玉米收获机籽粒清选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米收获机籽粒清选装置，属于玉米收获机【技术领域】，包括机架，所述机架上安装有第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器的出口端设有第一苞叶抛送板，位于所述第一苞叶抛送板下游的所述机架上安装有第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器平行设置且输送方向相反；所述第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体上均设有若干个用于籽粒通过的通孔，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器的下方设有籽粒回收槽。本实用新型使得籽粒清选距离增加一倍，大大提高了籽粒清选率，降低了籽粒损失，结构简单，体积相对较小。
【专利说明】玉米收获机籽粒清选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玉米收获机【技术领域】，尤其涉及一种玉米收获机籽粒清选装置。【背景技术】
[0002]玉米收获机是在玉米成熟时对玉米一次完成摘穗、输送、剥皮、收集、籽粒回收等多项作业的收获机械。目前大部分的玉米收获机上设置有剥皮机，玉米收获机在进行田间玉米收获作业时，果穗剥皮时产生部分籽粒损失，其和苞叶混在一起，通常为减小籽粒损失，需对籽粒和苞叶的混合物进行分离清选，然后对玉米籽粒进行回收，将清选后的苞叶排到地里，需要对苞叶进行二次处理。
[0003]现有技术中玉米籽粒清选回收多采用单根螺旋输送器式或振动筛式。单根螺旋输送器式籽粒清选率较低，且籽粒损失较大；振动筛式相对螺旋输送器式占用空间较大，对设计制造短小型车身不利。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种玉米收获机籽粒清选装置，不仅结构简单，体积相对较小，而且提供较高的籽粒清选率，降低籽粒损失。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:玉米收获机籽粒清选装置，包括机架，所述机架上安装有第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器的出口端设有第一苞叶抛送板，位于所述第一苞叶抛送板下游的所述机架上安装有第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器平行设置且输送方向相反；所述第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体上均设有若干个用于籽粒通过的通孔，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器的下方设有籽粒回收槽。
[0006]作为一种改进，所述第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体设置为一体，所述第一螺旋输送器的输送轴与第二螺旋输送器的输送轴之间设有隔板。
[0007]作为一种改进，所述第一螺旋输送器由动力装置驱动，所述第一螺旋输送器的输送轴与第二螺旋输送器的输送轴传动连接。
[0008]作为一种改进，所述第二螺旋输送器的出口端设有第二苞叶抛送板，所述第二苞叶抛送板的下游设有用于输送苞叶的苞叶导板，所述苞叶导板的下游设有茎杆粉碎还田机。
[0009]作为进一步的改进，所述苞叶导板包括铰接在一起的苞叶导板固定端和苞叶导板活动端，所述苞叶导板固定端安装在位于所述第二苞叶抛送板下游的所述机架上，所述苞叶导板活动端与所述茎杆粉碎还田机相抵。
[0010]作为一种改进，位于所述第一螺旋输送器入口端上游的所述机架上安装有用于收拢荀叶和籽粒混合物的荀叶收拢板。
[0011]作为一种改进，所述第二螺旋输送器的壳体的下方设有用于将籽粒导入到所述籽粒回收槽的籽粒导板。[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于玉米收获机籽粒清选装置设计了第一螺旋输送器、第一苞叶抛送板和第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器平行设置且输送方向相反，所述第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体上均设有若干个用于籽粒通过的通孔，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器的下方设有籽粒回收槽，第一螺旋输送器和第二螺旋输送器为两个独立的区间，使得夹带籽粒的苞叶首先通过第一螺旋输送器推运至第一苞叶抛送板，然后在第一苞叶抛送板的抛送作用下被抛至第二螺旋输送器，然后经第二螺旋输送器推运；在此过程中，夹带籽粒的苞叶被第一螺旋输送器的输送轴和第二螺旋输送器的输送轴翻转推移，籽粒由于重力作用从荀叶中脱离并从第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体的通孔掉落至籽粒回收槽，籽粒清选距离增加一倍，大大提高了籽粒清选率，降低了籽粒损失，而且与振动筛式籽粒清选装置相比，结构简单，体积相对较小。
