一种新型的箅条结构的制作方法

文档序号:232608阅读:171来源:国知局
一种新型的箅条结构的制作方法
【专利摘要】一种新型的箅条结构,包括箅条本体(1),在箅条本体的两端分别设有第一凹槽(2)和第二凹槽(3),在第一凹槽(2)和第二凹槽(3)内分别设有第一安装孔(4)和第二安装孔(5),所述的第一安装孔(4)和第二安装孔(5)分别设置在第一凹槽(2)和第二凹槽(3)的底壁。
【专利说明】一种新型的箅条结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却机所用箅条,涉及一种新型的箅条结构。
【背景技术】
[0002]目前水泥厂里尾部配锤式破碎机的冷却机所用箅条的安装方式主要有下述二种:
[0003]1.压紧联接。如图1所示,箅条的安装处有开口,开口骑压在钢管上,箅条之间通过隔套保证间隙。这种方式由于是非刚性联接,在箅条受熟料击打后会松动,长久会造成箅条脱落、折断,使箅条的使用寿命不能保证。另外,由于隔套数量和规格较多,安装时不易区分、易漏装错装。
[0004]2.螺栓副联接。如图2所示,此种方式虽能解决非刚性的压紧联接问题,但由于箅条自身结构不能保证螺栓头部不被熟料击打,使得螺栓的更换量有很大的增加。而且,一旦螺栓损坏,会使箅条处于没有联接的状态,其造成的后果比压紧联接还要严重。
[0005]上述二种情况都会增加冷却机的维护量,甚至会影响到生产线的运转率。
实用新型内容
[0006]针对以上问题本实用新型提供了一种安装方便,安装联接件不受熟料击打,安装时箅条位置能得到保证,运行后箅条不会错位、脱落、折断的新型箅条结构。
[0007]针对以上问题本实用新型提供了一种新型的箅条结构,其特征在:包括箅条本体,在箅条本体的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽,在第一凹槽和第二凹槽内分别设有第一安装孔和第二安装孔,所述的第一安装孔和第二安装孔分别设置在第一凹槽和第二凹槽的底壁。
[0008]为保护安装在安装孔里面的螺栓头部,箅条在安装螺栓头部附近采用凹槽结构,且由于安装孔位于凹槽底壁,所以在正常生产时凹形槽会有足够的水泥熟料堆积(如图4所示),这些熟料可将螺栓头部掩埋,从而防止了熟料直接击打在螺栓头部,从而使箅条的寿命有很大增加,能使箅条安装联接件的寿命有数量级增加。
[0009]由于第一凹槽和第二凹槽的凹槽口朝上,能方便地仅在冷却机尾部有足够空间的箅条上方就能方便地进行箅条的安装,而无需在箅条其他无法进入人员的位置进行安装,且在安装时仅通过扳手等普通安装工具就能进行方便地进行,安装后箅条不易松动、脱落、折断,维护更方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是采用压紧联接的老箅条结构示意图;
[0011]图2是采用螺栓副联接的老箅条结构示意图;
[0012]图3是本实用新型的箅条结构示意图;
[0013]图4是本实用新型箅条结构的安装使用示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0015]如图3、4所示,本实用新型提供了一种新型的箅条结构,包括箅条本体1,在箅条本体的两端分别设有第一凹槽2和第二凹槽3,在第一凹槽2和第二凹槽3内分别设有第一安装孔4和第二安装孔5,所述的第一安装孔4和第二安装孔5分别设置在第一凹槽2和第二凹槽3的底壁。
[0016]为保护安装在安装孔里面的螺栓头部6,箅条在安装螺栓头部6附近采用凹槽结构,且由于安装孔位于凹槽底壁,所以在正常生产时凹形槽会有足够的水泥熟料堆积7 (如图4所示),这些熟料可将螺栓头部6掩埋,从而防止了熟料直接击倒在螺栓头部6,从而使箅条的寿命有很大增加,能使箅条安装联接件的寿命有数量级增加。
[0017]由于所述的第一凹槽2和第二凹槽3的凹槽口朝上,能方便地仅在冷却机尾部有足够空间的箅条上方就能方便地进行箅条的安装,而无需在箅条其他无法进入人员的位置进行安装,且在安装时仅通过扳手等安装工具就能进行方便地进行,安装后箅条不易松动、脱落、折断,维护更方便。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不限制于本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种新型的箅条结构,其特征在:包括箅条本体(1),在箅条本体的两端分别设有第一凹槽(2)和第二凹槽(3),在第一凹槽(2)和第二凹槽(3)内分别设有第一安装孔(4)和第二安装孔(5),所述的第一安装孔(4)和第二安装孔(5)分别设置在第一凹槽(2)和第二凹槽⑶的底壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型的箅条结构,其特征在:所述的第一凹槽(2)和第二凹槽(3)的凹槽口朝上。
【文档编号】B02C13/284GK203379928SQ201320461428
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】王洲, 徐靖 申请人:南京凯盛国际工程有限公司
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