一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金行业保护渣加料装置领域，具体涉及一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法。
【背景技术】
[0002]在冶金连铸结晶器中，需要用保护渣保护铸坯。原来连铸结晶器保护渣采用人工小铲手动加入，保护渣的加入量及加入时间的随意性很大，而且，人工手动加入保护渣时，经常造成保护渣渣层时厚时薄，进而导致液渣层厚薄不均，造成结晶器润滑不良，导致粘结性漏钢，容易使铸坯产生质量缺陷；同时人工加入保护渣由于频率很高，劳动强度大，且保护渣在加入时易飘散，既造成浪费，也易污染环境，还会对职工身体健康造成影响。
[0003]现有技术中一种具有保护渣料仓和加料管的连铸结晶器保护渣半自动加料系统，专利号200420034304.1，没该系统由高位料仓、流量调节阀门、输送胶管、进料钢管和结晶器振动装置组成；高位料仓是下部呈倒锥形的漏斗式的料仓，流量调节阀门安装在高位料仓下部的下料管上，输送胶管一端与下料管相连，另一端与结晶器振动装置的进料钢管相连。高位料仓是下部呈倒锥形的漏斗式的料仓，流量调节阀门安装在高位料仓下部的下料管上，输送胶管一端与下料管相连，另一端与结晶器振动装置的进料钢管相连。操作人员操作时，通过人眼观察流入结晶器中的保护渣流量，当保护渣流量变大时，操作人员通过控制流量控制阀来条件进入结晶器中保护渣的流量，然而在操作人员调节流量控制阀时，管路中的保护渣继续以之前的流量流到结晶器中。
[0004]由此可见现急需一种在保护渣流量调节过程中，保护渣不流向结晶振动装置的使用方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种在保护渣流量调节过程中，保护渣不流向结晶振动装置的使用方法。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
本方案提供的基础方案为:一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，包含以下步骤:
A:首先将弯管的一端安装进料斗上，另一端安装在流量检测箱上；软端的一端连接流量检测箱的第一通孔，另一端连接结晶器；关闭流量控制阀；
B:将保护渣加入到进料斗内，待加料5秒钟后在打开流量控制阀；
C:若警报器不响时，则不需要做任何操作；若警报器响，则操作人员调节流量控制阀的开关量，以每10秒钟转动流量控制阀的阀芯1~2°的速度转动流量控制阀的阀芯，且每隔10~20秒转动一次阀芯；直到警报器不响。
[0007]本方案的优点在于:
A步骤中，做好设备工作的前序工作，关闭流量控制阀是确保在结晶器工作前不会有保护渣流入到结晶器中。
[0008]B:步骤中，加料与打开流量控制阀有5秒钟时间差，是确保流量控制阀打开时，加料斗中有足够的保护渣。
[0009]C:步骤中，以每10秒钟转动流量控制阀的阀芯1~2°，且每隔10~20秒转动一次阀芯，避免阀芯转动过量，因为阀芯转动后，弯管中的保护渣流量只有到达流量检测箱才能得到反馈。
[0010]本方案中，当弯管中的保护渣流量变大时，单位时间内支撑板上承受的保护渣重量增大，此时弹性件受压变形较大，支撑板向靠近底板的方向运动，此时压杆挤压杠杆并使杠杆转动，此时在杠杆的转动下挡板向上移动，挡板将第一通孔堵住，此时支撑板位于第二通孔的下方，保护渣从第二通孔流出。保护渣从第二通孔处流出时，压力传感器将测得的信息传递到警报器，警报器发出报警，提示操作人员调节流量控制阀。
[0011]优选方案一:作为基础方案的优选方案，C步骤中，当警报器不响时，将回收箱中的保护渣倒入进料斗中。避免保护渣的浪费。
[0012]优选方案二:作为基础方案或优选方案一的优选方案:向加料斗中加保护渣时，观察筛网上的大颗粒保护渣堆积量，当筛网上的大颗粒保护渣堆积较多时，打开挡料板，将筛网上的大颗粒保护渣取走；向加料斗中加保护渣时，从筛网的高端处加入。避免大颗粒保护渣堆积太多堵塞筛网上的筛孔。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法中装置的结构示意图；
图2是图1中A向示意图；
图3是图1中流量检测箱的放大图。
【具体实施方式】
[0014]说明书附图中的附图标记包括:进料斗10、筛网11、出料口 12、挡料板13、拉簧14、弯管20、流量控制阀21、流量检测箱30、支撑板31、第一压簧32、压杆33、支杆34、杠杆35、挡板36、第一通孔37、第二通孔38、压力传感器39、警报器40、软管41、回收箱42、结晶器50。
[0015]实施例基本如附图1、图2、图3所示:连铸结晶器50保护渣半自动加料装置，包括进料斗10、软管41、流量控制阀21和位于进料斗10下方的流量检测箱30。流量检测箱30与进料斗10之间安装有弯管20，该弯管20呈L形，流量控制阀21安装在弯管20上。软管41包括用以和流量检测箱30连接的固定端，用以和结晶器50振动装置连接的自由端。
