一种改进型微粉搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型微粉搅拌机，它的包括一机壳，所述机壳的侧面设有进料口，机壳的顶部设有出料口和驱动电机，所述机壳内部安装有旋转粉碎装置和风机，所述旋转粉碎装置包括搅拌轮和若干设置于搅拌轮内壁上的搅拌叶片，所述旋转粉碎装置与机壳的顶部安装的驱动电机连接，其特征在于：所述机壳采用分体式结构，包括设置于顶端的第一壳体和设置于底端的第二壳体，所述机壳的内部设置有分离室和粉碎室，所述分离室位于第一壳体内，所述粉碎室位于第二壳体内，所述旋转粉碎装置安装于粉碎室中。本实用新型的有益效果在于：粉碎效率高，可自由调节产品粒度，分级效果理想，进料量均匀且可调节，散热性能好，操作简单，清理方便。
【专利说明】一种改进型微粉搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机械【技术领域】，具体地说，特别涉及到一种改进型微粉搅拌机。
【背景技术】
[0002]微粉机设备工作原理是由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品之目的，被破碎的物料随气流进入分级区，由分级机分选出所需物料细度，未被选出的粗料再返回粉碎室继续粉碎，一直粉碎至所需细度，再通过分级机分选出去，携带细粉的气流送至旋风分离器，将细粉从气流中分离出来。
[0003]例如，申请号为CN200920257299.3中国专利文献公开了一种高速超微粉碎机，包括机架，机架上设有轴承座，轴承座的中心设有立轴，机架上还设有粉碎室，粉碎室内设有呈圆筒形的齿圈，齿圈内圆周上设有若干齿，立轴从齿圈底部中心伸入齿圈中，立轴的上端安装有锤刀盘，锤刀盘周边与所述齿相对应安装有若干锤刀，粉碎室内在锤刀和齿圈的上方还设有分级机构，机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴端与立轴传动连接；其特征在于:所述立轴经轴承同轴安装在空心的外轴内，外轴经轴承固定在轴承座上，外轴与机架上设置的第二电机的输出轴端传动连接，外轴上端与齿圈固定连接。
[0004]这种微粉搅拌机的缺点在于粒径分布不均匀，分级效果不理想，进料量无法调节，散热性能不理想，清理繁琐等。
实用新型内容
[0005]本实用新型实际需要解决的技术问题是:现有的微粉搅拌机的粒径分布不均匀，分级效果不理想，进料量无法调节，散热性能不理想，清理繁琐等。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]—种改进型微粉搅拌机，它的包括一机壳，所述机壳的侧面设有进料口，机壳的顶部设有出料口和驱动电机，所述机壳内部安装有旋转粉碎装置和风机，所述旋转粉碎装置包括搅拌轮和若干设置于搅拌轮内壁上的搅拌叶片，所述旋转粉碎装置与机壳的顶部安装的驱动电机连接，其特征在于:所述机壳采用分体式结构，包括设置于顶端的第一壳体和设置于底端的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的连接处通过螺栓连接；所述机壳的内部设置有分离室和粉碎室，所述分离室位于第一壳体内，所述粉碎室位于第二壳体内，所述旋转粉碎装置安装于粉碎室中。
[0008]进一步的，所述粉碎室通过连接通道将粉碎后的物料送入分离室，所述分离室通过回料道将大颗的物料颗粒送回粉碎室。
[0009]进一步的，所述粉碎室和分离室的连接通道、以及分离室与出料口的接口处均安装有可拆卸的筛网，其中接口处的筛网孔目小于连接通道处的筛网孔目。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011 ] 结构简单，设计巧妙，粉碎效率高，可自由调节产品粒度，分级效果理想，进料量均匀且可调节，散热性能好，操作简单，清理方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的改进型微粉搅拌机的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型所述的旋转粉碎装置的结构示意图。
[0014]图中标号说明:100.机壳110.第一壳体120.第二壳体200.进料口 300.出料口400.驱动电机500.旋转粉碎装置510.搅拌轮520.搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1和图2,本实用新型所述的一种改进型微粉搅拌机,它的包括一机壳100,所述机壳100的侧面设有进料口 200，机壳100的顶部设有出料口 300和驱动电机400，所述机壳100内部安装有旋转粉碎装置500和风机，所述旋转粉碎装置500包括搅拌轮510和若干设置于搅拌轮510内壁上的搅拌叶片520，所述旋转粉碎装置500与机壳100的顶部安装的驱动电机400连接，所述机壳100采用分体式结构，包括设置于顶端的第一壳体110和设置于底端的第二壳体120，所述第一壳体110和第二壳体120的连接处通过螺栓连接；所述机壳100的内部设置有分离室和粉碎室,所述分离室位于第一壳体110内，所述粉碎室位于第二壳体120内，所述旋转粉碎装置500安装于粉碎室中。
[0017]所述粉碎室通过连接通道将粉碎后的物料送入分离室，所述分离室通过回料道将物料颗粒送回粉碎室。
[0018]所述粉碎室和分离室的连接通道、以及分离室与出料口 300的接口处均安装有可拆卸的筛网，其中接口处的筛网孔目小于连接通道处的筛网孔目。
[0019]本实用新型的工作过程如下:
[0020]首先通过进料口 200将需粉碎的物料送入粉碎室内，安装于粉碎室内的旋转粉碎装置500在驱动电机400的带动下将物料粉碎完毕，然后由风机将其吹过连接通道送入分离室，由于连接通道处设置有孔目较大的筛网，较大的物料颗粒被拦下；物料颗粒到达分离室后，通过出料口 300将较小的物料颗粒送出微粉搅拌机，在分离室与出料口 300的接口处设有孔目较小的筛网，用于完成二次筛选，不合格的物料颗粒通过回料道返回粉碎室内，等待下一次粉碎。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种改进型微粉搅拌机，它的包括一机壳，所述机壳的侧面设有进料口，机壳的顶部设有出料口和驱动电机，所述机壳内部安装有旋转粉碎装置和风机，所述旋转粉碎装置包括搅拌轮和若干设置于搅拌轮内壁上的搅拌叶片，所述旋转粉碎装置与机壳的顶部安装的驱动电机连接，其特征在于:所述机壳采用分体式结构，包括设置于顶端的第一壳体和设置于底端的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的连接处通过螺栓连接；所述机壳的内部设置有分离室和粉碎室，所述分离室位于第一壳体内，所述粉碎室位于第二壳体内，所述旋转粉碎装置安装于粉碎室中。
2.根据权利要求1所述的改进型微粉搅拌机，其特征在于:所述粉碎室通过连接通道将粉碎后的物料送入分离室，所述分离室通过回料道将大颗的物料颗粒送回粉碎室。
3.根据权利要求1所述的改进型微粉搅拌机，其特征在于:所述粉碎室和分离室的连接通道、以及分离室与出料口的接口处均安装有可拆卸的筛网，其中接口处的筛网孔目小于连接通道处的筛网孔目。
【文档编号】B02C23/16GK203540671SQ201320684485
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】董佳怡 申请人:嘉善天慧光电科技有限公司