一种木醋液水溶肥的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种木醋液水溶肥的制备方法，步骤如下：①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎备用；②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆混合后，在其表面喷入清洁水，得到微湿秸杆；③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；④将柱体颗粒进行热解收集木炭和气相产物，冷凝后成为粗木醋液；⑥取粗木醋液减压蒸馏；⑦取蒸馏液收集冷凝液即为精制木醋液；⑧取精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、七水硫酸锌、四硼酸钠、磷酸二氢钾、十二烷基苯磺酸、尿素和水110混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥；本发明采用农作物秸杆为原料制备木醋液水溶肥，用于农业作物生长。
【专利说明】一种木醋液水溶肥的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木醋液，是一种木醋液水溶肥的制备方法。
【背景技术】
[0002]由于木醋液是一种纯天然物质，具有较多营养成分，广泛用于农业、医药、食品及化妆品等领域。特别是在农业上的消毒、杀菌、驱虫等作用被农业上的绿色生产广泛应用，例如:用于土壤固体肥、温室蔬菜栽培复混肥、植物生长促进剂等。随着食品安全的重视程度逐渐放在了人们的生活首位，所以木醋液的需求量逐年增大。然而，木醋液主要是采用木材炭化后，收集气相物冷凝成液体而成，受木材原料的限制，木醋液的生产量受到限制，较难满足市场的需求。为此，本领域技术人员用杏壳、沙棘枝为原料制备木醋酸，但是，这些原料仍属于产量少的品种，而大量农作物秸杆中含有纤维素、半纤维素及木质素，这些农作物秸杆大部分以焚烧的形式废掉，给大气造成污染。本领域技术人员曾试图用农作物秸杆作木醋液原料，但是，由于农作物秸杆松散、体积庞大，用于木醋液生产原料的试验均未成功。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，提供一种木醋液水溶肥的制备方法，它采用农作物秸杆为原料制备木醋液水溶肥，用于农业作物生长。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种木醋液水溶肥的制备方法，步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下备用；
②将粉碎后的小麦稻杆、水稻稻杆和棉花稻杆按重量比1:1-1.5:1.5-2.5的比例混合后，在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为15-25%，得到微湿秸杆；
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；
④将柱体颗粒在10°C-35°C下放置12-36小时；
⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为2-5小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；
⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；
⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁75-80kg、五水硫酸铜10_12kg、一水硫酸锰100-120kg、七水硫酸锌150-170kg、四硼酸钠25_27kg、磷酸二氢钾25_35kg、十二烷基苯磺酸15-20kg、尿素35-45kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥；
步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒，盛料筒内安装环形模盘，环形模盘的中部开设通孔，环形模盘的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔，出料孔均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔内安装支撑座，支撑座中间的轴孔内安装纵向传动轴，纵向传动轴由电机驱动，纵向传动轴上端穿过支撑座的轴孔位于盛料筒的上部，纵向传动轴上安装支撑轴，支撑轴的两端分别安装第一轴套和第二轴套，第一轴套上安装第一碾压盘，第二轴套上安装第二碾压盘，第一碾压盘上分别安装第一滚压盘、第二滚压盘和第三滚压盘，第一滚压盘的外径小于第二滚压盘的外径，第二滚压盘的外径小于第三滚压盘的外径，第二碾压盘上分别安装第四滚压盘、第五滚压盘和第六滚压盘，第四滚压盘的外径小于第五滚压盘的外径，第五滚压盘的外径小于第六滚压盘的外径。所述小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆的重量比是1:1:2。步骤③中所述的环形模盘上开设的三条环状凹槽在环形模盘的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽的上端面高于第二环状凹槽的上端面，第二环状凹槽的上端面高于第三环状凹槽的上端面，第一环状凹槽与第二环状凹槽之间是斜面连接，第二环状凹槽与第三环状凹槽之间是斜面连接。第一环状凹槽的深度H1、第二环状凹槽的深度H2和第三环状凹槽的深度H3均为15-25毫米。三条环形凹槽内开设的出料孔的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔的高度均为50毫米，出料孔的直径均为8-12毫米。第一环状凹槽、第二环状凹槽和第三环状凹槽的宽度均为25-40毫米。
[0005]所述的一种木醋液水溶肥的制备方法，具体步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下，备用；