[0013]由于所述第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体设置为一体，所述第一螺旋输送器的输送轴与第二螺旋输送器的输送轴之间设有隔板，使得第一螺旋输送器的壳体、第二螺旋输送器的壳体及隔板将推运区间分离为两个独立的区间，使得第一螺旋输送器的输送轴和第二螺旋输送器的输送轴安装简便。
[0014]由于所述第二螺旋输送器的出口端设有第二苞叶抛送板，所述第二苞叶抛送板的下游设有用于输送苞叶的苞叶导板，所述苞叶导板的下游设有茎杆粉碎还田机，第二苞叶抛送板将苞叶抛送至苞叶导板，苞叶导板将清选后的苞叶输送至茎杆粉碎还田机，然后茎杆粉碎还田机将荀叶粉碎还田，相比将清选后的荀叶直接排到地里，不需要对荀叶进行二次处理,节省了成本。
[0015]由于所述苞叶导板包括铰接在一起的苞叶导板固定端和苞叶导板活动端，所述苞叶导板活动端与所述茎杆粉碎还田机相抵，使得苞叶导板活动端随茎杆粉碎还田机上下浮动而绕苞叶导板固定端旋转，以尽可能的保证苞叶导板活动端与地面的夹角最大。
[0016]由于位于所述第一螺旋输送器入口端上游的所述机架上安装有苞叶收拢板，在苞叶收拢板的作用下，进一步提高了收拢作用，使得夹带籽粒的苞叶落入第一螺旋输送器内。
[0017]由于所述第二螺旋输送器的壳体的下方设有籽粒导板，籽粒导板对籽粒起收拢作用，减小了籽粒回收槽的体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1的右视图；
[0020]图3是本实用新型的苞叶导板及茎杆粉碎还田机相对位置的结构示意图；
[0021]图中:1、机架,2、第一螺旋输送器,21、第一荀叶抛送板,22、第一螺旋输送器的壳体,23、输入链轮,24、输出链轮,3、第二螺旋输送器,31、第二螺旋输送器的壳体,32、第二螺旋输送器输入链轮，33、第二苞叶抛送板，4、通孔，5、籽粒回收槽，51、籽粒导板，6、链条，7、隔板，8、苞叶导板，81、苞叶导板固定端，82、苞叶导板活动端，9、茎杆粉碎还田机，10、苞叶收拢板。
【具体实施方式】[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1至图3共同所示，玉米收获机籽粒清选装置，包括机架1，机架I上安装有第一螺旋输送器2,第一螺旋输送器2的出口端设有第一荀叶抛送板21,位于第一荀叶抛送板21下游的机架I上安装有第二螺旋输送器3，第一螺旋输送器2和第二螺旋输送器3平行设置且输送方向相反；第一螺旋输送器的壳体22和第二螺旋输送器的壳体31上均设有若干个用于籽粒通过的通孔4，第一螺旋输送器2和第二螺旋输送器3的下方设有籽粒回收槽5。
[0024]其中，第一螺旋输送器2由动力装置驱动，第一螺旋输送器2的输送轴与第二螺旋输送器3的输送轴传动连接,第一螺旋输送器2的输送轴端部设有由动力装置驱动的输入链轮23和输出链轮24，输入链轮23和输出链轮24同轴安装，第二螺旋输送器3的输送轴端部设有第二螺旋输送器输入链轮32,输出链轮24和第二螺旋输送器输入链轮32之间设有链条6,由于输出链轮24和第二螺旋输送器输入链轮32齿数相同，因此第一螺旋输送器2的输送轴和第二螺旋输送器3的输送轴转向相同且转速相同,第一螺旋输送器2的输送轴与第二螺旋输送器3的输送轴的叶片旋向相反；当然，第一螺旋输送器2和第二螺旋输送器3也可以通过传动带传动连接，或者第一螺旋输送器2和第二螺旋输送器3也可以通过齿轮传动连接都可以实现，通过齿轮传动连接时，第一螺旋输送器2的输送轴和第二螺旋输送器3的输送轴转向相反，叶片旋向相同，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。
[0025]为了使第一螺旋输送器2的输送轴和第二螺旋输送器3的输送轴安装简便,第一螺旋输送器的壳体22和第二螺旋输送器的壳体31设置为一体,第一螺旋输送器2的输送轴与第二螺旋输送器3的输送轴之间设有隔板7,使得第一螺旋输送器的壳体22、第二螺旋输送器的壳体31及隔板7将推运区间分离为两个独立的区间。
