一种液压式圆锥破碎的制造方法
【专利摘要】本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种液压式圆锥破碎机。一种液压式圆锥破碎机，包括机座，以及设置在机座上的驱动电机和机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述驱动电机通过传动机构驱动偏心机构，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；该圆锥破碎机强度高、稳定性好且安装方便。
【专利说明】一种液压式圆锥破碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种液压式圆锥破碎机。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其主要部件包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；其中，偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，偏心机构驱动动锥主轴组旋摆运动；液压升降机构处于圆锥破碎机的动锥主轴组下方，用以调整动锥主轴组的轴向高度，改变破碎腔大小；支承组件设置在液压升降机构和动锥主轴组之间，既可以轴向支撑动锥主轴，又不会妨碍动锥主轴的周向旋摆。设备运行时，石料由机架上方的进料口入料，在破碎腔内被动锥主轴组与机架上的定锥相互配合破碎，破碎后的石料由机架下端的出料口卸料。
[0003]但是，现有圆锥破碎机具有以下几点不足之处:1，目前圆锥破碎机只配备有用于承重的机架底座，而未配备用于安装驱动电机的电机座，因此矿山企业在安装圆锥破碎机时，均会在其机架底座一侧筑造一个台面，并将驱动电机安装在台面上，安装过程十分不便；2，现有机架的进料口和出料口均较小，导致圆锥破碎机的石料流量不大，影响设备的生产效率；3，偏心机构内的偏心套稳定性不足，易于轴向偏移，且偏心套内的偏心衬套与其刚性连接，导致偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损较大，降低了设备的使用寿命；4，动锥主轴组连接强度不够，动锥衬板容易松动，存在安全隐患；5，液压升降机构中的液压油密封效果不佳，并且用于定位油封的活塞压盖容易在设备运行时脱落，存在安全隐患；6，支承组件稳定性不足，当动锥主轴组旋摆速度过快时，中止推板容易离心脱离，存在事故隐患。
[0004]因此，急需一台能够解决上述问题的圆锥破碎机。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液压式圆锥破碎机，该圆锥破碎机强度高、稳定性好且安装方便。
[0006]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种液压式圆锥破碎机，包括机座，以及设置在机座上的驱动电机和机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述驱动电机通过传动机构驱动偏心机构，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；
所述机座包括电机座和机架底座；机架底座上设有梯形槽，以及用于连接电机座的两个连接部，两个连接部分别处于在梯形槽两侧，电机座连接固定在机架底座的其中一个连接部上；
所述机架包括下部机架和上部机架；下部机架包括下部机架外筒、下部机架内筒、传动管和四组架体连接筋；下部机架内筒处于下部机架外筒的中心处，四组架体连接筋规则设置在下部机架外筒和下部机架内筒之间，相邻两组架体连接筋之间相互垂直，并构成用于卸料的出料口 ；所述架体连接筋的内端部与下部机架内筒的外侧壁面一体连接，架体连接筋的外端部与下部机架外筒的内侧壁面一体连接；传动管一体连接在其中一组架体连接筋的下端，传动管的内端与下部机架内筒的内侧相通，传动管的外端与下部机架外筒的外侧相通；所述下部机架设置在机架底座上，传动管的外端部处于机架底座的梯形槽内；
所述上部机架包括设置在下部机架上的连接体，以及设置在连接体上方的进料体；所述连接体内侧设有定锥衬板，进料体包括进料体外筒，以及处于进料体外筒中心处的主轴顶座，以及用于连接进料体外筒和主轴顶座的两条机架臂，机架臂的外端与进料体外筒的内侧壁面一体连接，机架臂的内端与主轴顶座的外侧壁面一体连接；两条机架臂沿主轴顶座相向设置，两条机架臂之间构成用于入料的进料口 ；
所述传动机构设置在下部机架的传动管内，偏心机构与传动机构传动相连；偏心机构包括设置在下部机架内筒内的轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套，以及设置在偏心套内的偏心衬套；轴承座内侧上端设有上定位轴承,轴承座内侧下端设有下定位轴承,上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；正心底部内侧壁面上设有台阶面，台阶面上方的正心底部内侧通孔与偏心中部内侧通孔及偏心顶部内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，台阶面上方的内侧通孔构成衬套安装孔；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内，偏心衬套安装在偏心套的衬套安装孔内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上；
所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，主轴下端部定位安装在偏心衬套内的，主轴上端定位安装在主轴顶座内；动锥衬板与定锥衬板之间构成破碎腔，进料口、破碎腔和出料口从上至下依次相通；
