专利名称：联合收割机的秸秆破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农用机械领域，具体涉及一种联合收割机的秸杆破碎装置。
背景技术：
现有技术中，稻麦联合收割机的脱粒滚筒部件和秸杆切碎分别设置。现有技术中，秸杆切碎的效果不理想，剪切后的秸杆的尺寸过长(达30cm以上)、过重导致抛洒不均匀，在耕地中的分布过于集中，容易滋生致病菌等。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种联合收割机的秸杆破碎装置，包括刀片、刀盘、刀盘轴、破碎筒和驱动装置；所述刀盘位置在破碎筒内，且刀盘装在刀盘轴上，刀盘轴的轴向与破碎筒的轴向相同，且刀盘轴的轴线穿过刀盘的圆心；所述刀片装的刀盘上；所述破碎筒的下部开有抛洒口，抛洒口在刀盘的下方；所述驱动装置的输出轴通过联动装置连接驱动刀盘轴；还包括定刀，定刀在破碎筒的筒壁上，且定刀所在平面与刀片所在平面不重合；所述刀盘轴的转速为2.5千转/分钟 4.7千转/分钟。(该技术手段的原理是，通过定刀和普通刀片的配置，使得刀盘每转一周，刀片和定刀都能切割秸杆，使得破碎后的秸杆长度答复减小，可以达到8cm以内。另外，通过高转速的刀盘轴带动刀片抛洒破碎后的秸杆，使得秸杆抛洒均匀。)所述刀片包括刀片 本体、刀刃和刀片装配结构；所述刀片本体的形状为梯形，刀刃在梯形的斜边的上部，刀片装配结构在梯形的下部；所述梯形的斜边上，刀刃所在部分长度与非刀刃所在部分长度比例为7:1 12:1 ;刀刃上设有锯齿；所述刀片本体通过刀片装配结构装在刀盘上。(该技术手段的原理是，采用合适比例长度的刀刃部分，在刀片旋转一周时，切割的秸杆尽可能多，而且，又不至于太多，造成秸杆缠绕在刀盘轴上。锯齿，除了提高切割效果外，还能带着切割后的秸杆到达抛洒的效果。)所述锯齿在刀刃的上半部分，且所述梯形的斜边上，刀刃上设有锯齿部分的长度与刀刃上没有锯齿部分的长度比例为1:2 3:1。(该技术手段的原理是，充分考虑到抛洒的时间和单位时间内秸杆数量的要求，做到抛得动、抛得匀。)刀片本体的形状为等腰梯形。(该技术手段的原理是，使得刀盘转动正反转均可使用，且效果相同。)沿刀片的剖面线所得的剖面为等腰梯形，该剖面线与刀片本体的梯形的上、下底平行。(该技术手段的原理是，使得刀盘转动正反转均可使用，且效果相同。)刀盘上设有刀片连接块；刀片连接块沿刀盘的外围均匀呈轴对称；每个刀片连接块的两边各连接一个刀片。定刀所在平面在同一刀片连接块上的两个刀片之间。所述定刀所在平面到同一刀片连接块上的两个刀片之间的间距相同。刀片装配结构为通孔；所述刀片连接块上开有与该通孔位置对应的螺孔，在螺孔上转有螺栓。(该技术手段的原理是，可以便捷地把刀片装配在刀盘上。)[0010]所述驱动装置为联合收割机的发动机；所述联动装置包括变速箱和链轮传动结构；所述刀盘轴上装有与所述链轮传动结构对应的链轮；所述发动机的动力输出轴连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴通过链轮传动结构连接刀盘轴上的链轮。(该技术手段的原理是，直接采用联合收割机上的动力。)有益效果:使用本实用新型后，刀盘切割得到的秸杆长度可以控制在8cm以内，且秸杆被切割得很碎，有利于抛散。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型刀片的结构示意图；图3是本实用新型刀片的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型:如图1，一种联合收割机的秸杆破碎装置，包括刀片、刀盘、刀盘轴、破碎筒和驱动装置；所述刀盘位置在破碎筒内，且刀盘装在刀盘轴上，刀盘轴的轴向与破碎筒的轴向相同，且刀盘轴的轴线穿过刀盘的圆心；所述刀片装的刀盘上；所述破碎筒的下部开有抛洒口，抛洒口在刀盘的下方；所述驱动装置的输出轴通过联动装置连接驱动刀盘轴；还包括定刀，定刀在破碎筒的筒壁上，且定刀所在平面与刀片所在平面平行且不重合；所述刀盘轴的转速为2.5千转/分钟 4.7千转/分钟。所述驱动装置为联合收割机的发动机；所述联动装置包括变速箱和链轮传动结构；所述刀盘轴上装有与所述链轮传 动结构对应的链轮；所述发动机的动力输出轴连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴通过链轮传动结构连接刀盘轴上的链轮。图1中，各零部件及其标识对应为:刀片a、刀盘b、刀盘轴C、破碎筒d、定刀5、刀片连接块6、刀盘轴上的链轮7。如图2，用刀片包括刀片本体1、刀刃2和刀片装配结构；所述刀片本体I的形状为梯形，刀刃2在梯形的斜边的上部，刀片装配结构在梯形的下部；所述梯形的斜边上，刀刃2所在部分长度与非刀刃所在部分长度比例为7:1 12:1 ;刀刃2上设有锯齿3。所述锯齿3在刀刃的上半部分，且所述梯形的斜边上，刀刃2上设有锯齿部分的长度与刀刃2上没有锯齿部分的长度比例为1:2 3:1。刀片本体I的形状为等腰梯形。如图3，沿刀片的剖面线所得的剖面为等腰梯形，该剖面线与刀片本体的梯形的上、下底平行。刀盘上设有刀片连接块6 ;刀片连接块沿刀盘的外围均匀呈轴对称；每个刀片连接块的两边各连接一个刀片。定刀所在平面在同一刀片连接块上的两个刀片之间。所述定刀所在平面到同一刀片连接块上的两个刀片之间的间距相同。刀片装配结构为通孔4 ;所述刀片连接块上开有与该通孔位置对应的螺孔，在螺孔上转有螺栓。
