一种锤式破碎的制造方法
【专利摘要】一种锤式破碎机，包括机壳、转子、篦板和反击衬板。所述机壳上方设有进料口，下方设有出料口。所述转子通过其上设置的转轴安装在机壳内，转子上设置有均匀分布的锤头。所述篦板设置在机壳内，其上设置有篦条，篦板呈弧形，安装在转子下方，对转子形成半包围结构。反击衬板倾斜地安装在机壳内，与转子和篦板在进料口下方形成破碎腔。还包括发热炉，机壳上设置的进气口，以及连接发热炉与进气口的输气管道。本实用新型的有益效果：利用沸腾炉的余热在破碎机内对潮湿的物料进行烘干，避免了因堵塞篦条筛缝造成停机影响效率，同时环保节能。
【专利说明】一种锤式破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锤式破碎机。
【背景技术】
[0002]环锤式碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子，电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有篦板，破碎了的小于篦板孔尺寸的物料粒度级别通过篦板排除，大于篦板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，最后通过篦板排出机外。
[0003]破碎粘湿物料时，粉碎后的细小物料具有较强粘性，易在篦板堆积堵塞篦条筛缝，造成破碎后的物料无法筛缝排出，为此容易造成停机，影响破碎机工作效率，因此所破碎物料的含水量不应超过10%。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种锤式破碎机，能有效解决上述问题。
[0005]一种锤式破碎机，包括机壳、转子、篦板和反击衬板。所述机壳上方设有进料口，下方设有出料口。所述转子通过其上设置的转轴安装在机壳内，转子上设置有均匀分布的锤头。所述篦板设置在机壳内，其上设置有篦条，篦板呈弧形，安装在转子下方，对转子形成半包围结构。反击衬板倾斜地安装在机壳内，与转子和篦板在进料口下方形成破碎腔。还包括发热炉，机壳上设置的进气口，以及连接发热炉与进气口的输气管道。
[0006]进一步，所述发热炉为沸腾炉。
[0007]进一步，所述输气管道中段设有气流量控制阀门。
[0008]本实用新型的有益效果:利用沸腾炉的余热在破碎机内对潮湿的物料进行烘干，避免了因堵塞篦条筛缝造成停机影响效率，同时环保节能。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种锤式破碎机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示一种锤式破碎机示意图，包括机壳1、转子2、篦板3和反击衬板4。所述机壳I上方设有进料口 11，下方设有出料口 12。所述转子2通过其上设置的转轴21安装在机壳I内，转子2上设置有均匀分布的锤头22。所述篦板3设置在机壳I内，其上设置有篦条31。篦板3呈弧形，安装在转子2下方，对转子2形成半包围结构。反击衬板4倾斜地安装在机壳I内，与转子2和篦板3在进料口 11下方形成破碎腔。还包括发热炉(本实施例优选为沸腾炉5)，机壳上设置的进气口 13，以及连接发热炉与进气口 13的输气管道6，所述输气管道6中段设置有气流量控制阀门61。
[0012]当锤式破碎机开始工作时，物料从进料口 I进入，受高速旋转运动锤头22的打击、反击衬板4反射，及物料间相互碰撞、挤压、研磨而破碎。破碎了的小于篦板3孔尺寸的物料通过篦条31缝隙排出，大于篦板3孔尺寸的物料继续受到锤头22的打击，最后通过篦板3排出机外。若需要破碎的物料过于潮湿，为了避免物料在篦板3的篦条31缝隙造成堵塞，则打开气流量控制阀门61，使得沸腾炉5中的带余热的气体能通过输气管道6进入破碎机中，烘干其内部潮湿的物料。当温度过低或过高，可调节气流量控制阀门61的来控制带余热气体流量大小。
[0013]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种锤式破碎机，包括机壳、转子、篤板和反击衬板，所述机壳上方设有进料口，下方设有出料口，所述转子通过其上设置的转轴安装在机壳内，转子上设置有均匀分布的锤头，所述篦板设置在机壳内，其上设置有篦条，篦板呈弧形，安装在转子下方，对转子形成半包围结构，反击衬板倾斜地安装在机壳内，与转子和篦板在进料口下方形成破碎腔，其特征在于:还包括发热炉，机壳上设置的进气口，以及连接发热炉与进气口的输气管道。
2.如权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于:所述发热炉为沸腾炉。
3.如权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于:所述输气管道中段设有气流量控制阀门。
【文档编号】B02C13/284GK203425886SQ201320441168
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】郭心岭 申请人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司