新型破碎的制造方法
【专利摘要】新型破碎机，它涉及机械设备【技术领域】，它的主动破碎辊筒(6)、被动破碎辊筒(7)的转轴上分别安装有主动齿轮(4)、被动齿轮(5)，主动齿轮(4)与被动齿轮(5)相啮合，电机减速机(2)的转轴通过联轴器(3)与主动破碎辊筒(6)的转轴连接，其特征在于所述的主动破碎辊筒(6)、被动破碎辊筒(7)的外圆上焊接有与筒轴平行的数根钢筋；它能很好的预防针孔、缩孔、粉团，裂纹、断裂等现象的出现，同时让压制出的方料材质更加均匀细密、性能一致，大幅度提升了方料的生产合格率。
【专利说明】新型破碎机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及一种新型破碎机。
【背景技术】:
[0002]现有的破碎机，辊筒是一根光杆滚筒，滚筒的圆柱面没有开任何破碎槽，所以它缺乏强大的破碎功能，它破碎出来的料材是又扁又长的瓦状片，致使料材破碎效果大打折扣。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型破碎机，它能很好的预防针孔、缩孔、粉团，裂纹、断裂等现象的出现，同时让压制出的方料材质更加均匀细密、性能一致，大幅度提升了方料的生产合格率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案:它包含机体
1、电机减速机2、联轴器3、主动齿轮4、被动齿轮5、主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7，机体I上分别安装有主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7，主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7的转轴上分别安装有主动齿轮4、被动齿轮5，主动齿轮4与被动齿轮5相啮合，电机减速机2的转轴通过联轴器3与主动破碎辊筒6的转轴连接，所述的主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7的外圆上焊接有与筒轴平行的数根钢筋。
[0005]所述的钢筋与钢筋横向间距为10mm。
[0006]本实用新型是根据两个辊筒互相辗转互相啮合，从而达到破碎原料的原理制造而成，棍筒的长度为750mm,外径250mm,其中一个棍筒固定，另一个棍筒横向距离可调，以便适应料材的破碎粒度要求，每个辊筒由4块外径250mm的铁圆盘分隔成三等份，圆盘外圆焊接着与辊筒轴平行的40根钢筋，钢筋与钢筋相互横向间距为10mm，这样就是为了更好地把料材粉碎得更均匀更彻底，当原料流经两辊筒的啮合面时，就会被破碎成粒度小于Icm3的小颗粒。这样的料压制出来的方料就能很好的预防针孔、缩孔、粉团，裂纹、断裂等现象的出现，同时让压制出的方料材质更加均匀细密、性能一致，大幅度提升了方料的生产合格率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0008]参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含机体1、电机减速机2、联轴器3、主动齿轮4、被动齿轮5、主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7，机体I上分别安装有主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7，主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7的转轴上分别安装有主动齿轮
4、被动齿轮5，主动齿轮4与被动齿轮5相啮合，电机减速机2的转轴通过联轴器3与主动破碎辊筒6的转轴连接，所述的主动破碎辊筒6、被动破碎辊筒7的外圆上焊接有与筒轴平行的数根钢筋。[0009]所述的钢筋与钢筋横向间距为10mm。
[0010]本【具体实施方式】是根据两个辊筒互相辗转互相啮合，从而达到破碎原料的原理制造而成，棍筒的长度为750mm,外径250mm,其中一个棍筒固定，另一个棍筒横向距离可调，以便适应料材的破碎粒度要求，每个辊筒由4块外径250mm的铁圆盘分隔成三等份，圆盘外圆焊接着与辊筒轴平行的40根钢筋，钢筋与钢筋相互横向间距为10mm，这样就是为了更好地把料材粉碎得更均匀更彻底，当原料流经两辊筒的啮合面时，就会被破碎成粒度小于Icm3的小颗粒。这样的料压制出来的方料就能很好的预防针孔、缩孔、粉团，裂纹、断裂等现象的出现，同时让压制出的方料材质更加均匀细密、性能一致，大幅度提升了方料的生产合格率。
[0011]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型破碎机，它包含机体(1)、电机减速机(2)、联轴器(3)、主动齿轮(4)、被动齿轮(5)、主动破碎辊筒(6)、被动破碎辊筒(7)，机体(1)上分别安装有主动破碎辊筒(6)、被动破碎辊筒(7)，主动破碎辊筒(6)、被动破碎辊筒(7)的转轴上分别安装有主动齿轮(4)、被动齿轮(5)，主动齿轮(4)与被动齿轮(5)相啮合，电机减速机(2)的转轴通过联轴器(3)与主动破碎辊筒出)的转轴连接，其特征在于所述的主动破碎辊筒出)、被动破碎辊筒(7)的外圆上焊接有与筒轴平行的数根钢筋。
【文档编号】B02C4/02GK203448131SQ201320520150
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】简伟闯 申请人:佛山市荣冠玻璃建材有限公司