权利要求1.一种联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是包括刀片、刀盘、刀盘轴、破碎筒和驱动装置；所述刀盘位置在破碎筒内，且刀盘装在刀盘轴上，刀盘轴的轴向与破碎筒的轴向相同，且刀盘轴的轴线穿过刀盘的圆心；所述刀片装的刀盘上；所述破碎筒的下部开有抛洒口，抛洒口在刀盘的下方；所述驱动装置的输出轴通过联动装置连接驱动刀盘轴，还包括定刀，定刀在破碎筒的筒壁上，且定刀所在平面与刀片所在平面不重合；所述刀盘轴的转速为2.5千转/分钟 4.7千转/分钟。
2.根据权利要求1所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是所述刀片包括刀片本体、刀刃和刀片装配结构；所述刀片本体的形状为梯形，刀刃在梯形的斜边的上部，刀片装配结构在梯形的下部；所述梯形的斜边上，刀刃所在部分长度与非刀刃所在部分长度比例为7:1 12:1 ;刀刃上设有锯齿；所述刀片本体通过刀片装配结构装在刀盘上。
3.根据权利要求2所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是所述锯齿在刀刃的上半部分，且所述梯形的斜边上，刀刃上设有锯齿部分的长度与刀刃上没有锯齿部分的长度比例为:1:2 3:1。
4.根据权利要求2所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是刀片本体的形状为等腰梯形。
5.根据权利要求2所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是沿刀片的剖面线所得的剖面为等腰梯形，该剖面线与刀片本体的梯形的上、下底平行。
6.根据权利要求1所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是所述刀盘上设有刀片连接块；刀片连接块沿刀盘的外围均匀呈轴对称；每个刀片连接块的两边各连接一个刀片。
7.根据权利要求6所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是定刀所在平面在同一刀片连接块上的两个刀片之间。
8.根据权利要求7所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是所述定刀所在平面到同一刀片连接块上的两个刀片之间的间距相同。
9.根据权利要求1所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是刀片装配结构为通孔；所述刀片连接块上开有与该通孔位置对应的螺孔，在螺孔上转有螺栓。
10.根据权利要求1所述的联合收割机的秸杆破碎装置，其特征是所述驱动装置为联合收割机的发动机；所述联动装置包括变速箱和链轮传动结构；所述刀盘轴上装有与所述链轮传动结构对应的链轮；所述发动机的动力输出轴连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴通过链轮传动 结构连接刀盘轴上的链轮。
专利摘要一种联合收割机的秸秆破碎装置，包括刀片、刀盘、刀盘轴、破碎筒和驱动装置；所述刀盘位置在破碎筒内，且刀盘装在刀盘轴上，刀盘轴的轴向与破碎筒的轴向相同，且刀盘轴的轴线穿过刀盘的圆心；所述刀片装的刀盘上；所述破碎筒的下部开有抛洒口，抛洒口在刀盘的下方；所述驱动装置的输出轴通过联动装置连接驱动刀盘轴；还包括定刀，定刀在破碎筒的筒壁上，且定刀所在平面与刀片所在平面不重合；所述刀盘轴的转速为2.5千转/分钟～4.7千转/分钟。本技术手段通过定刀和普通刀片的配置，使得刀盘每转一周，刀片和定刀都能切割秸秆，使得破碎后的秸秆长度答复减小，可以达到8cm以内。通过高转速的刀盘轴带动刀片抛洒破碎后的秸秆，使得秸秆抛洒均匀。
文档编号A01F12/40GK203105145SQ2013200695
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者赵卫青, 朱凤年 申请人:兴化市利源农业装备制造有限公司