甘蔗剥叶断梢装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种甘蔗剥叶断梢装置，涉及甘蔗收割机制造【技术领域】，包括有交替安装在机架上的多个输送辊组和多个直剥叶辊组，所述输送辊组具有两个呈上下设置的输送辊和设在两个所述输送辊之间的甘蔗输送通道；每个所述直剥叶辊组具有设置在所述甘蔗输送通道上下两侧的上剥叶辊和下剥叶辊，所述机架在相邻的所述输送辊组之间分别依次设置有多个直剥叶辊组、多个斜剥叶辊组和断梢器。与现有技术相比，本发明通过多个直剥叶辊组和多个斜剥叶辊组从不同方向对甘蔗叶进行搓揉和刮离，叶鞘剥离干净；装在两个输送辊组之间的断梢器将蔗梢顶断切除，蔗梢与蔗茎分离彻底。
【专利说明】甘蔗剥叶断梢装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及甘蔗收割机制造【技术领域】，尤其是一种用于整杆式甘蔗收割机的甘蔗 剥叶断梢装置。
【背景技术】
[0002] 甘蔗叶主要由叶片和叶鞘组成，叶鞘包裹在蔗茎上，叶片连接在叶鞘上呈悬挂状， 蔗梢是指甘蔗尾部的嫩节。整杆式甘蔗收割机对甘蔗收割后所要进行作业的操作主要有两 个，其一是对甘蔗进行剥叶作业，其二是对甘蔗进行蔗梢切除；目前市面上有的甘蔗收割机 是将甘蔗剥叶装置和切梢器分别设在整杆式甘蔗收割机上，有的甘蔗收割机则不另设切梢 器，而直接通过甘蔗剥叶装置上的剥叶辊组将其蔗梢切除。有一种甘蔗剥叶装置，该甘蔗剥 叶装置包括有交替安装在机架上的多个输送辊组和多个直剥叶辊组，每个所述输送辊组均 具有两个呈上下设置的输送辊和设在所述两个所述输送辊之间的甘蔗输送通道；每个所述 直剥叶辊组均具有分别设在所述甘蔗输送通道上下两侧的上剥叶辊和下剥叶辊，这些剥叶 辊均包括设在芯轴上的多个定位盘和装在所述定位盘上的由多块脱叶片通过螺杆串接的 脱片组，每块所述定位盘与所述芯轴轴线呈垂直设置；近每个所述剥叶辊处均设有碎叶辊； 每个所述输送辊组和每个所述剥叶辊组均分别连接有独立的驱动电机。这种甘蔗剥叶装置 在使用过程中存在下列不足：1、由于只配置了直剥叶辊组，直剥叶辊组的上、下剥叶辊对甘 蔗进行剥叶时，直剥叶辊组只能沿一个方向对甘蔗叶进行搓揉、撕扯和刮离，由于叶鞘紧密 地包裹在蔗茎上，造成叶鞘剥离不干净；2、由于甘蔗蔗梢的切除作业通过剥叶辊组在剥叶 的过程中进行，会出现蔗梢无法与蔗茎分离的现象。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种甘蔗剥叶断梢装置，以解决现有的甘蔗剥 叶装置的叶鞘剥离不干净和蔗梢无法与蔗茎分离的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种甘蔗剥叶断梢装置，包括有交 替安装在机架上的多个输送辊组和多个直剥叶辊组，所述输送辊组具有两个呈上下设置的 输送辊和设在两个所述输送辊之间的甘蔗输送通道；每个所述直剥叶辊组具有设置在所述 甘蔗输送通道上下两侧的上剥叶辊和下剥叶辊，所述机架在相邻的所述输送辊组之间分别 依次设置有多个直剥叶辊组、多个斜剥叶辊组和断梢器； 所述斜剥叶辊组包括均具有间隔设在所述芯轴上多块定位盘的斜剥叶上辊和斜剥叶 下辊，所述斜剥叶上辊与所述斜剥叶下辊的所述芯轴上的多块所述定位盘呈相向倾斜设 置，相邻间的两个所述斜剥叶上辊与相邻间的两个所述斜剥叶下辊的所述芯轴上的多块所 述定位盘呈相向倾斜设置；这些所述定位盘与所述芯轴轴线的夹角均为角度a，角度a为 30°?60° ;所述斜剥叶上辊与所述斜剥叶下辊分别通过齿轮啮合连接，相邻间所述斜剥 叶棍组之间通过机械传动连接，其中一个所述斜剥叶棍组的所述斜剥叶上棍通过机械传动 与第一电动机连接； 所述断梢器包括设置在所述甘蔗输送通道上下两侧的两个齿形刀辊，每个所述齿形刀 辊包括有转轴和套装在所述转轴上的多块外缘分布有多个径向齿的齿形安装盘，相邻两个 所述齿形安装盘之间设有齿形隔板，每个所述齿形安装盘的径向齿上均开设有径向槽，所 述径向槽内活动装有断梢刀，在所述断梢刀与所述径向槽之间设有弹簧；两个所述齿形刀 辊的所述齿形安装盘上的多个径向齿呈错开设置并通过齿轮啮合连接，其中一个所述齿形 刀辊通过机械传动与第二电动机连接。