②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按重量比1:1:2的比例混合后，在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为20%，得到微湿秸杆； ③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；
④将柱体颗粒在15°C下放置36小时；
⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为4小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；
⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；
⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁75kg、五水硫酸铜10kg、一水硫酸猛100kg、七水硫酸锌150kg、四硼酸钠25kg、磷酸二氢钾25kg、十二烷基苯磺酸15kg、尿素35kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥；
步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒，盛料筒内安装环形模盘，环形模盘的中部开设通孔，环形模盘的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔，出料孔均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔内安装支撑座，支撑座中间的轴孔内安装纵向传动轴，传动轴由电机驱动，纵向传动轴上端穿过支撑座的轴孔位于盛料筒的上部，纵向传动轴上安装支撑轴，支撑轴的两端分别安装第一轴套和第二轴套，第一轴套上安装第一碾压盘，第二轴套上安装第二碾压盘，第一碾压盘上分别安装第一滚压盘、第二滚压盘和第三滚压盘，第一滚压盘的外径小于第二滚压盘的外径，第二滚压盘的外径小于第三滚压盘的外径，第二碾压盘上分别安装第四滚压盘、第五滚压盘和第六滚压盘，第四滚压盘的外径小于第五滚压盘的外径，第五滚压盘的外径小于第六滚压盘的外径；所述的环形模盘上开设的三条环状凹槽在环形模盘的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽的上端面高于第二环状凹槽的上端面，第二环状凹槽的上端面高于第三环状凹槽的上端面，第一环状凹槽与第二环状凹槽之间是斜面连接，第二环状凹槽与第三环状凹槽之间是斜面连接；第一环状凹槽的深度H1、第二环状凹槽的深度H2和第三环状凹槽的深度H3均为15-25毫米；三条环形凹槽内开设的出料孔的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔的高度均为50毫米，出料孔的直径均为8-12毫米；第一环状凹槽、第二环状凹槽和第三环状凹槽的宽度均为25-40毫米。
[0006]本发明采用农作物秸杆为原料制备木醋液水溶肥，使制备木醋液的原料资源充足。本发明将松散庞大的农作物体积在加工时经过秸杆颗粒机的多道碾压、揉合，将秸杆破碎成泥后经出料孔挤出，挤压的秸杆柱体颗粒直径为8-12毫米，长度为50毫米，干燥后的秸杆柱体颗粒密度达到800-890kg/m2，在干馏釜中引燃绝氧炭化出秸杆碳和气相物，气相物收集经冷凝获得粗木醋液。本发明彻底解决了农作物秸杆在加工过程中易飞溅，较难成形的难题。本发明的秸杆柱体颗粒加工工序中没有任何添加剂，秸杆柱体颗粒是一种纯生物质，使木醋液中未添加任何有害物质。本发明方法中使用的原料为农作物秸杆的资源利用提高了附加值，减少了浪费，避免农作物处理时对大气的污染；本发明木醋液水溶肥的制备过程无污染，用于作物施肥，具有增产、抗病、驱虫等作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本发明木醋液水溶肥制备方法中使用的秸杆颗粒机结构示意图；附图2是附图1中阶梯状凹槽模盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明的一种木醋液水溶肥的制备方法，步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下，备用；
②将粉碎后的小麦稻杆、水稻稻杆和棉花稻杆按重量比1:1-1.5:1.5-2.5的比例混合后，在其表面喷入 清洁水，使秸杆含水量为15-25%，得到微湿秸杆；
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；
④将柱体颗粒在10°C-35°C下放置12-36小时；
⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为2-5小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；
⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；
⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁75-80kg、五水硫酸铜10_12kg、一水硫酸锰100-120kg、七水硫酸锌150-170kg、四硼酸钠25_27kg、磷酸二氢钾25_35kg、十二烷基苯磺酸15-20kg、尿素35-45kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥；
