬铸铁采用保温延缓冷却法成型。
[0021]实施例2:在实施例1的基础上，高铬铸铁抗磨动套5中除高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501外，其余的高铬铸铁抗磨动套5壁和高铬铸铁抗磨定套4壁均采用保温延缓冷却法成型。
[0022]实施例3:在实施例1或2的基础上，一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，高频振动平台上设置高铬铸铁抗磨动套5砂箱，浇注高铬铸铁时，高频振动平台始终保持高频振动状态，熔融的高铬铸铁浇入高铬铸铁抗磨动套5砂箱，当高铬铸铁抗磨动套5铸造成型后，高频振动平台停止振动，高铬铸铁抗磨动套5脱模、打磨、割冒口，然后将高铬铸铁抗磨动套5采用阶梯加热保温的方式加热至930-950°C进行软化退火处理，并对软化退火后的高铬铸铁抗磨动套5进行粗加工，粗加工后的高铬铸铁抗磨动套5同样采用阶梯加热保温的方式加热至1010-103(TC时，采用保温材料将高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501下部的高铬铸铁壁包覆，或除高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501外，其余的部分均采用保温材料包覆，然后将环形喷风圈等间距分布在高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501四周，启动空气压缩机，空气压缩机将冷风通过环形喷风圈壁上的多个喷风口喷到高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501上进行风冷，直至高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501冷却。
[0023]高铬铸铁抗磨动套5采用阶梯加热保温是指在⑴软化退火:炉腔预热温度小于200°C时，将高铬铸铁抗磨动套5放入炉内加热，以每小时30°C加热速度上升至650°C时保温2小时后，再以每小时30°C加热速度上升至930-950°C完成软化退火处理；⑵淬火:炉腔预热温度小于200°C时，将高铬铸铁抗磨动套5放入炉内加热，以每小时30°C加热速度上升至650°C时保温2小时后，再以每小时30°C加热速度上升至1010-1030°C时完成淬火处理。
[0024]例1:被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501的风冷温度为常温时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501完全冷却后的硬度为60-63.6HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
[0025]例2:被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501的风冷温度为0-10°C时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501完全冷却后的硬度为64-65HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
[0026]例3:被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501的风冷温度为-1?_5°C时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁501完全冷却后的硬度为65.5-68HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
[0027]需要理解到的是:上述实施例虽然以本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，圆锥制砂机中的制砂碾压口(6)由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁(401)构成，其特征是:高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁(401)的硬度均高于制砂碾压口(6) 口边下部高铬铸铁的硬度。
2.根据权利要求1所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，其特征是:高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)硬度为风冷成型，最佳是过冷风冷成型。
3.根据权利要求1所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，其特征是:高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501) 口边下部高铬铸铁采用保温延缓冷却法成型。
4.根据权利要求1所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，其特征是:高铬铸铁抗磨动套(5)中除高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)外，其余的高铬铸铁抗磨动套(5)壁采用保温延缓冷却法成型。
5.一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是:高频振动平台上设置高铬铸铁抗磨动套(5)砂箱，浇注时，高频振动平台始终保持高频振动状态，熔融的高铬铸铁浇入高铬铸铁抗磨动套(4)砂箱，当高铬铸铁抗磨动套(5)铸造成型后，高频振动平台停止振动，高铬铸铁抗磨动套(5)脱模、打磨、割冒口，然后将高铬铸铁抗磨动套(5)采用阶梯加热保温的方式加热至930-950°C进行软化退火处理，并对软化退火后的高铬铸铁抗磨动套(5)进行粗加工，粗加工后的高铬铸铁抗磨动套(5)同样采用阶梯加热保温的方式加热至1010-1030°C时，采用保温材料将高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)下部的高铬铸铁壁的高铬铸铁壁包覆，或除高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)外，其余的部分均采用保温材料包覆，然后将环形喷风圈等间距分布在高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)四周，启动空气压缩机，空气压缩机将冷风通过环形喷风圈壁上的多个喷风口喷到高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)上进行风冷，直至高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)冷却。
6.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是:被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)的风冷温度为常温时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)完全冷却后的硬度为60-63.6HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
7.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是:被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)的风冷温度为0-10°C时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)完全冷却后的硬度为64-65HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
8.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是:被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)的风冷温度为-1~-5°C时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)完全冷却后的硬度为65.5-68HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。
9.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是:高铬铸铁抗磨动套(5)采用阶梯加热保温是指在⑴软化退火:炉腔预热温度小于200°C时，将高铬铸铁抗磨动套(5)放入炉内加热，以每小时30°C加热速度上升至650°C时保温2小时后，再以每小时30°C加热速度上升至930-950°C完成软化退火处理；⑵淬火:炉腔预热温度小于200°C时，将高铬铸铁抗磨动套(5)放入炉内加热，以每小时30°C加热速度上升至650°C时保温2小时后，再以每小时30°C加热速 度上升至1010-1030°C时完成淬火处理。
【文档编号】B02C2/04GK103769264SQ201310501462
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团股份有限公司