一种渣布分离的制造方法
【专利摘要】本发明涉及到一种渣布分离机，其特征在于包括沿渣布运行方向依次设置的送布机构、滚压机构和渣布分离机构；送布机构包括两个送布轧辊，送布轧辊的表面上设有多块齿板；滚压机构由滚压组构成，滚压组包括两个滚压轧辊，滚压轧辊之间具有间隙，滚压轧辊的表面上沿各自的周向方向间隔设有多个环形凸缘；送布机构和滚压机构由第一驱动机构驱动转动；渣布分离机构包括镂空的滚筒，滚筒的内壁上设有多个齿，这些齿在滚筒的内周壁上螺旋布置；滚筒由第二驱动机构驱动转动；在滚筒的下方设有承接机构。与现有技术相比，本发明提供了一种渣布自动分离机，其不仅节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度，而且能够将渣布和渣料彻底分离开，保证了食品生产的安全性和卫生要求。
【专利说明】一种湟布分罔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及到酿造设备，具体指一种渣布分离机。
【背景技术】
[0002]酱油、醋等食品调味料和酒类的酿造过程中，压榨工序是将发酵好的酱醪中的液汁与渣料进行分离，其首先在底层渣布上布酱醪，然后将表层渣布覆盖在酱醪上，再将底层渣布的周边向上翻折后将覆盖的表层渣布包裹，从而将酱醪包裹起来，形成酱醪包。然后在压榨机上施加一定的压力，对酱醪包进行挤压，挤压出酱醪中的汁液，汁液从渣布上渗透出来，而渣料则留在酱醪包内。
[0003]压榨工序完成后，需要将渣料和渣布分离开来，以便渣布的再次使用。
[0004]现有技术中，渣料和渣布的分离均是通过人工操作。其需要工人先揭开表层渣布，将表层渣布取下，然后清除底层渣布上的渣料。而经过压榨后的渣料粘结在底层渣布上，两者非常难以分离，无法彻底清除，不仅造成现场渣料堆放凌乱，而且残留在底层渣布上的渣料对渣布的清洗也造成了 一定的难度。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够彻底将渣料和渣布分离的渣布分离机。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该渣布分离机，其特征在于包括沿渣布运行方向依次设置的送布机构、滚压机构和渣布分离机构；
[0007]其中，所述送布机构包括两个相向设置的上送布轧辊和下送布轧辊，上、下送布轧辊的辊轴相互平行，上、下送布轧辊之间具有间隙，上、下送布轧辊的表面上设有多块齿板，这些齿板沿送布轧辊的轴向方向间隔设置，且上、下送布轧辊表面上的齿板交错设置，以使两个送布轧棍上的齿板在滚动时不会碰触在一起；
[0008]所述滚压机构由滚压组构成，所述滚压组包括两个相向设置的上滚压轧辊和下滚压轧辊，两个滚压轧辊的辊轴相互平行，上、下滚压轧辊之间具有间隙，上、下滚压轧辊的表面上沿各自的周向方向间隔设有多个环形凸缘，并且上、下滚压轧辊上的环形凸缘交错设置，以使上、下滚压轧辊上的环形凸缘在转动时不会碰触到一起；
[0009]所述送布机构和所述滚压机构由第一驱动机构驱动转动；
[0010]所述渣布分离机构包括镂空的滚筒，所述滚筒的内壁上设有多个齿，这些齿在滚筒的内周壁上螺旋布置；所述滚筒由第二驱动机构驱动转动；在所述滚筒的下方设有用于承接渣料的承接机构。
[0011]较好的，所述滚压组可以有多个，相邻滚压组之间设有用于承载渣布的托板。多组滚压组的设计，可以进一步保证渣料的粉碎。
[0012]作为上述方案的改进，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机；
