专利名称：连铸用铝碳大包下渣控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸用耐火材料，主要涉及一种连铸用铝碳大包下渣控制器。
背景技术：
大包，又称钢包、盛钢桶、钢水包，是承接钢水，进行连铸的必要设备，为了维持钢包内钢水温度稳定，需要在钢水表面加碳化稻壳或保温材料，以减少热损失。另外，为了达到炉外精炼的目的，也需要加入合成渣等冶金辅料。在浇注末期，当大包液面降到一定高度时，容易在大包出钢口位置形成漩涡，把上述渣子卷入中间包，从而影响铸坯质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服传统连铸浇注末期大包液面降到一定高度时容易在出钢口上方产生漩涡，导致渣子卷入中间包，从而影响铸坯质量的缺点。为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的该连铸用铝碳大包下渣控制器由控制块(1)和螺杆(2)两大部分通过螺杆(2)上的螺纹和控制块(1)上的内丝铁螺母(1. 3 )连接组成。本实用新型还具有以下技术特征控制块(1)底部有4个相同的支撑架(1. 1 )，内部有空腔(1. 2 )，螺杆(2 )上有上连接机构(2.1)和下连接结构(2.2)。本实用新型的积极效果是，很好地解决了传统连铸过程中大包浇注末期存在的卷渣问题，保证了钢坯质量。使用时，首先将该连铸用铝碳大包下渣控制器通过螺杆(2)上的上连接机构(2. 1)和下连接结构(2. 2)固定于大包中。该连铸用铝碳大包下渣控制器的控制块(1)的整体高度高于传统大包液面濒临产生漩涡的高度，且控制块(1)的横截面大于大包出钢口的面积，可有效防止产生漩涡，避免浮在大包钢液面的渣子卷入中间包，从而保证了铸坯质量。同时，支撑架(1. 1)的高度足以保证钢液正常流出钢包，注入中间包，保证连铸过程的正常进行。
附图1为本实用新型连铸用铝碳大包下渣控制器的示意图。图中，丨、控制块，1. 1、支撑架，1. 2、空腔，1. 3、内丝铁螺母，2、螺杆，2. 1、上连接机构，2. 2、下连接机构。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。该连铸用铝碳大包下渣控制器的控制块(1)采用铝碳材质制成，在生产过程中预置内丝铁螺母(1.3)，预留空腔(1.2)，采用冷等静压成型方法按照一定的成型压力和保压时间制成生坯，再进行简单的车加工处理，使之符合图纸尺寸。经过干燥处理后，表面涂覆防氧化涂料，置入专用窑炉内进行热处理。将热处理后的控制块(1)通过螺杆(2)上的螺纹和控制块(1)上的内丝铁螺母(1.3)与螺杆(2)相连接，即得到连铸用铝碳大包下渣控制器。使用时，将该连铸用铝碳大包下渣控制器通过螺杆(2)上的上连接机构(2. 1)和下连接结构(2.2)固定于大包中即可进行浇注。
权利要求1.一种连铸用铝碳大包下渣控制器，其特征在于该控制器由控制块(1)和螺杆(2) 两大部分通过螺杆(2)本身螺纹和控制块(1)上的内丝铁螺母(1. 3)连接组成。
2.根据权利要求1所述的连铸用铝碳大包下渣控制器，其特征在于控制块(1)底部有4个相同的支撑架(1. 1)，内部有空腔(1. 2 )，螺杆(2 )上有上连接机构(2.1)和下连接机构(2. 2)。
专利摘要本实用新型为一种连铸用铝碳大包下渣控制器，属于连铸用耐火材料，由控制块(1)和螺杆(2)两部分通过螺杆(2)上的螺纹和控制块(1)上的内丝铁螺母(1.3)连接组成。控制块(1)底部有4个相同的支撑架(1.1)，螺杆(2)上部有上连接机构(2.1)和下连接结构(2.2)。该控制器通过螺杆(2)上的上连接机构(2.1)和下连接结构(2.2)固定于大包中。控制块(1)的整体高度高于传统大包液面濒临产生漩涡的高度，横截面积大于大包出钢口的面积，可有效防止产生漩涡，避免浮在大包钢液面的渣子卷入中间包，从而保证了铸坯质量。同时，支撑架(1.1)的高度足以保证钢液正常流出钢包，注入中间包，保证连铸过程的正常进行。
文档编号B22D41/00GK202278182SQ20112044173
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者张正民, 赵海峰, 黄玉田 申请人:青岛正望钢水控制股份有限公司