步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒15，盛料筒15内安装环形模盘1，环形模盘I的中部开设通孔21，环形模盘I的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔2，出料孔2均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔21内安装支撑座19，支撑座19中间的轴孔内安装纵向传动轴23，纵向传动轴23由电机驱动，纵向传动轴23上端穿过支撑座19的轴孔位于盛料筒15的上部，纵向传动轴23上安装支撑轴11，支撑轴11的两端分别安装第一轴套10和第二轴套24，第一轴套10上安装第一碾压盘25，第二轴套24上安装第二碾压盘26，第一碾压盘25上分别安装第一滚压盘3、第二滚压盘5和第三滚压盘7，第一滚压盘3的外径小于第二滚压盘5的外径，第二滚压盘5的外径小于第三滚压盘7的外径，第二碾压盘26上分别安装第四滚压盘29、第五滚压盘28和第六滚压盘27，第四滚压盘29的外径小于第五滚压盘28的外径，第五滚压盘28的外径小于第六滚压盘27的外径。环形模盘I上开设的3道环状凹槽分别与六个滚压盘相对应，每个滚压盘的周向端面宽度比相应的环状凹槽的宽度小1-3毫米，滚压盘的直径以纵向传动轴23的中心向外延伸逐渐增大，环形模盘I上开设的环状凹槽以环形模盘I中心线向外延伸呈阶梯状分布，内圈的环状凹槽上端面最高，环状凹槽内每两个出料孔2的外边沿间距为20-30毫米，这种结构能使秸杆加工量大，易使秸杆破碎成泥状，便于挤压成形，同时使机械结构运行稳定，还可延长颗粒机的使用寿命。所述支撑座19与环形模盘I连接，在支撑座19内的上下两端分别安装轴套。本发明步骤中所述的微湿秸杆在秸杆颗粒机加工中将多余水份挤掉，同时在自然环境下干燥12-36小时，使秸杆柱体颗粒进一步干燥。
[0009]本发明优选方案是:所述小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆的重量比是1:1:2。
[0010]本发明所述的环形模盘I上开设的三条环状凹槽在环形模盘I的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽4的上端面高于第二环状凹槽6的上端面，第二环状凹槽6的上端面高于第三环状凹槽8的上端面。
[0011]本发明所述秸杆颗粒机优选的方案是:第一环状凹槽4的深度H1、第二环状凹槽6的深度H2和第三环状凹槽8的深度H3均为15-25毫米。三条环状凹槽内开设的出料孔2的直径和高度相等，每条环状凹槽内出料孔2的高度均为50毫米，出料孔2的直径均为8-12毫米。第一环状凹槽4、第二环状凹槽6和第三环状凹槽8的宽度均为25-40毫米。本发明未详述内容均为公知技术。本发明不限于实施例范围之内。
[0012]实施例1，一种木醋液水溶肥的制备方法，具体步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下，备用；
②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按重量比1:1:2的比例混合后，在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为20%，得到微湿秸杆；
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；
④将柱体颗粒在15°C下放置36小时；
⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为4小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；
⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；
⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁75kg、五水硫酸铜10kg、一水硫酸猛100kg、七水硫酸锌150kg、四硼酸钠25kg、磷酸二氢钾25kg、十二烷基苯磺酸15kg、尿素35kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥；
步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒15，盛料筒15内安装环形模盘1，环形模盘I的中部开设通孔21，环形模盘I的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔2，出料孔2均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔21内安装支撑座19，支撑座19中间的轴孔内安装纵向传动轴23，传动轴23由电机驱动，纵向传动轴23上端穿过支撑座19的轴孔位于盛料筒15的上部，纵向传动轴23上安装支撑轴11，支撑轴11的两端分别安装第一轴套10和第二轴套24，第一轴套10上安装第一碾压盘25，第二轴套24上安装第二碾压盘26，第一碾压盘25上分别安装第一滚压盘3、第二滚压盘5和第三滚压盘7，第一滚压盘3的外径小于第二滚压盘5的外径，第二滚压盘5的外径小于第三滚压盘7的外径，第二碾压盘26上分别安装第四滚压盘29、第五滚压盘28和第六滚压盘27，第四滚压盘29的外径小于第五滚压盘28的外径，第五滚压盘28的外径小于第六滚压盘27的外径；所述的环形模盘I上开设的三条环状凹槽在环形模盘I的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽4的上端面高于第二环状凹槽6的上端面，第二环状凹槽6的上端面高于第三环状凹槽8的上端面，第一环状凹槽4与第二环状凹槽6之间是斜面连接，第二环状凹槽6与第三环状凹槽8之间是斜面连接；第一环状凹槽4的深度H1、第二环状凹槽6的深度H2和第三环状凹槽8的深度H3均为15-25毫米；三条环形凹槽内开设的出料孔2的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔2的高度均为50毫米，出料孔2的直径均为8-12毫米；第一环状凹槽4、第二环状凹槽6和第三环状凹槽8的宽度均为25-40毫米，上述方法的具体步骤及各参数组合达到了本发明方法的较佳效果。
[0013]实施例2，一种木醋液水溶肥的制备方法，具体步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下，备用；
②将粉碎后的小麦稻杆、水稻稻杆和棉花稻杆按重量比1:1.5:1.5的比例混合后,在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为15%，得到微湿秸杆；
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；