[0016]进料斗10内安装有倾斜布置的筛网11，筛网11低端处的进料斗10壁上开有出料口 12，该出料口 12处安装有与进料斗10铰接的挡料板13，出料口 12壁与挡料板13之间安装有复位件，该复位件为拉簧14。
[0017]流量检测箱30内安装有支撑板31，该支撑板31的四周与流量检测箱30的内壁无应力接触，该支撑板31与流量检测箱30的底板之间安装有弹性件，该弹性件为第一压簧32。支撑板31的底面焊接压杆33 ;流量检测箱30的底板上焊接有支杆34，支杆34上端铰接有杠杆35。流量检测箱30的右侧壁上开有供与软管41连接的第一通孔37和用于安装压力传感器39的第二通孔38，该右侧壁上安装有与压力传感器39电连接的警报器40，第二通孔38位于第一通孔37的下方。右侧壁上的内侧开有滑槽，该滑槽为燕尾槽，滑槽内安装有对第一通孔37的开口量控制的挡板36，该挡板36为与燕尾槽相匹配的燕尾板。杠杆35的左端位于压杆33的正下方，且左端安装有第二拉簧14，右端与挡板36铰接。流量检测箱30的右侧壁上安装有回收箱42，该回收箱42位于第二通孔38的下方。
[0018]具体实施时:首先将弯管20 —端与进料斗10连接另一端与流量检测箱30连接；软管41的一端与流量检测箱30的第一通孔37连接，另一端与结晶器50连接；关闭流量控制阀21。
[0019]对进料斗10加料，待加料5秒钟后在打开流量控制阀21。保护渣从进料斗10中经过筛网11筛选后进入弯管20，流入到流量检测箱30中，当保护渣的流量较小时，弹性件受轻微压力，支撑板31不运动，保护渣从第一通孔37处流入到软管41中，最终流到结晶振动装置中。
[0020]当筛网11上的大颗粒保护渣堆积较多时，打开挡料板13，将大颗粒保护渣取走，挡料板13在拉簧14的拉力下自动复位。
[0021]当保护渣的流量较大时，单位时间内支撑板31上承受的保护渣重量增大，此时弹性件受压变形较大，支撑板31向下运动，此时压杆33挤压杠杆35并使杠杆35转动，此时在杠杆35的转动下挡板36向上移动，挡板36将第一通孔37堵住，此时支撑板31位于第二通孔38的下方，保护渣从第二通孔38流出，流入到回收箱42中。保护渣从第二通孔38处流出时，保护渣触碰压力传感器39，压力传感器39将测得的信息传递到警报器40，警报器40发出报警，提示操作人员调节流量控制阀21，操作人员以每10秒钟转动流量控制阀21的阀芯2°的速度转动流量控制阀21的阀芯，且每隔20秒转动一次阀芯；直到警报器不响。在保护渣流量调节的过程中，保护渣从不会从第一通孔37处流出，确保了进入结晶振动装置内的保护渣流量相等，避免出现保护渣渣层厚度不均的情况。
[0022]本方案巧妙利用支撑板31的运动带动挡板36的运动，进而实现对保护渣流量进行监控，在报警提示流量增大的同时用挡板36切断向软管41中流入保护渣的通道。
[0023]本说明书中使用的术语“开口量”指:孔未被遮挡的面积，开口量越大，则孔未被遮挡的面积越大。
【主权项】
1.一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，其特征在于，包含以下步骤: A:首先将弯管的一端安装进料斗上，另一端安装在流量检测箱上；软端的一端连接流量检测箱的第一通孔，另一端连接结晶器；关闭流量控制阀； B:将保护渣加入到进料斗内，待加料5秒钟后在打开流量控制阀； C:若警报器不响时，则不需要做任何操作；若警报器响，则操作人员调节流量控制阀的开关量，以每10秒钟转动流量控制阀的阀芯1~2°的速度转动流量控制阀的阀芯，且每隔10~20秒转动一次阀芯；直到警报器不响。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，其特征在于，C步骤中，当警报器不响时，将回收箱中的保护渣倒入进料斗中。3.根据权利要求1或2所述的连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，其特征在于，向加料斗中加保护渣时，观察筛网上的大颗粒保护渣堆积量，当筛网上的大颗粒保护渣堆积较多时，打开挡料板，将筛网上的大颗粒保护渣取走；向加料斗中加保护渣时，从筛网的高端处加入。
【专利摘要】本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，包含以下步骤：A：首先将弯管的一端安装进料斗上，另一端安装在流量检测箱上；软端的一端连接流量检测箱的第一通孔，另一端连接结晶器；关闭流量控制阀；B：将保护渣加入到进料斗内，打开流量控制阀；C：若警报器不响时，则不需要做任何操作；若警报器响，则操作人员调节流量控制阀的开关量，以每10秒钟转动流量控制阀的阀芯1~2°的速度转动流量控制阀的阀芯，且每隔10~20秒转动一次阀芯；直到警报器不响。
【IPC分类】B22D11/108
【公开号】CN105081244
【申请号】CN201510515130
【发明人】罗静
【申请人】重庆煜琨珑冶金材料有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日