所述液压升降机构包括液压缸体，以及设置在液压缸体内并可轴向移动的活塞，以及固定在液压缸体下端开口处的缸体底盖；所述缸体底盖上设有液压油通道，液压油通道的内端开口处于缸体底盖顶面上，液压油通道的外端开口处于缸体底盖侧面上；所述活塞与液压缸体上端部之间设有上导向带和O形密封圈，活塞与液压缸体下端部之间设有下导向带和V形叠封，上导向带和下导向带过盈设置在液压缸体与活塞之间，V形叠封的V形开口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套设有用于定位V形叠封的活塞压盖，活塞压盖与活塞之间通过螺栓固定，活塞压盖的下端面高于活塞凸出部的下端面；
所述支承组件包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位块，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板，中止推板的下端面与下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，止推板定位块处于下止推板的中心通孔内，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部夕卜，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。
[0007]作为优选，所述电机座包括电机座主体，以及设置在电机座主体上的电机滑轨，以及用于调节电机安装工位的电机限位装置；所述电机滑轨包括滑轨底板和两块滑轨侧板，两块滑轨侧板的下端分别一体连接在滑轨底板的两侧，滑轨底板和两块滑轨侧板之间构成沿电机滑轨长度方向设置的滑轨槽，滑轨槽的轨道方向朝向机架底座上的梯形槽；所述电机限位装置包括滑动设置在梯形槽上的限位块，以及用于抵住驱动电机端角处的垫块，以及用于连接限位块和垫块的限位螺栓，以及用于固定限位块的定位销，限位块的上端部为架设在电机滑轨上的滑动卡头，限位块的下端部为卡钩；所述滑轨侧板上规则设有多个滑轨定位通孔，定位销将限位块的卡钩卡接在滑轨定位通孔上。
[0008]作为优选，所述下部机架上的架体连接筋的上端设有筋护板，传动管上方安装有传动管防护板；上部机架上的机架臂上端设有架臂防护板，进料体外筒的内侧壁面上还设有防磨衬板，主轴顶座的上端设有顶盖；所述顶盖从下至上依次由底部法兰、中部支撑板和顶板一体连接构成，中部支撑板是围合封闭的环体，底部法兰上的每个螺栓孔旁的中部支撑板均向内折弯，顶板的上端面沿其边缘设有向上的顶板翻边，顶板翻边的顶面上设有耐磨焊层。圆锥破碎机工作时，大量石料由上部机架的进料口进入，经过破碎后由下部机架的出料口卸料；在此过程中，石料会对机架产生冲击、磨损，因此在机架的主要部件上均设有防护板或防磨板，用以避免机架被石料磨损，提升机架的使用寿命，保证设备的安全生产。而在其中，顶盖的中部支撑板沿着底部法兰上的每个螺栓孔均向内弯曲，在不妨碍螺栓连接的情况下提升了顶盖的强度；顶盖的耐磨焊层用于防止顶板翻边磨损，而顶板翻边之间的顶板顶面则会积存石料中的沙石、泥土，从而起到保护其本体的作用，因此不需要在其表面设置耐磨焊层。
[0009]作为优选，定锥衬板的上端部外侧与连接体的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽，定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与连接体下端连接；所述定锥连接机构包括用于连接定锥衬板和连接体的螺栓、螺母，以及用于减震的碟形弹簧、弹簧导向套和平垫圈；所述螺栓依次穿过定锥衬板和连接体，螺母将弹簧导向套和平垫圈从外至内依次定位套设在螺栓上；碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧的下端部与平垫圈相抵。该结构通过环氧树脂使定锥衬板上端部与连接体柔性连接，定锥连接机构使定锥衬板的下端部与连接体柔性连接，定锥连接机构内的碟形弹簧具有减震效果；通过上下两端柔性连接，提升连接体的抗震强度，延长其使用寿命。
[0010]作为优选，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板。动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设、环氧树脂粘贴和锁紧螺母定位三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好。
[0011]作为优选，所述动锥体的下端设有防尘槽，防尘槽的下端设与其相通的防尘卡槽，防尘卡槽下端的动锥体上还设有防尘圈挡环；所述动锥主轴组和偏心机构之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括固定在轴承座上的防尘筒，以及套设在防尘筒的外侧的防尘圈；防尘筒的上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈通过防尘圈挡环定位在动锥体的防尘卡槽内。该结构下，如动锥主轴组轴向移动，防尘圈的内部也会沿防尘筒的外侧壁面轴向移动；在此过程中，防尘圈内端始终与防尘筒相抵，外端始终与动锥体定位连接，粉尘在此过程中无法进入偏心机构内，保证其防尘效果。
[0012]作为优选，所述机架的外侧壁面上设有中部进油孔，机架下端设有回油管，轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的中部润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的中部润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部进油孔通过油管与中部润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间。该圆锥破碎机的中部润滑线路用于润滑偏心机构；工作时，设备外侧的供油站向中部进油孔注入润滑油，润滑油通过油管流入中部润油通道，由防尘筒上的第一出油孔和第二出油孔喷出，第一出油孔喷出的润滑油用于润滑偏心套内的轴承，第二出油孔喷出的润滑油用于润滑偏心套与轴承座之间的轴承；润滑油对偏心机构润滑之后在机架下端汇流,并通过回油管回流至供油站,从而形成油路,可对偏心机构循环充分润滑。
