专利名称：一种筒式堆肥发酵仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及堆肥技术领域，具体涉及一种筒式堆肥发酵仓。
背景技术：
随着城市化进程加快，固体废物产生量不断增加，尤其是城市垃圾量和污水量不断增加，随之产生的城市有机垃圾和污水处理厂污泥越来越多，从固体废物中回收资源和能源，减少最终处置的废物量，从而减轻其对环境污染的负荷，已成为急待解决的问题。固体废物处置的目的主要有以下四个方面:减量化、稳定化、无害化、资源化，其中资源化:在处理固体废物的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的，如产生堆肥、沼气等。固体废物处置的方法有海洋处置、陆地处置、垃圾填埋场处置、焚烧、生物处理等，其缺点分别为:海洋处置已受到越来越多的限制；陆地处置对土地的污染很严重；垃圾填埋场处置:选择合适场地做防渗处理后将垃圾进行填埋，对周围污染较小，但是会产生很难处理的高浓度垃圾渗滤液；焚烧处置存在产生废气问题。固体废物生物处置:以固体废物中的可降解有机物为对象，通过生物的好氧和厌氧作用，转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理方法，同时具有固体废物处置减量化、稳定化、无害化、资源化的目的，实现了资源综合利用，好氧堆肥化为固体废物生物处置的其中一类。现有传统的好氧堆肥化技术，有采用露天条垛型、静态强制通风型、卧式动态密闭型堆肥等，都存在占地面积较大，很难控制好氧堆肥的运行条件，还会产生恶臭气体，影响周围环境。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种筒式堆肥发酵仓，具有处置有机固体废物实现 减量化、稳定化、无害化、资源化的特点，发酵仓密闭操作，占地面积较小，同时该发酵仓具有能进行自动化进料、自控中心通风、温度控制、尾气处理的特点。本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:一种筒式堆肥发酵仓，包括进料混合器、输送机、封盖、抽风机、废气处理装置、发酵仓、鼓风机、加热装置、返料螺旋输送机、皮带输送机及出料螺旋输送机，其特征在于:所述发酵仓的顶部设置有圆弧形的封盖；所述发酵仓的中心设置有通风中心管，且通风中心管连接有通风支管；所述发酵仓的底部设置有出料螺旋输送机。所述发酵仓的侧壁由上至下依次设置有上部温度计、中部温度计及下部温度计。所述皮带输送机设置在进料混合器与返料螺旋输送机之间。所述封盖的顶部中心连接有抽气管，且抽气管依次通过管道与抽风机、废气处理装置连接。所述鼓风机通过管道与通风中心管连接，并在鼓风机与通风中心管之间的管道上设置有加热装置。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:(I)本实用新型实现资源综合利用，将有机固体废物转化为腐殖质，生产的堆肥产品作为肥料使用，实现了资源化利用。(2)本实用新型将有机固体废物转化为堆肥的同时，并通过反应过程中合适的温度和时间对有机固体废物中细菌进行了灭活，实现了固体废物减量化和无害化。(3)本实用新型采用了密闭的发酵仓，减少恶臭废气产生，并通过废气处理装置净化废气，达标排放，降低对周围环境的影响。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、进料混合器，2、输送机，3、进料口，4、封盖，
5、抽气管，6、抽风机，7、废气处理装置，8、发酵仓，9、鼓风机，10、加热装置，11、通风中心管，12、通风支管，13、返料螺旋输送机，14、皮带输送机，15、上部温度计，16、中部温度计，17、下部温度计，18、出料螺旋输送机，19、出料口，20、排水口。