[0013]各所述上滚压轧辊的辊轴和上送布轧辊的辊轴分别连接对应的上驱动齿轮，相邻的上驱动齿轮之间啮合有上传动齿轮；位于端部的上传动齿轮连接第一驱动电机的输出轴；
[0014]各所述下滚压轧辊的辊轴和下送布轧辊的辊轴分别连接对应的下驱动齿轮，相邻的下驱动齿轮之间啮合有下传动齿轮；位于端部的下传动齿轮连接第二驱动电机的输出轴。
[0015]为了使该渣布分离机能够适配不同厚度的酱料包，所述送布机构和所述滚压机构之间还设有间隙调节机构；所述间隙调节机构包括设置在机架上的上定位板和下定位板，所述上、下定位板之间设有连接螺栓；其中所述下定位板相对于机架定位，所述上定位板能相对于机架上、下移动；上定位板的两端分别设置在左、定位杆和右定位杆上，左、右定位杆上分别套设有弹簧，弹簧的两端分别抵触在机架和上定位板之间。
[0016]为了方便渣布的输送，可以将所述滚筒沿渣布输送方向向下倾斜设置，并且所述滚筒的轴线与水平线的夹角为2-5°。
[0017]上述各方案中，所述第二驱动机构可以包括第三驱动电机，第三驱动电机通过链轮驱动连接传动杆，所述传动杆的两端分别设有第一啮合齿轮，两个第一啮合齿轮分别对应啮合设置在所述滚筒上的第二啮合齿轮。
[0018]较好的，所述的承接机构可以为皮带传送机或绞龙输送机。
[0019]进一步，还可以在所述滚筒的出口位置设有用于承接渣布的布斗，所述承接机构的尾端设有用于接收渣料的渣斗。
[0020]为了方便酱醪包与送布机构之间的递送，还可以在所述送布机构的上游还设有用于放置酱醪包的升降平台。
[0021]与现有技术相比，本发明提供了一种渣布自动分离机，其不仅节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度，而且能够将渣布和渣料彻底分离开，保证了食品生产的安全性和卫生要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例装配结构的正视图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1的左视图；
[0025]图4为本发明实施例中送布机构和滚压机构的平面示意图；
[0026]图5为图4的纵向剖视图；
[0027]图6为图5的A向视图；
[0028]图7为沿图5中B-B线的剖视图；
[0029]图8为本发明实施例中渣布分离机构的平面示意图；
[0030]图9为图8的左视图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0032]如图1至图9所示，该渣布分离机包括沿渣布运行方向依次设置的升降平台9、送布机构1、滚压机构2和渣布分离机构3。[0033]其中，升降平台9设置在送布机构的上游、压榨机构的下游，用于放置并调节酱醪包(图中未示出)的高度，以方便向送布机构I中递送。升降平台9可由液压缸驱动升降，也可以采用电动驱动升降。
[0034]送布机构I和滚压机构2设置在第一机架14上，送布机构I包括两个相向设置的上送布轧辊11和下送布轧辊12，上、下送布轧辊的辊轴相互平行，上、下送布轧辊之间具有间隙，上、下送布轧棍的表面上设有多块齿板13,这些齿板13沿送布轧棍的轴向方向间隔设置，且上、下送布轧辊表面上的齿板交错设置，以使两个送布轧辊上的齿板在滚动时不会碰触在一起。
[0035]滚压机构2由三组滚压组构成，所述滚压组包括两个相向设置的上滚压轧辊21和下滚压轧辊22，两个滚压轧辊的辊轴相互平行，上、下滚压轧辊之间具有间隙，上、下滚压轧辊的表面上沿各自的周向方向间隔设有多个环形凸缘23，并且上、下滚压轧辊上的环形凸缘交错设置，以使上、下滚压轧辊上的环形凸缘在转动时不会碰触到一起。相邻滚压组之间设有用于承载渣布的托板24。
