专利名称：淬火用可装配式吊具的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及ー种高温淬火热处理时的专用吊具，具体地说是ー种淬火用可装配式吊具。
背景技术：
现有的淬火用吊具，是将直吊杆的底端弯曲，形成起吊头。大型冲压模具零件在加热炉内加热到要淬火的温度值时，采用现有的淬火用吊具进行起吊，将高温零件放入油或水里进行急速冷却淬火，起吊头部分在剧烈的温度变化作用下容易整体损坏报废，并且，如果吊杆的起吊头报废，则整个吊杆均需要更换，造成了严重的材料浪费。
发明内容本实用新型的目的是针对上述不足提供一种淬火用可装配式吊具，该吊具在淬火作业时能长期保证应有強度，可靠性高，并且，起吊头更换方便。本实用新型是这样实现的包括吊杆和起吊头，其特征在于所述吊杆的底端开设有限位槽，所述起吊头上开设有径向连接孔，起吊头的一端开设有与径向连接孔连通的孔，所述吊杆的底端通过径向连接孔连接起吊头，顶丝通过孔顶住限位槽。所述吊杆的杆身具有弯曲部。上述技术方案中，还包括主环子母链、与主环子母链连接的子环，所述子环连接吊杆的顶端。所述孔为倾斜设置。本实用新型通过单独设计起吊头和吊杆，在起吊头上设置径向连接孔和孔，在吊杆的底端设置限位槽，并通过顶丝顶住限位槽，实现了起吊头与吊杆的可拆卸式装配，增强了吊具的可靠性，本实用新型在长期淬火作业后依然能保证应有的強度，另外，即使起吊头损坏也不需要更换吊杆，減少了材料的浪费。
图I为实施例I的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图中1——吊杆、I. I——弯曲部、I. 2——限位槽、2——起吊头、2. I——径向连接孔、2. 2——孔、2. 3——钩状部、2. 4——杆状部、3——顶丝、4——主环子母链、5——子环。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进ー步说明本实用新型。实施例I :如图I所不，包括吊杆I和起吊头2,吊杆I的杆身具有弯曲部I. 1，吊杆I的底端开设有限位槽I. 2，起吊头2上开设有径向连接孔2. 1，起吊头2的一端开设有与径向连接孔2. I连通的孔2. 2，吊杆I的底端通过径向连接孔2. I连接起吊头2，顶丝3通过孔2. 2顶住限位槽I. 2，所述起吊头2的另一端为钩状部2. 3，它还包括主环子母链4、与主环子母链4连接的子环5，子环5连接吊杆I的顶端，上述孔2. 2最好为倾斜设置。实施例2 :如图I所示，与实施例I的不同之处在于，起吊头2的另一端为杆状部
2.4。吊杆I有两根，两根吊杆I的顶端分别通过两个子环5连接主环子母链4。上述技术方案中，弯曲部I. I加强了吊杆I的強度。顶丝3与限位槽I. 2之间形成斜楔紧固结构，可提高紧固強度，且方便拆卸实施例I用于起吊上部中心位置带环孔的镶块零件，实施例2用于起吊两侧带圆孔重量较大的镶块零件。实施例I工作时，钩状部2. 3勾住镶块零件的上部中心环孔，吊起镶块进行淬火处理。实施例2工作吋，两个杆状部2. 4插入大型镶块零件的两侧环孔，吊起大型镶块进行淬火处理。
权利要求1.一种淬火用可装配式吊具，包括吊杆(I)和起吊头(2)，其特征在于所述吊杆(I)的底端开设有限位槽(I. 2)，所述起吊头⑵上开设有径向连接孔(2. 1)，起吊头⑵的一端开设有与径向连接孔(2. I)连通的孔(2. 2)，所述吊杆(I)的底端通过径向连接孔(2. I)连接起吊头(2)，顶丝(3)通过孔(2. 2)顶住限位槽(I. 2)。
2.根据权利要求I所述的淬火用可装配式吊具，其特征在干所述吊杆(I)的杆身具有弯曲部(I. I)。
3.根据权利要求I或2所述的淬火用可装配式吊具，其特征在于还包括主环子母链(4)、与主环子母链⑷连接的子环(5)，所述子环(5)连接吊杆⑴的顶端。
4.根据权利要求I或2所述的淬火用可装配式吊具，其特征在于所述孔(2.2)为倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的淬火用可装配式吊具，其特征在干所述孔(2.2)为倾斜设置。
专利摘要本实用新型涉及一种淬火用可装配式吊具，包括吊杆和起吊头，其特征在于所述吊杆的底端开设有限位槽，所述起吊头上开设有径向连接孔，起吊头的一端开设有与径向连接孔连通的孔，所述吊杆的底端通过径向连接孔连接起吊头，顶丝通过孔顶住限位槽。本实用新型通过单独设计起吊头和吊杆，在起吊头上设置径向连接孔和孔，在吊杆的底端设置限位槽，并通过顶丝顶住限位槽，实现了起吊头与吊杆的可拆卸式装配，增强了吊具的可靠性，本实用新型在长期淬火作业后依然能保证应有的强度，另外，即使起吊头损坏也需要更换吊杆，减少了材料的浪费。
文档编号C21D1/63GK202359161SQ20112044170
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者许志清 申请人:东风模具冲压技术有限公司