具体实施方式下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例:如图1所示，一种筒式堆肥发酵仓，包括进料混合器1、输送机2、封盖4、抽风机6、废气处理装置7、发酵仓8、鼓风机9、加热装置10、返料螺旋输送机13、皮带输送机14及出料螺旋输送机18，其特征在于:所述发酵仓8的顶部设置有圆弧形的封盖4 ;所述发酵仓8的中心设置有通风中心管11，且通风中心管11连接有通风支管12 ;所述发酵仓8的底部设置有出料螺旋输送机18。所述发酵仓8的侧壁由上至下依次设置有上部温度计15、中部温度计16及下部温度计17。所述皮带输送机14设置在进料混合器I与返料螺旋输送机13之间。所述封盖4的顶部中心连接有抽气管5，且抽气管5依次通过管道与抽风机6、废气处理装置7连接。所述鼓风机9通过管道与通风中心管11连接，并在鼓风机9与通风中心管11之间的管道上设置有加热装置10。本实用新型的工作原理为:有机固体废物首先经过破碎、分选后达到好氧堆肥所需物料要求，有机固体废物的有机质含量为20 80%之间，物料颗粒的平均适宜粒度为12 60mm。有机固体废物通过发酵仓在一定含水率、C/N (碳氮比)、温度、PH、通风、微生物、发酵时间、翻动等条件下进行好氧堆肥，起到主导作用的微生物为好氧菌和兼性菌，其中:含水率最佳范围为50% 60%，C/N最佳范围为20 25，中温好氧堆肥温度范围为30 38°C，高温好氧堆肥温度范围为55 60°C，发酵时间为10 15天，PH范围为7 7.5，采用强制通风。有机固体废物在上述条件下，经过进料混合器I混合均匀后，通过输送机2从发酵仓8上部进料口 3进入发酵仓8内，鼓风机9通过通风中心管11和通风支管12向发酵仓8内吹入热风，加热装置10加热空气，发酵仓8内物料自上而下迁移，完成好氧堆肥化后从出料螺旋输送机18排出，一部分物料通过返料螺旋输送机13和皮带输送机14返回进料混合器1，为新进物料接种微生物，调节含水率。发酵仓8内产生的废气通过抽风机6，将废气抽入废气处理装置7中进行吸附除臭处理，处理达标后排放。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.一种筒式堆肥发酵仓,包括进料混合器(I)、输送机(2)、封盖(4)、抽风机(6)、废气处理装置(7)、发酵仓(8)、鼓风机(9)、加热装置(10)、返料螺旋输送机(13)、皮带输送机(14)及出料螺旋输送机(18)，其特征在于:所述发酵仓(8)的顶部设置有圆弧形的封盖(4);所述发酵仓(8)的中心设置有通风中心管(11)，且通风中心管(11)连接有通风支管(12);所述发酵仓(8)的底部设置有出料螺旋输送机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种筒式堆肥发酵仓，其特征在于:所述发酵仓(8)的侧壁由上至下依次设置有上部温度计(15)、中部温度计(16)及下部温度计(17)。
3.根据权利要求1所述的一种筒式堆肥发酵仓，其特征在于:所述皮带输送机(14)设置在进料混合器(I)与返料螺旋输送机(13)之间。
4.根据权利要求1所述的一种筒式堆肥发酵仓，其特征在于:所述封盖(4)的顶部中心连接有抽气管(5 )，且抽气管(5 )依次通过管道与抽风机(6 )、废气处理装置(7 )连接。
5.根据权利要求1所述的一种筒式堆肥发酵仓，其特征在于:所述鼓风机(9)通过管道与通风中心管(11)连接，并在鼓风机(9)与通风中心管(11)之间的管道上设置有加热装置(10) 。
专利摘要本实用新型公开了一种筒式堆肥发酵仓，包括进料混合器、输送机、封盖、抽风机、废气处理装置、发酵仓、鼓风机、加热装置、返料螺旋输送机、皮带输送机及出料螺旋输送机，其特征在于所述发酵仓的顶部设置有圆弧形的封盖；所述发酵仓的中心设置有通风中心管，且通风中心管连接有通风支管；所述发酵仓的底部设置有出料螺旋输送机。本实用新型具有处置有机固体废物实现减量化、稳定化、无害化、资源化的特点，发酵仓密闭操作，占地面积较小，同时该发酵仓具有能进行自动化进料、自控中心通风、温度控制、尾气处理的特点。
文档编号C05F17/02GK203144306SQ2013201612
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者钟春红, 郑恒利 申请人:成都源创环保工程有限公司