[0036]送布机构I和滚压机构2由第一驱动机构4驱动转动。
[0037]本实施例中，第一驱动机构4包括第一驱动电机41和第二驱动电机42。
[0038]各所述上滚压轧辊的辊轴和上送布轧辊的辊轴分别连接对应的上驱动齿轮43，相邻的上驱动齿轮之间啮合有上传动齿轮44;位于端部的上传动齿轮连接第一驱动电机的输出轴；
[0039]各所述下滚压轧辊的辊轴和下送布轧辊的辊轴分别连接对应的下驱动齿轮45，相邻的下驱动齿轮之间啮合有下传动齿轮46 ;位于端部的下传动齿轮连接第二驱动电机的输出轴。
[0040]为了使该渣布分离机能够适配不同厚度的酱醪包，本实施例还设有同步调节上、下滚压轧辊之间间隙以及上、下送布轧辊之间间距的间隙调节机构。该间隙调节机构包括设置在机架14上的上定位板61和下定位板62，以及连接在上、下定位板之间的连接螺栓63。其中下定位板62相对于第一机架14定位，而上定位板61可相对于机架上、下移动。上定位板61的两端分别设置在左定位杆64和右定位杆66上,左、右定位杆上套设有弹簧65,弹簧65的两端分别抵触在第一机架14和上定位板61之间。
[0041]各上滚压轧辊的辊轴和上送布轧辊的辊轴安装在上定位板61上，各下滚压轧辊的辊轴和下送布轧辊的辊轴安装在下定位板62上，上定位板和下定位板之间设有连接螺栓63。
[0042]渣布分离机构3为分离渣、布并输送的场所，设置在第二机架34上，其包括镂空的滚筒31。本实施例中的滚筒31为网状结构。滚筒31沿渣布输送方向向下倾斜设置，本实施例中滚筒的轴线与水平线的夹角为2-5°。滚筒的内壁上设有多个齿32，这些齿32在滚筒的内周壁上依次布置形成以滚筒轴线为中心的螺旋结构；滚筒的出口设有用于承接渣布的布斗7。
[0043]滚筒的下方设有用于承接渣料的承接机构33。本实施例中的承接机构为皮带输送机。也可以使用绞龙输送机，也可以使用其它形式的输送机。皮带输送机的尾端设有用于接收渣料的渣斗8。
[0044]滚筒31由第二驱动机构5驱动转动。第二驱动机构5包括第三驱动电机51，第三驱动电机51通过链轮52驱动连接传动杆53，所述传动杆的两端分别设有第一啮合齿轮54,两个第一哨合齿轮54分别对应哨合设置在所述滚筒上的第二哨合齿轮55。
[0045]本实施例中各机构的工作由控制模块手动或自动控制，控制模块可以使用DCS中央控制系统，也可以使用PLC控制模块。
[0046]该渣布分离机的工作原理描述如下:
[0047]从上游压榨工序送来的酱醪包输送到升降平台上，通过升降按钮将酱醪包调节到便于操作工向送布机构递送的高度，由操作工将酱醪包送到送布机构的上、下送布轧辊之间。
[0048]第一驱动电机和第二驱动电机同时工作，通过传动齿轮的传动，送布机构和三组滚压机构同时工作；送布机构在向前送布的同时，将酱醪包内的渣块横向(即轧辊的轴向)切割，然后酱醪依次经过三组滚压组的滚压，此时渣布内包裹的渣块被滚压轧辊纵向(即沿轧辊的周向)切割后，酱醪包内的料渣已经被粉碎了。
[0049]然后酱醪包被递送至滚筒内。滚筒在第二驱动机构的驱动下转动。酱醪包的渣布在滚筒内通过齿的作用相互分离，使渣布与渣料分离。分离后的渣料从滚筒的镂空中掉落到皮带输送机上，被皮带输送机运送到料斗内；而分离了渣料的渣布则在螺旋布置的齿的输送下，从滚筒的出料口落入布斗内。
[0050]该渣布分离机不仅节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度，而且能够将渣布和渣料彻底分离开，保证了生产的安全和卫生。
【权利要求】
