一种营养钵及其搬运车的制作方法
【专利摘要】一种营养钵及其搬运车，主要解决现有技术中营养钵搬运不方便、容易破碎，且搬运时容易碰断植株的问题。营养钵包括塑料层及内部设置的钢筋笼，且其上面设置有对称的吊钩。营养钵搬运车包括支架、液压千斤顶、滑板和起吊装置；支架包括底梁、立柱、横梁和平板，立柱设置在底梁上，底梁上设置有用于行走的轮子，滑板设置在立柱之间且能相对立柱竖直滑动，液压千斤顶推动滑板竖直移动；起吊装置包括支撑杆、第一起重臂、第二起重臂和丝杠，支撑杆固定在滑板上，两根第一起重臂设置在滑板上且能相对滑板水平滑动，并通过丝杠实现两者相对距离的调整；带有凹槽的第二起重臂设置在第一起重臂端部，搬运营养钵时，吊钩卡在凹槽中，防止滑落。
【专利说明】
一种营养钵及其搬运车
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种营养钵及其搬运车，属于盆栽培育【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在植物育种或者盆栽培育时，一些植物需要单独种植，通常这些植株种植在圆桶形的花盆中，为保证植株根系的充分扩散，提高成活率，营养钵中需要放入一定量的土壤。根据了解，现有技术中，营养钵多为塑料桶体结构，其整体为光滑的圆柱或者圆台结构，当放入泥土并种上植株后，重量一般比较重，搬运十分不便，而且营养钵容易损毁造成土壤泄漏；此外，处于成长期的植株比较脆弱，在搬运过程中如果碰到这些植株，很容易对它们造成伤害。例如，在玉米新品种培育时，研宄人员通常会选择部分植株单独种植，在具体使用中，一棵玉米加上营养钵和土壤的重量一般至少在15Kg以上，且当玉米生长到50cm以上时，依靠人工搬运不仅不方便，而且很容易将植株碰断，若换作其他单体较大的植株，搬运更是十分困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种营养钵及其搬运车，用于解决现有技术中使用的营养钵搬运不方便、容易破碎，且人工搬运容易碰断植株的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种营养钵，其特征在于，包括钢筋笼和塑料层，所述钢筋笼的上部设有两个向外侧探出的吊钩。
[0006]一种针对上述营养钵进行搬运的搬运车，包括支架、液压千斤顶、滑板和起吊装置，其特征在于，
[0007]所述支架包括底梁、立柱、横梁和平板，所述底梁有两根且设置在支架的底部，两根立柱分别垂直设置在两根底梁上且在上端用一根横梁连接，所述平板固定在底梁上，所述底梁上设置有四个轮子；
[0008]可相对立柱进行竖直滑动的所述滑板设置在两根立柱之间；并在所述滑板和平板之间设有一个驱动滑板上下运行的液压千斤顶；
[0009]所述起吊装置包括支撑杆、第一起重臂、第二起重臂和丝杠，所述支撑杆一端固定设置在滑板的中心位置，两第一起重臂分别设置在滑板上且能相对滑板在水平方向上进行滑动，
[0010]一丝杠包括螺旋方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，丝杠中部可转动的安装在支撑杆上，所述第一螺纹部和第二螺纹部分别与两第一起重臂螺纹连接，通过丝杠一端的手轮驱动两个第一起重臂向相反的方形运动；在第一起重臂自由端设置第二起重臂，第二起重臂上设置有与所述吊钩相配合的凹槽。
[0011]进一步地，所述滑板上设置有“T”型槽，第一起重臂上设置有与之相适应的“T”型滑块，第一起重臂利用所述“T”型滑块与所述“T”型槽的配合实现相对滑动。
[0012]进一步地，在所述滑板两端设置有” T”型滑块，所述立柱上设置有与之相适应的” Τ”型槽，滑板通过所述” Τ”型滑块与所述” Τ”型槽进行滑动配合。
[0013]进一步地，在所述立柱上设置有两个辅助运输的把手。
[0014]进一步地，所述轮子为直径大于10mm的橡胶轮。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1、本发明的营养钵，内部设置有钢筋笼，有效的提高营养钵的结构强度，且在营养钵侧面设置有对称的吊钩，借助于本发明的搬运装置进行搬运时，可有效避免直接用手搬运带来的操作不方便或者碰坏植株的问题；
[0017]2、本发明营养钵搬运车，第一起重臂之间的间距可调节，可实现多种规格营养钵的起吊；
[0018]3、本发明的营养钵搬运车，第二起重臂上设置有凹槽，在营养钵搬运时，吊钩卡在凹槽中，防止营养钵滑落；
