专利名称：回转窑用装配式钢搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回转煅烧窑，特别是涉及到在这种窑中改进的混合器或搅拌器，这种混合器或搅拌器用于当颗粒物流过窑内时使其相互混合。
回转煅烧窑通常用于煅烧包括所谓生炭(GREEN COKE)的各种材料。颗粒生炭从倾斜式回转窑(通常为圆柱形)的一端供入，而位于该窑排出端附近的燃烧器向生料提供热量，使生炭在其流过窑内时变成熟炭。为了得到均匀的煅烧效果，通常在煅烧窑内部的至少局部设置搅拌器。一般来说，煅烧窑内部均衬以耐火材料来保护煅烧窑外壳免受煅烧高温的影响。而由高耐火材料构成的混合器通常按一排列方案布置在煅烧窑内部。这些混合器从耐火衬层之表面向窑内部突出，以促进正待煅烧的颗粒材料的混合和翻滚，导致熟料的均匀效果比在没有混合器的情况下更好。
由耐火材料形成的混合器在一定时期内效果较满意，但超过几个月至1年或2年以上，这些混合器因剥落和破碎而降低效果，导致在关闭停炉修理前煅烧效率降低。过去，当按计划煅烧炉停炉维护时，需要对混合器进行修理。
除了上述提及的耐火材料混合器外，可以从磨机矿物处理公司(Inc．of Bethlehem)获得铸造金属搅拌器。这种搅拌器包括一相当复杂的锚定系统，该系统包括多根贯穿窑壳体的支承柱。
根据本发明，设置一种装配式钢搅拌器以替代传统的耐火混合器。钢搅拌器适合于固定到窑壳体上，并被构造成使窑内物料有效地混合并比耐火混合器有更长的寿命。
因此，本发明的目的是克服回转窑内耐火混合器存在的缺陷。还有一个目的是提供一种制造容易安装方便的混合器，并且比现有混合器更加经久耐用。
图1示出部分煅烧窑的剖视图，以及混合器在该煅烧窑内部的布置方式。
图2是一后视图，局部剖视，并示出本发明的装配式搅拌器。
图3是一侧视图，局部剖视，并示出本发明的装配式搅拌器。
图4是一透视图，并示出本发明的装配式搅拌器。
参照图2，3和4，以标号10表示的装配式搅拌器包括一基板12，该基板12以焊接(缝)14固定连接到窑壳体16上。基板12包括通气孔(图中未示出)，该通气孔防止在基板12底下形成气压。一固定柱20以焊接(缝)22固定在基板12上，并伸入到窑内部，最好刚刚高出窑壳体的耐火衬层厚。
一底板24以焊接(缝)26固定到固定柱20上，且包括一较短部分28和一较长部分30。
一面板32以焊接(缝)34被固定到底板的较短部分28上，并在固定柱20上方沿一朝后倾斜方向伸出。
一对三角形连接板34和36被固定到底板24和面板32上增加整体刚性并支承搅拌器，特别是支承面板32。
如图2所示，连接板34和36被定位于固定柱20直径的外侧，且与面板32组合一起防止辐射热量对固定柱与底板的连接之影响。
参照图4，底板24覆盖在衬于窑内侧的耐火材料40上面。
很明显从图2和图3示出的结构可以作出各种不同的改进。例如，面板和底板间的锐角可以比图中所示的更大些，或更小些，而搅拌器的各部件的形状也可以改变。例如，面板可以作成犁形以增强对窑内物料的混合作用。
本发明的搅拌器是用适合于高温下工作的可焊接合金制成的。搅拌器的优选合金材料是一种包括约45％的镍，25％的铬，18％的铁，1．25％硅和钼，铌及钨各3％的镍基合金。
在本发明的应用中，将一组搅拌器按一排列方案安装在如图1所示的窑18内部。搅拌器10的面板32从窑旋转方向向后倾斜，以便于面板32的前表面38与正煅烧的颗粒接触。
本发明的搅拌器是用可以焊接的，能够经受几个工作状态的合金制作的。在实际工业应用中，基板12可以是直径为8英寸，厚度为1英寸的圆板，固定柱20是一个直径为2．5英寸的杆柱，面板32是一英寸厚的约一平方英尺的板件，连接板34和36可以是一英寸厚的等腰三角形板，而底板24是一英寸厚的约20X12平方英寸的板件。底板24的底部覆盖位于窑壳体和底板24之底部之间的耐火炉衬(图中未示出)的顶部。
实例1在本实施例中，基本上如图2和3所示的搅拌器被安装在一工业生炭煅烧窑内。在连续运行三个月后，对窑内部作例行检查，搅拌器未有明显衰变。在类似环境中安装的传统铸造耐火搅拌器则显露出明显的衰减。
权利要求
1．一种装配式钢合金搅拌器，该搅拌器用于增强回转煅烧窑内物料的混合效果，所述的搅拌器包括一基板，其适合于被固定到所述窑壳体的内表面上；一固定柱，其固定到所述基板上并从该基板处向上延伸；一底板，其被固定到所述固定柱的上端，并被定位于一基本与所述基板平面相平行的平面内；一面板，其被固定到所述底板上，并从固定处向上延伸而在所述面板和底板之间形成一锐角；和至少一个支承部件，其被连接到所述面板和所述底板上，所述支承部件适合于保持所述面板相对于所述底板的定位关系。
2．根据权利要求1所述的装配式搅拌器，其特征在于所述的至少一支承部件包括(英动词未变位)一对连接板，其被固定到所述底板的顶部上和所述面板的下侧面上。
3．根据权利要求2所述的装配式搅拌器，其特征在于所述连接板被定位于所述面板外边缘和所述固定柱外径之间。
4．根据权利要求3所述的装配式搅拌器，其特征在于所述面板在所述底板和所述固定柱的连接点附近被固定到所述底板的一端部上，且所述面板从所述底板的所述端部在所述固定柱的上方向后延伸，因而，所述面板和所述连接板遮挡了所述固定柱之顶侧免受辐射热量的影响。
5．一种内衬耐火材料的回转式煅烧窑，该窑煅烧颗粒状固体材料，其特征在于所述回转窑包括多个装配式钢搅拌器，这些搅拌器被间隔布置在至少部分窑内，所述每个搅拌器包括一被固定到所述窑壳体内表面上的基板，一被固定到所述基板上并从该基板处向上延伸的固定柱；一被固定到所述固定柱上端、并被定位于基本与所述基板平面相平行的平面内的底板，一被固定到所述底板上、从固定处向上延伸而在所述面板和底板之间形成一锐角的面板；和一对固定到所述底板的顶侧面和所述面板的下侧面上的连接板。
全文摘要
一种装配式搅拌器(10),用于增强回转窑内颗粒物料的混合效果。该搅拌器(10)由耐热可焊接的合金构成,且包括基板(12),固定柱(20),底板(24),一被固定到底板(24)上且在固定柱(20)上方向后延伸的面板(32),和在底板(24)和面板(32)之间的支承连接板(34,36)。
文档编号F27B7/00GK1292081SQ99803359
公开日2001年4月18日 申请日期1999年2月1日 优先权日1998年2月25日
发明者B·J·德尔克森 申请人:康诺科有限公司