④将柱体颗粒在10°C下放置12小时；
⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为2小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和 气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；
⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；
⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁80kg、五水硫酸铜12kg、一水硫酸猛120kg、七水硫酸锌170kg、四硼酸钠27kg、磷酸二氢钾35kg、十二烷基苯磺酸20kg、尿素45kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥；
步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒15，盛料筒15内安装环形模盘1，环形模盘I的中部开设通孔21，环形模盘I的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔2，出料孔2均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔21内安装支撑座19，支撑座19中间的轴孔内安装纵向传动轴23，传动轴23由电机驱动，纵向传动轴23上端穿过支撑座19的轴孔位于盛料筒15的上部，纵向传动轴23上安装支撑轴11，支撑轴11的两端分别安装第一轴套10和第二轴套24，第一轴套10上安装第一碾压盘25，第二轴套24上安装第二碾压盘26，第一碾压盘25上分别安装第一滚压盘3、第二滚压盘5和第三滚压盘7，第一滚压盘3的外径小于第二滚压盘5的外径，第二滚压盘5的外径小于第三滚压盘7的外径，第二碾压盘26上分别安装第四滚压盘29、第五滚压盘28和第六滚压盘27，第四滚压盘29的外径小于第五滚压盘28的外径，第五滚压盘28的外径小 于第六滚压盘27的外径；所述的环形模盘I上开设的三条环状凹槽在环形模盘I的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽4的上端面高于第二环状凹槽6的上端面，第二环状凹槽6的上端面高于第三环状凹槽8的上端面，第一环状凹槽4与第二环状凹槽6之间是斜面连接，第二环状凹槽6与第三环状凹槽8之间是斜面连接；第一环状凹槽4的深度H1、第二环状凹槽6的深度H2和第三环状凹槽8的深度H3均为15-25毫米；三条环形凹槽内开设的出料孔2的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔2的高度均为50毫米。
[0014]实施例3，一种木醋液水溶肥的制备方法，具体步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下，备用；
②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按重量比1:1:2.5的比例混合后，在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为25%，得到微湿秸杆；
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；
④将柱体颗粒在35°C下放置36小时；
⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为5小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；
⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；
⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁78kg、五水硫酸铜11kg、一水硫酸猛110kg、七水硫酸锌160kg、四硼酸钠26kg、磷酸二氢钾30kg、十二烷基苯磺酸18kg、尿素40kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥。
[0015]步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒15，盛料筒15内安装环形模盘1，环形模盘I的中部开设通孔21，环形模盘I的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔2，出料孔2均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔21内安装支撑座19，支撑座19中间的轴孔内安装纵向传动轴23，传动轴23由电机驱动，纵向传动轴23上端穿过支撑座19的轴孔位于盛料筒15的上部，纵向传动轴23上安装支撑轴11，支撑轴11的两端分别安装第一轴套10和第二轴套24，第一轴套10上安装第一碾压盘25，第二轴套24上安装第二碾压盘26，第一碾压盘25上分别安装第一滚压盘3、第二滚压盘5和第三滚压盘7，第一滚压盘3的外径小于第二滚压盘5的外径，第二滚压盘5的外径小于第三滚压盘7的外径，第二碾压盘26上分别安装第四滚压盘29、第五滚压盘28和第六滚压盘27，第四滚压盘29的外径小于第五滚压盘28的外径，第五滚压盘28的外径小于第六滚压盘27的外径；所述的环形模盘I上开设的三条环状凹槽在环形模盘I的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽4的上端面高于第二环状凹槽6的上端面，第二环状凹槽6的上端面高于第三环状凹槽8的上端面，第一环状凹槽4与第二环状凹槽6之间是斜面连接，第二环状凹槽6与第三环状凹槽8之间是斜面连接，第一环状凹槽4的深度H1、第二环状凹槽6的深度H2和第三环状凹槽8的深度H3均为15-25毫米；出料孔2的直径均为8-12毫米；第一环状凹槽4、第二环状凹槽6和第三环状凹槽8的宽度均为25-40毫米。
[0016]实施例4，一种木醋液水溶肥的制备方法，具体步骤如下:
①取干燥的麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆粉碎至I厘米以下，备用；
②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按重量比1:1.5:2的比例混合后，在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为23%，得到微湿秸杆；
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；
④将柱体颗粒在34°C下放置35小时；⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为3小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；
⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；
⑧取750L精制木醋液为基质,加入七水硫酸亚铁79kg、五水硫酸铜11.5kg、一水硫酸猛119kg、七水硫酸锌169kg、四硼酸钠26.5kg、磷酸二氢钾34kg、十二烷基苯磺酸19kg、尿素43kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥；
步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒15，盛料筒15内安装环形模盘1，环形模盘I的中部开设通孔21，环形模盘I的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔2，出料孔2均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔21内安装支撑座19，支撑座19中间的轴孔内安装纵向传动轴23，纵向传动轴23由电机驱动，纵向传动轴23上端穿过支撑座19的轴孔位于盛料筒15的上部，纵向传动轴23上安装支撑轴11，支撑轴11的两端分别安装第一轴套10和第二轴套24，第一轴套10上安装第一碾压盘25，第二轴套24上安装第二碾压盘26，第一碾压盘25上分别安装第一滚压盘3、第二滚压盘5和第三滚压盘7，第一滚压盘3的外径小于第二滚压盘5的外径，第二滚压盘5的外径小于第三滚压盘7的外径，第二碾压盘26上分别安装第四滚压盘29、第五滚压盘28和第六滚压盘27，第四滚压盘29的外径小于第五滚压盘28的外径 ，第五滚压盘28的外径小于第六滚压盘27的外径；所述的环形模盘I上开设的三条环状凹槽在环形模盘I的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽4的上端面高于第二环状凹槽6的上端面，第二环状凹槽6的上端面高于第三环状凹槽8的上端面，第一环状凹槽4与第二环状凹槽6之间是斜面连接，第二环状凹槽6与第三环状凹槽8之间是斜面连接；第一环状凹槽4的深度H1、第二环状凹槽6的深度H2和第三环状凹槽8的深度H3均为15-25毫米；三条环形凹槽内开设的出料孔2的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔2的高度均为50毫米，出料孔2的直径均为8-12毫米。
[0017]本发明方法制备的木醋液中主要含有乙酸(乙酸为相对含量)、酮类、酚类、酸类等，检测结果表明:以小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按1:1:2的比例混合、以1:1.5:1.5的比例混合、以1:1:2.5的比例混合和以1:1.5:2的比例混合得到的木醋液中主要成分含量无较大差别，结果见表1。
[0018]表1不同原料比例得到木醋液的成分含量
【权利要求】
1.一种木醋液水溶肥的制备方法，其特征在于:步骤如下: ①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下备用； ②将粉碎后的小麦稻杆、水稻稻杆和棉花稻杆按重量比1:1-1.5:1.5-2.5的比例混合后，在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为15-25%，得到微湿秸杆； ③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒； ④将柱体颗粒在10°C-35°C下放置12-36小时； ⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为2-5小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液； ⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层； ⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液； ⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁75-80kg、五水硫酸铜10_12kg、一水硫酸锰100-120kg、七水硫酸锌150-170kg、四硼酸钠25_27kg、磷酸二氢钾25_35kg、十二烷基苯磺酸15-20kg、尿素35-45kg和水IlOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥； 步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒(15)，盛料筒(15)内安装环形模盘(1)，环形模盘(I)的中部开设通孔(21)，环形模盘(I)的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔(2)，出料孔(2)均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔(21)内安装支撑座(19)，支撑座(19)中间的轴孔内安装纵向传动轴(23)，纵向传动轴(23)由电机驱动，纵向传动轴(23)上端穿过支撑座(19)的轴孔`位于盛料筒(15)的上部，纵向传动轴(23)上安装支撑轴(11)，支撑轴(11)的两端分别安装第一轴套(10)和第二轴套(24)，第一轴套(10)上安装第一碾压盘(25)，第二轴套(24)上安装第二碾压盘(26)，第一碾压盘(25)上分别安装第一滚压盘(3)、第二滚压盘(5)和第三滚压盘(7)，第一滚压盘(3)的外径小于第二滚压盘(5)的外径，第二滚压盘(5)的外径小于第三滚压盘(7)的外径，第二碾压盘(26)上分别安装第四滚压盘(29)、第五滚压盘(28)和第六滚压盘(27)，第四滚压盘(29)的外径小于第五滚压盘(28)的外径，第五滚压盘(28)的外径小于第六滚压盘(27)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种木醋液水溶肥的制备方法，其特征在于:所述小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆的重量比是1:1:2。