[0019]4、本发明的营养钵搬运车，利用起重臂将营养钵垂直吊起后，借助于底部的行走轮，较平稳的实现位置的移动，使用比较方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明营养钵搬运车结构的轴测视图；
[0021]图2为本发明营养钵搬运车结构的右侧视图；
[0022]图3为本发明营养钵搬运车结构的俯视图；
[0023]图4为图3中沿A-A方向的局部剖视放大图；
[0024]图5为图2中沿B-B方向的局部剖视放大图；
[0025]图6为图3中沿C-C方向的局部剖视放大图；
[0026]图7为本发明中营养钵结构的剖视图；
[0027]图中:I支架，11底梁，12立柱，13把手，14横梁，15平板，2液压千斤顶，21压杆，3滑板，31支撑杆，32 (32')第一起重臂，321第二起重臂，4手轮，5丝杠，6轴承，7营养钵，71钢筋笼，711吊钩。
【具体实施方式】
[0028]如图7所示，本发明的营养钵7，包括钢筋笼71和塑料层72，钢筋笼71与营养钵7形状相适应，设置在塑料层72内部，钢筋笼71包括采用焊接方式连接的吊钩711、环形筋712、平筋713和竖筋714，所述吊钩711设置在所述竖筋714上，且吊钩尽量靠近营养钵的上部。
[0029]如图1至图6所示，本发明的营养钵搬运车包括支架1、液压千斤顶2、滑板3和起吊装置。所述支架I包括底梁11、立柱12、横梁14和平板15，立柱12垂直设置在底梁11上，立柱12上端连接有横梁14，所述平板15与立柱12下端固定连接，所述底梁11上设置有四个轮子111，所述立柱12上设置有把手13。
[0030]所述滑板3设置在所述立柱12之间，可相对立柱12竖直滑动，所述液压千斤顶2设置在所述平板15上，其推杆与滑板3连接。
[0031]所述起吊装置包括支撑杆31、第一起重臂32 (32/ )、第二起重臂321和丝杠5。支撑杆31通过螺钉固定设置在滑板3上，第一起重臂32(32')通过直线滑槽结构设置在滑板3上且能相对滑板3水平滑动，所述丝杠5包括螺旋方向相反的第一螺纹部51和第二螺纹部52，丝杠5中部利用轴承6设置在支撑杆31上，第一螺纹部51与第一起重臂32螺纹连接，第二螺纹部52与第一起重臂32'螺纹连接，所述丝杠5 —端设置有手轮4，手轮4带动丝杠5转动，实现两根第一起重臂32(32')相对距离的调整。
[0032]第二起重臂321固定设置在第一起重臂32(32')自由端，其上面设置有凹槽3211，营养钵7起吊时，吊钩711位于凹槽3211中。
[0033]下面结合附图和具体实施例对本发明的结构进行详细描述。
[0034]如图7所示，本发明的营养钵7为圆桶形结构(当然，营养钵7还可以设置成如正方形、梯形等其他形状)，包括钢筋笼71和塑料层72，通过钢塑复合注塑的工艺成型。钢筋笼71与营养钵7形状相适应，即如图中所示，本实施例中钢筋笼71也为桶形结构，设置在塑料层72内部。钢筋笼71包括采用焊接方式连接的吊钩711、环形筋712、平筋713和竖筋714，所述环形筋712、平筋713和竖筋714分别有若干个，所述吊钩711有两个，对称设置在所述竖筋714上。
[0035]在具体应用中，根据不同植物的需要，营养钵7可制作成多种型号。
[0036]由于营养钵7放入泥土及种上植株后，重量一般比较重，用手搬运十分不便，而且处于成长期的植株比较脆弱，在搬运过程中如果碰到植株，很容易对它们造成伤害甚至将植株折断。因此，针对此种营养钵7的搬运，本发明还包括一种营养钵搬运装置。
[0037]如图1至图6所示，本发明的营养钵搬运车包括支架1、液压千斤顶2、滑板3和起吊装置。如图1中所示，所述支架I包括底梁11、立柱12、横梁14和平板15。底梁11有两根，设置在支架I的底部，立柱12有两根，分别垂直设置在两根底梁11上，两根立柱12上端用一根横梁14连接，所述平板15连接在立柱12的下端，所述立柱12上设置有两个辅助运输的把手13，所述底梁11上设置有四个轮子111。具体实施例中，轮子111为直径超过10mm的橡胶轮，由于橡胶轮属于现有技术，在市面上很容易购买到，在此不作详细描述。
[0038]如图1中所示，滑板3设置在两根立柱12之间，可相对立柱12竖直滑动，具体实施例中，滑板3两端设置有” T”型滑块，所述立柱12上设置有与之相适应的” T”型槽，滑板3通过所述” T”型滑块与所述” T”型槽的配合，实现沿立柱12的竖直滑动。