[0026]为了节省成本，避免将清选后的苞叶直接排到地里需对苞叶进行二次处理，优选的，第二螺旋输送器3的出口端设有第二苞叶抛送板33，第二苞叶抛送板33的下游设有用于输送苞叶的苞叶导板8，苞叶导板8的下游设有茎杆粉碎还田机9。
[0027]为了尽可能的保证苞叶导板8与地面的夹角最大，苞叶导板8包括铰接在一起的苞叶导板固定端81和苞叶导板活动端82，苞叶导板固定端81安装在位于第二苞叶抛送板33下游的机架I上，苞叶导板活动端82与茎杆粉碎还田机9相抵，使得苞叶导板活动端82随茎杆粉碎还田机9上下浮动而绕苞叶导板固定端81旋转。
[0028]为了进一步提高对夹带籽粒的苞叶的收拢作用，位于第一螺旋输送器2入口端上游的机架I上安装有用于收拢苞叶和籽粒混合物的苞叶收拢板10，在苞叶收拢板10的作用下，使得夹带籽粒的苞叶落入第一螺旋输送器2内。
[0029]为了减小籽粒回收槽5的体积，同时为了避免籽粒掉落，第二螺旋输送器的壳体31的下方设有用于将籽粒导入到籽粒回收槽5的籽粒导板51，籽粒导板51对籽粒起收拢作用。
[0030]工作时，夹带籽粒的苞叶首先通过第一螺旋输送器2推运至第一苞叶抛送板21，然后在第一苞叶抛送板21的抛送作用下被抛至第二螺旋输送器3，然后经第二螺旋输送器3推运至第二苞叶抛送板33，第二苞叶抛送板33将苞叶抛送至苞叶导板8，苞叶导板8将清选后的苞叶输送至茎杆粉碎还田机9，然后茎杆粉碎还田机9将苞叶粉碎还田；在此过程中，夹带籽粒的荀叶被第一螺旋输送器2的输送轴和第二螺旋输送器3的输送轴翻转推移，籽粒由于重力作用从苞叶中脱离并从第一螺旋输送器的壳体22和第二螺旋输送器的壳体31的通孔4掉落至籽粒回收槽5。
[0031]本实用新型提供的玉米收获机籽粒清选装置，由于设计了由动力装置驱动的第一螺旋输送器2、第一荀叶抛送板21和第二螺旋输送器3,第一螺旋输送器2和第二螺旋输送器3平行设置且输送方向相反,第一螺旋输送器的壳体22和第二螺旋输送器的壳体31上均设有若干个用于籽粒通过的通孔4，第一螺旋输送器2和第二螺旋输送器3的下方设有籽粒回收槽5，第一螺旋输送器2和第二螺旋输送器3为两个独立的区间，使得籽粒清选距离增加一倍，大大提高了籽粒清选率，降低了籽粒损失，而且与振动筛式籽粒清选装置相比，结构简单，体积相对较小。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.玉米收获机籽粒清选装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器的出口端设有第一苞叶抛送板，位于所述第一苞叶抛送板下游的所述机架上安装有第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器平行设置且输送方向相反；所述第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体上均设有若干个用于籽粒通过的通孔，所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器的下方设有籽粒回收槽。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机籽粒清选装置，其特征在于，所述第一螺旋输送器的壳体和第二螺旋输送器的壳体设置为一体，所述第一螺旋输送器的输送轴与第二螺旋输送器的输送轴之间设有隔板。
3.根据权利要求1所述的玉米收获机籽粒清选装置，其特征在于，所述第一螺旋输送器由动力装置驱动，所述第一螺旋输送器的输送轴与第二螺旋输送器的输送轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的玉米收获机籽粒清选装置，其特征在于，所述第二螺旋输送器的出口端设有第二苞叶抛送板，所述第二苞叶抛送板的下游设有用于输送苞叶的苞叶导板，所述苞叶导板的下游设有茎杆粉碎还田机。
5.根据权利要求4所述的玉米收获机籽粒清选装置，其特征在于，所述苞叶导板包括铰接在一起的苞叶导板固定端和苞叶导板活动端，所述苞叶导板固定端安装在位于所述第二苞叶抛送板下游的所述机架上，所述苞叶导板活动端与所述茎杆粉碎还田机相抵。
6.根据权利要求1所述的玉米收获机籽粒清选装置，其特征在于，位于所述第一螺旋输送器入口端上游的所述机架上安装有用于收拢苞叶和籽粒混合物的苞叶收拢板。
7.根据权利要求1所述的玉米收获机籽粒清选装置，其特征在于，所述第二螺旋输送器的壳体的下方设有用于将籽粒导入到所述籽粒回收槽的籽粒导板。
【文档编号】A01D82/00GK203446241SQ201320531102
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】倪国庆, 王岩亮, 庞德亮, 单体国, 范海萍, 王攀石, 王铮, 李成林 申请人:福田雷沃国际重工股份有限公司