3.根据权利要求1所述的一种木醋液水溶肥的制备方法，其特征在于:步骤③中所述的环形模盘(I)上开设的三条环状凹槽在环形模盘(I)的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽(4)的上端面高于第二环状凹槽(6)的上端面，第二环状凹槽(6)的上端面高于第三环状凹槽(8)的上端面，第一环状凹槽(4)与第二环状凹槽(6)之间是斜面连接，第二环状凹槽(6)与第三环状凹槽(8)之间是斜面连接。
4.根据权利要求3所述的一种木醋液水溶肥的制备方法，其特征在于:第一环状凹槽(4)的深度H1、第二环状凹槽(6)的深度H2和第三环状凹槽⑶的深度H3均为15-25毫米。
5.根据权利要求3所述的一种木醋液水溶肥的制备方法，其特征在于:三条环形凹槽内开设的出料孔(2)的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔(2)的高度均为50毫米，出料孔⑵的直径均为8-12毫米。
6.根据权利要求4所述的一种木醋液水溶肥的制备方法，其特征在于:第一环状凹槽(4)、第二环状凹槽(6)和第三环状凹槽(8)的宽度均为25-40毫米。
7.根据权利要求1所述的一种木醋液水溶肥的制备方法，其特征在于:具体步骤如下: ①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至I厘米以下，备用； ②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按重量比1:1:2的比例混合后，在其表面喷入清洁水，使秸杆含水量为20%，得到微湿秸杆； ③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒； ④将柱体颗粒在15°C下放置36小时； ⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为4小时，热解温度为560°C _660°C，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液； ⑥取粗木醋液在100°C下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层； ⑦取蒸馏液中间层在100°C下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液； ⑧取750L精制木醋液为基质，加入七水硫酸亚铁75kg、五水硫酸铜10kg、一水硫酸猛100kg、七水硫酸锌150kg、四硼酸钠25kg、磷酸二氢钾25kg、十二烷基苯磺酸15kg、尿素35kg和水1lOkg混合后溶解搅拌均匀，即成为木醋液水溶肥； 步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒(15)，盛料筒(15)内安装环形模盘(1)，环形模盘(1)的中部开设通孔(21)，环形模盘(I)的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔(2)，出料孔(2)均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔(21)内安装支撑座(19)，支撑座(19)中间的轴孔内安装纵向传动轴(23)，传动轴(23)由电机驱动，纵向传动轴(23)上端穿过支撑座(19)的轴孔位于盛料筒(15)的上部，纵向传动轴(23)上安装支撑轴(11)，支撑轴(11)的两端分别安装第一轴套(10)和第二轴套(24)，第一轴套(10)上安装第一碾压盘(25)，第二轴套(24)上安装第二碾压盘(26)，第一碾压盘(25)上分别安装第一滚压盘(3)、第二滚压盘(5)和第三滚压盘(7)，第一滚压盘(3)的外径小于第二滚压盘(5)的外径，第二滚压盘(5)的外径小于第三滚压盘(7)的外径，第二碾压盘(26)上分别安装第四滚压盘(29)、第五滚压盘(28)和第六滚压盘(27)，第四滚压盘(29)的外径小于第五滚压盘(28)的外径，第五滚压盘(28)的外径小于第六滚压盘(27)的外径；所述的环形模盘(I)上开设的三条环状凹槽在环形模盘(I)的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽(4)的上端面高于第二环状凹槽(6)的上端面，第二环状凹槽(6)的上端面高于第三环状凹槽(8)的上端面，第一环状凹槽(4)与第二环状凹槽(6)之间是斜面连接，第二环状凹槽(6)与第三环状凹槽⑶之间是斜面连接；第一环状凹槽⑷的深度H1、第二环状凹槽(6)的深度H2和第三环状凹槽⑶的深度H3均为15-25毫米；三条环形凹槽内开设的出料孔(2)的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔(2)的高度均为50毫米，出料孔(2)的直径均为8-12毫米；第一环状凹槽(4)、第二环状凹槽(6)和第三环状凹槽(8)的宽度均为25-40毫米。
【文档编号】C05G3/00GK103864539SQ201410139741
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】邵长银, 李成顺, 郑文莉, 程明峰 申请人:山东绿林生物质材料科技有限公司, 山东大明消毒科技有限公司