[0039]所述液压千斤顶2设置在所述平板15上，其推杆部分连接到滑板3的下端，当需要搬运营养钵时，按动压杆21，推杆带动滑板3向上移动；当搬运结束后，转动液压千斤顶2上设置的泄压开关，推杆缩回，滑板3向下移动，由于液压千斤顶2属于现有技术，在市面上很容易买到，在此不作详述。
[0040]如图1所示，所述起吊装置包括支撑杆31、第一起重臂32(32')、第二起重臂321和丝杠5。支撑杆31固定设置在滑板13的中心位置，第一起重臂32(32')设置在滑板13上且能相对滑板13滑动，具体实施例中，如图5和图4所示，滑板13上设置有“T”型槽，第一起重臂32(32')上设置有与之相适应的“T”型滑块，第一起重臂32(32')利用所述“T”型滑块与所述“T”型槽的配合实现相对滑动。
[0041]如图1所示，所述丝杠5包括螺旋方向相反的第一螺纹部51和第二螺纹部52，具体实施例中，如图4所示，所述丝杠5中部利用轴承6设置在支撑杆31上，第一螺纹部51与第一起重臂32螺纹连接，第二螺纹部52与第一起重臂32'螺纹连接。为便于操作，所述丝杠5 —端设置有手轮4，当转动手轮4时，丝杠5带动两根第一起重臂32(32')相对移动，从而实现两者距离的调整。
[0042]如图1所示，第二起重臂321设置在第一起重臂32(32')自由端，其上面设置有凹槽3211，具体实施例中，第二起重臂321为钢筋或者钢管，其凹槽3211通过折弯获得，营养钵7起吊时，吊钩711位于凹槽3211中，防止营养钵7在运输中滑落。
[0043]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0044]以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种营养钵，其特征在于，包括钢筋笼(71)和塑料层(72)，所述钢筋笼的上部设有两个向外侧探出的吊钩(711)。
2.一种针对权利要求1中的所述营养钵进行搬运的搬运车，包括支架、液压千斤顶、滑板和起吊装置，其特征在于， 所述支架(I)包括底梁(11)、立柱(12)、横梁(14)和平板(15)，所述底梁(11)有两根且设置在支架(I)的底部，两根立柱(12)分别垂直设置在两根底梁(11)上且在上端用一根横梁(14)连接，所述平板(15)固定在底梁上，所述底梁(11)上设置有四个轮子(111); 可相对立柱(12)进行竖直滑动的所述滑板(3)设置在两根立柱(12)之间；并在所述滑板和平板之间设有一个驱动滑板上下运行的液压千斤顶(2); 所述起吊装置包括支撑杆(31)、第一起重臂(32、32')、第二起重臂(321)和丝杠(5)，所述支撑杆(31) —端固定设置在滑板(13)的中心位置，两第一起重臂(32、32')分别设置在滑板(13)上且能相对滑板(13)在水平方向上进行滑动， 一丝杠(5)包括螺旋方向相反的第一螺纹部(51)和第二螺纹部(52)，丝杠中部可转动的安装在支撑杆(31)上，所述第一螺纹部(51)和第二螺纹部分别与两第一起重臂(32)螺纹连接，通过丝杠一端的手轮驱动两个第一起重臂向相反的方形运动；在第一起重臂(32、32')自由端设置第二起重臂(321)，第二起重臂(321)上设置有与所述吊钩相配合的凹槽(3211)。
3.根据权利要求2所述的一种搬运车，其特征是，所述滑板(13)上设置有“T”型槽，第一起重臂(32、32')上设置有与之相适应的“T”型滑块，第一起重臂(32、32')利用所述“T”型滑块与所述“T”型槽的配合实现相对滑动。
4.根据权利要求2所述的一种搬运车，其特征是，在所述滑板(3)两端设置有”T”型滑块，所述立柱(12)上设置有与之相适应的” T”型槽，滑板(3)通过所述” T”型滑块与所述” T ”型槽进行滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种搬运车，其特征是，在所述立柱(12)上设置有两个辅助运输的把手(13)。
6.根据权利要求2所述的一种搬运车，其特征是，所述轮子(111)为直径大于10mm的橡胶轮。
【文档编号】A01G9/10GK104488594SQ201410819677
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】魏东, 赵新华, 侯长明, 王莹莹, 刘世美 申请人:山东省农业科学院