[0005] 上述甘蔗剥叶断梢装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述定位盘 上呈圆周分布有多个脱叶片组，每个所述脱叶片组均具有通过销柱穿装的多块脱叶片，相 邻所述定位盘上的所述脱叶片组呈错开设置；所述脱叶片包括设有锯齿形刃口的刀面部和 刀背部，所述定位盘于刀面部一侧设有限位弹簧片，所述脱叶片的刀面部所面对的方向为 所述芯轴旋转方向。
[0006] 进一步的，在所述断梢刀上设有限位长孔，所述断梢刀通过穿装在其限位长孔上 的销轴与所述齿形隔板连接。
[0007] 进一步的，所述直剥叶辊组的所述上剥叶辊与所述下剥叶辊均通过齿轮啮合连 接，相邻间所述直剥叶辊组之间通过机械传动连接，其中一个所述直剥叶辊组的所述上剥 叶棍通过机械传动与第三电动机连接； 所述直剥叶辊组和所述斜剥叶辊组均为两个，前方一侧的所述直剥叶辊组和所述斜剥 叶辊组与后方一侧的所述直剥叶辊组和所述斜剥叶辊组的减速比均为2. 5?3。
[0008] 本发明所指的前方为如图1所示的从直剥叶辊组指向断梢器的方向。
[0009] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、本发明包括有交替安装在机架上的多个输送辊组和多个直剥叶辊组，输送辊组具有 两个呈上下设置的输送辊和设在两个输送辊之间的甘蔗输送通道；每个直剥叶辊组具有设 置在甘蔗输送通道上下两侧的上剥叶辊和下剥叶辊，机架在相邻的输送辊组之间分别依次 设置有多个直剥叶辊组、多个斜剥叶辊组和断梢器；通过多个直剥叶辊组和多个斜剥叶辊 组从不同方向对甘蔗叶进行搓揉和刮离，将叶鞘挑起和推挤，叶鞘被挑起脱离对蔗茎的紧 实包裹，使叶鞘容易从茎杆上剥离，叶鞘剥离干净；装在两个输送辊组之间的断梢器将蔗梢 顶断切除，蔗梢与蔗茎分离彻底。
[0010] 2、断梢器包括设置在甘蔗输送通道上下两侧的两个齿形刀辊，每个齿形刀辊包括 有转轴和套装在转轴上的多块外缘分布有多个径向齿的齿形安装盘，每个齿形安装盘的径 向齿上均开设有径向槽，径向槽内活动装有断梢刀，在断梢刀与径向槽之间设有弹簧；当甘 蔗通过两个齿形刀辊中间时，由于蔗茎的硬度高，将断梢刀顶回径向槽内，蔗茎得以通过， 而蔗梢的硬度低，断梢刀在弹簧力的作用下将蔗梢顶断切除，通过硬度来确定切除蔗梢的 位置，蔗梢切除位置准确，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明实施例的结构示意图。
[0012] 图2是图1的后视图。
[0013] 图3是图1的A- A处的剖视图。
[0014] 图4是图3中的斜剥叶辊的结构示意图。
[0015] 图5是图4的C一C处的剖视图。
[0016] 图6是图1的B- B处的剖视图。
[0017] 图7是本发明实施例的齿形刀辊的结构示意图。
[0018] 图8是本发明实施例的齿形安装盘的结构示意图。
[0019] 图9是本发明实施例的断梢刀的结构示意图。