1.一种渣布分离机，其特征在于包括沿渣布运行方向依次设置的送布机构(I)、滚压机构(2)和渣布分离机构(3)； 其中，所述送布机构(I)包括两个相向设置的上送布轧辊(11)和下送布轧辊(12)，上、下送布轧辊的辊轴相互平行，上、下送布轧辊之间具有间隙，上、下送布轧辊的表面上设有多块齿板(13)，这些齿板(13)沿送布轧辊的轴向方向间隔设置，且上、下送布轧辊表面上的齿板交错设置，以使两个送布轧辊上的齿板在滚动时不会碰触在一起； 所述滚压机构(2)由滚压组构成，所述滚压组包括两个相向设置的上滚压轧辊(21)和下滚压轧辊(22)，两个滚压轧辊的辊轴相互平行，上、下滚压轧辊之间具有间隙，上、下滚压轧辊的表面上沿各自的周向方向间隔设有多个环形凸缘(23)，并且上、下滚压轧辊上的环形凸缘交错设置，以使上、下滚压轧辊上的环形凸缘在转动时不会碰触到一起； 所述送布机构(I)和所述滚压机构(2)由第一驱动机构(4)驱动转动； 所述渣布分离机构(3)包括镂空的滚筒(31)，所述滚筒的内壁上设有多个齿(32)，这些齿(32)在滚筒的内周壁上螺旋布置；所述滚筒由第二驱动机构(5)驱动转动；在所述滚筒的下方设有用于承接渣料的承接机构(33)。
2.根据权利要求1所述的渣布分离机，其特征在于所述滚压组有多个，相邻滚压组之间设有用于承载渣布的托板(24)。
3.根据权利要求2所述的渣布分离机，其特征在于所述第一驱动机构(4)包括第一驱动电机(41)和第二驱 动电机(42)； 各所述上滚压轧辊的辊轴和上送布轧辊的辊轴分别连接对应的上驱动齿轮(43)，相邻的上驱动齿轮之间啮合有上传动齿轮(44);位于端部的上传动齿轮连接第一驱动电机的输出轴； 各所述下滚压轧辊的辊轴和下送布轧辊的辊轴分别连接对应的下驱动齿轮(45)，相邻的下驱动齿轮之间啮合有下传动齿轮(46);位于端部的下传动齿轮连接第二驱动电机的输出轴。
4.根据权利要求3所述的渣布分离机，其特征在于所述送布机构和所述滚压机构之间还设有间隙调节机构；所述间隙调节机构包括设置在机架(14)上的上定位板(61)和下定位板(62)，所述上、下定位板之间设有连接螺栓(63);其中所述下定位板(62)相对于机架(14)定位，所述上定位板(61)能相对于机架上、下移动；上定位板(61)的两端分别设置在左、定位杆(64)和右定位杆(66)上,左、右定位杆上分别套设有弹簧(65),弹簧(65)的两端分别抵触在机架(14)和上定位板(61)之间。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的渣布分离机，其特征在于所述滚筒(31)沿渣布输送方向向下倾斜设置，并且所述滚筒的轴线与水平线的夹角为2-5°。
6.根据权利要5所述的渣布分离机，其特征在于所述第二驱动机构(5)包括第三驱动电机(51)，第三驱动电机(51)通过链轮(52)驱动连接传动杆(53)，所述传动杆的两端分别设有第一哨合齿轮(54),两个第一哨合齿轮(54)分别对应哨合设置在所述滚筒上的第二啮合齿轮(55)。
7.根据权利要求6所述的渣布分离机，其特征在于所述的承接机构(33)为皮带传送机或绞龙输送机。
8.根据权利要求7所述的渣布分离机，其特征在于所述滚筒的出口位置设有用于承接渣布的布斗(7)，所述承接机构的尾端设有用于接收渣料的渣斗(8)。
9.根据权利要求8所述的渣布分离机，其特征在于所述送布机构的上游还设有用于放置酱醪包的升降平 台(9)。
【文档编号】B02C23/10GK103769267SQ201410046678
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】孙志瑞 申请人:宁波长荣酿造设备有限公司