[0020] 图10是本发明实施例的齿形隔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述： 如图1、图2所示的一种甘蔗剥叶断梢装置，包括有交替安装在机架13上的四个输送 辊组和两个直剥叶辊组，输送辊组具有两个呈上下设置的输送辊1和设在两个输送辊1之 间的甘蔗输送通道5,位于上方的输送辊1通过链条传动与第四电机2连接；每个直剥叶辊 组具有安装在甘蔗输送通道5上下两侧的上剥叶辊3和下剥叶辊18,近每个上剥叶辊3和 下剥叶辊18处的机架13上均装有一个碎叶辊8,机架13在相邻的输送辊组之间分别依次 设置有两个直剥叶辊组、两个斜剥叶辊组和断梢器；直剥叶辊组的上剥叶辊3与下剥叶辊 18均通过齿轮啮合连接，相邻间直剥叶辊组之间通过机械传动连接，本实施例前方一侧的 直剥叶辊组的上剥叶辊与后方一侧的直剥叶辊组的下剥叶辊通过链条传动连接，其减速比 为为2. 5,其中前方一侧的直剥叶辊组的上剥叶辊通过链条传动与第三电动机4连接。
[0022] 如图3、图4所示的斜剥叶辊组包括均具有间隔装在芯轴6-1上多块定位盘6-2的 斜剥叶上辊6、9和斜剥叶下辊16、15,多块定位盘6-2通过其中心孔套装在芯轴6-1上并与 芯轴6-1焊接连接；近每个斜剥叶上辊和斜剥叶下辊处的机架13上均装有一个碎叶辊8， 斜剥叶上辊6与斜剥叶下辊16的芯轴6-1上的多块定位盘6-2呈相向倾斜设置，斜剥叶上 辊9与斜剥叶下辊15的芯轴6-1上的多块定位盘6-2呈相向倾斜设置，相邻间的斜剥叶上 辊6与斜剥叶上辊9的芯轴6-1上的多块定位盘6-2呈相向倾斜设置，相邻间的斜剥叶下 辊16与斜剥叶下辊15的芯轴6-1上的多块定位盘6-2呈相向倾斜设置；这些定位盘6-2 与芯轴6-1轴线的夹角均为角度a，角度a为30° ;在定位盘6-2上呈圆周分布有六个脱 叶片组，每个脱叶片组均具有通过销柱6-3穿装的五块脱叶片6-4,相邻定位盘6-2上的脱 叶片组呈错开设置；脱叶片6-4包括具有锯齿形刃口的刀面部和刀背部，定位盘6-2于刀 面部一侧装有限位弹簧片6-5,脱叶片6-4的刀面部所面对的方向为芯轴6-1旋转方向，如 图5所示。斜剥叶上辊6与斜剥叶下辊16通过齿轮啮合连接，斜剥叶上辊9与斜剥叶下辊 15通过齿轮啮合连接，相邻间斜剥叶辊组之间通过机械传动连接，本实施例前方一侧的斜 剥叶辊组的斜剥叶上辊9与后方一侧的斜剥叶辊组的斜剥叶下辊15通过链条传动连接，其 减速比为为2. 5,其中前方一侧的斜剥叶辊组的斜剥叶上辊9通过链条传动与第一电动机7 连接；后方一侧的斜剥叶辊组与输送辊组之间和后方一侧的直剥叶辊组与输送辊组之间均 装有托蔗辊17。
[0023] 如图6、图7所示的断梢器包括安装在甘蔗输送通道5上下两侧的两个齿形刀辊 10、14,每个齿形刀辊包括有转轴10-1和套装在转轴10-1上的多块外缘分布有六个径向齿 的齿形安装盘10-2,相邻两个齿形安装盘10-2之间装有齿形隔板10-5,所有的齿形安装盘 10-2和齿形隔板10-5通过多根螺栓固定连接，每个齿形安装盘10-2的径向齿上均开有径 向槽，如图8、图10所示；在径向槽内活动装有断梢刀10-3,断梢刀10-3上开设有限位长 孔，如图9所示；断梢刀10-3通过穿装在其限位长孔上的销轴与齿形隔板10-5连接；在断 梢刀10-3与径向槽之间装有弹簧10-4 ;上、下两个齿形刀辊10、14的齿形安装盘上的多个 径向齿呈错开设置并通过齿轮啮合连接，其中位于上方的齿形刀辊10通过链条传动与第 二电动机11连接。
[0024] 工作时，甘蔗从进料口 19进入甘蔗输送通道5,通过两个直剥叶辊组、两个斜剥叶 辊组将甘蔗叶从蔗茎上剥离，再由断梢器把蔗梢顶断切除，剥净蔗叶的甘蔗由出料口 12送 出，工作效率高。
[0025] 实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：定位盘6-2与芯轴6-1轴线的夹角a为60° ; 前方一侧的直剥叶辊组和斜剥叶辊组与后方一侧的直剥叶辊组和斜剥叶辊组的减速比均 为3。
[0026] 其余特征与实施例1相同。
【权利要求】
1. 一种甘蔗剥叶断梢装置，包括有交替安装在机架（13)上的多个输送辊组和多个直 剥叶辊组，所述输送辊组具有两个呈上下设置的输送辊（1)和设在两个所述输送辊（1)之 间的甘蔗输送通道（5 );每个所述直剥叶辊组具有设置在所述甘蔗输送通道（5 )上下两侧的 上剥叶辊（3)和下剥叶辊（18)，其特征在于：所述机架（13)在相邻的所述输送辊组之间分 别依次设置有多个直剥叶辊组、多个斜剥叶辊组和断梢器； 所述斜剥叶辊组包括均具有间隔设在所述芯轴（6-1)上多块定位盘（6-2)的斜剥叶上 辊（6、9 )和斜剥叶下辊（16、15 )，所述斜剥叶上辊（6、9 )与所述斜剥叶下辊（16、15 )的所述 芯轴（6-1)上的多块所述定位盘（6-2)呈相向倾斜设置，相邻间的两个所述斜剥叶上辊（6、 9)与相邻间的两个所述斜剥叶下辊（16、15)的所述芯轴（6-1)上的多块所述定位盘（6-2) 呈相向倾斜设置；这些所述定位盘（6-2)与所述芯轴（6-1)轴线的夹角均为角度a，角度a 为30°?60° ;所述斜剥叶上辊（6、9)与所述斜剥叶下辊（16、15)分别通过齿轮啮合连接， 相邻间所述斜剥叶辊组之间通过机械传动连接，其中一个所述斜剥叶辊组的所述斜剥叶上 棍通过机械传动与第一电动机（7)连接； 所述断梢器包括设置在所述甘蔗输送通道（5)上下两侧的两个齿形刀辊（10、14)，每 个所述齿形刀辊包括有转轴（10-1)和套装在所述转轴（10-1)上的多块外缘分布有多个 径向齿的齿形安装盘（10-2)，相邻两个所述齿形安装盘（10-2)之间设有齿形隔板（10-5)， 每个所述齿形安装盘（10-2)的径向齿上均开设有径向槽，所述径向槽内活动装有断梢刀 (10-3)，在所述断梢刀（10-3)与所述径向槽之间设有弹簧（10-4);两个所述齿形刀辊（10、 14)的所述齿形安装盘上的多个径向齿呈错开设置并通过齿轮啮合连接，其中一个所述齿 形刀辊通过机械传动与第二电动机（11)连接。
2. 根据权利要求1所述的甘蔗剥叶断梢装置，其特征在于：在所述定位盘（6-2)上呈 圆周分布有多个脱叶片组，每个所述脱叶片组均具有通过销柱（6-3)穿装的多块脱叶片 (6-4)，相邻所述定位盘（6-2)上的所述脱叶片组呈错开设置；所述脱叶片（6-4)包括设有 锯齿形刃口的刀面部和刀背部，所述定位盘（6-2)于刀面部一侧设有限位弹簧片（6-5)，所 述脱叶片（6-4)的刀面部所面对的方向为所述芯轴（6-1)旋转方向。
3. 根据权利要求1或2所述的甘蔗剥叶断梢装置，其特征在于：在所述断梢刀（10-3) 上设有限位长孔，所述断梢刀（10-3)通过穿装在其限位长孔上的销轴与所述齿形隔板 (10-5)连接。
4. 根据权利要求1或2所述的甘蔗剥叶断梢装置，其特征在于：所述直剥叶辊组的所 述上剥叶辊（3)与所述下剥叶辊（18)均通过齿轮啮合连接，相邻间所述直剥叶辊组之间 通过机械传动连接，其中一个所述直剥叶棍组的所述上剥叶棍通过机械传动与第三电动机 (4)连接； 所述直剥叶辊组和所述斜剥叶辊组均为两个，前方一侧的所述直剥叶辊组和所述斜剥 叶辊组与后方一侧的所述直剥叶辊组和所述斜剥叶辊组的减速比均为为2. 5?3。
5. 根据权利要求3所述的甘蔗剥叶断梢装置，其特征在于：所述直剥叶辊组的所述上 剥叶辊（3)与所述下剥叶辊（18)均通过齿轮啮合连接，相邻间所述直剥叶辊组之间通过机 械传动连接，其中一个所述直剥叶棍组的所述上剥叶棍通过机械传动与第三电动机（4)连 接； 所述直剥叶辊组和所述斜剥叶辊组均为两个，前方一侧的所述直剥叶辊组和所述斜剥 叶辊组与后方一侧的所述直剥叶辊组和所述斜剥叶辊组的减速比均为2. 5?3。
【文档编号】A01D43/00GK104094730SQ201410329891
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】朱季华 申请人:朱季华