[0013]作为优选，所述液压缸体、活塞和止推板定位块设有依次相通的下部润油通道，液压缸体的侧壁上还设有与其内部的下部润油通道相通的下部进油孔，止推板定位块上设有与其内部的下部润油通道相通的第三出油孔，第三出油孔处于回油管上方，第三出油孔朝向支承组件。该圆锥破碎机的下部润滑线路用于润滑支承组件；工作时，设备外侧的供油站向下部进油孔注入润滑油，润滑油通过下部润油通道并最终由止推板定位块上的第三出油孔喷出，第三出油孔喷出的润滑油用于润滑支承组件；润滑油对支承组件润滑之后在机架下端汇流，并通过回油管回流至供油站，从而形成油路，可对支承组件循环充分润滑。
[0014]作为优选，中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵。从而将中止推板定位在其中，防止中止推板在高速旋摆中离心脱离。
[0015]作为优选，所述中止推板的上下两端面均为光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均开设有周向油槽和多条径向油槽，多条径向油槽沿中心处规则设置，周向油槽与每条径向油槽均相通；上止推板和下止推板上开设有油槽，增加了支承组件的储油能力，加强了润滑效果，因而进一步减小了止推板之间的阻力。
[0016]本发明采用上述技术方案，该圆锥破碎机具有以下几点优势:1，机架底座用于安装机架，下部机架的传动管设置在机架底座上的梯形槽，便于定位安装；机架底座一侧设有电机座，使用时可以根据具体安装环境及要求，将电机座连接固定在其中一个连接部上，适应性好；2，下部机架中采用四组架体连接筋呈十字形连接排布，架体连接筋与下部机架外筒、下部机架内筒之间一体连接；采用最少的架体连接筋数量来维持圆锥破碎机下部机架的强度，从而增大了下部机架出料口尺寸；上部机架中的进料体采用两条机架臂来连接进料体外筒和主轴顶座，从而增大了上部机架的进料口尺寸；最终通过扩大圆锥破碎机的进料口、出料口尺寸，增大圆锥破碎机的石料流量，提升圆锥破碎机的破碎效率；3，偏心套通过上定位轴承和下定位轴承安装在轴承座内，不仅轴向固定偏心套，还稳定偏心套上下两侧的周向受力；偏心衬套设置在偏心套内，偏心衬套下端架设在台阶面上，偏心衬套与偏心套之间接触连接，非刚性连接；因而偏心衬套只会产生偏转而不会与偏心套同轴转动，从而降低了偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损，延长了设备的使用寿命；4，动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设、环氧树脂粘贴和锁紧螺母定位三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好；5，活塞与液压缸体之间的V形叠封V形开口朝下，即V形叠封的V形开口朝向液压油，在液压油的作用下V形开口会被扩大、张开，从而使V形叠封过盈设置在液压缸体与活塞之间，密封性更好；而用于定位V形叠封的活塞压盖下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞压盖不会与缸体底盖相接，在该结构下，固定活塞压盖的螺栓不会由于偏转而扭断，活塞压盖与活塞之间连接牢固，确保圆锥破碎机的液压升降机构密封性；6，支承组件中的止推板定位块定位安装在下止推板的中心通孔内，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度；破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板在旋摆过程中无法离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]图2为机座的结构示意图。
[0019]图3为电机座的结构示意图。
[0020]图4为下部机架的立体结构示意图。
[0021]图5为图4的侧面剖视图。
[0022]图6为圆锥破碎机的内部剖视图。
[0023]图7为图6的A部放大图。
[0024]图8为图6的B部放大图。
[0025]图9为图6的C部放大图。
[0026]图10为传动机构的结构示意图。
[0027]图11为动锥主轴组的结构示意图。
[0028]图12为顶盖结构示意图。
[0029]图13为偏心套的剖视图。
[0030]图14为上止推板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0032]如图1~图14所示的一种液压式圆锥破碎机,包括机座，以及设置在机座上的驱动电机11和机架，以及设置在机架内的传动机构6、偏心机构5、液压升降机构7、动锥主轴组3和支承组件4。所述驱动电机11通过传动机构6驱动偏心机构5，动锥主轴组3的定位安装在偏心机构5内，液压升降机构7处于动锥主轴组3下方，液压升降机构7与动锥主轴组3之间通过支承组件4相连。
[0033]以下内容对圆锥破碎机的各个部件进行分段详述:
机座
所述机座，包括用于安装驱动电机11的电机座，以及用于安装机架的机架底座16。
[0034]电机座包括下端的电机座主体12、以及设置在电机座主体12上的两块滑轨垫板13，以及设置在两块滑轨垫板13上的两条电机滑轨14 ;所述电机座主体12下方设有电机座支撑腿121，电机座支撑腿121为内设橡胶弹簧的弹性座，起到缓冲减震的作用。所述两块滑轨垫板13相互平行固定在电机座主体12的上端面上，滑轨垫板13沿其长度方向上开设有条形槽；两条电机滑轨14平行设置在两条滑轨垫板13的上端面上，电机滑轨14的朝向与滑轨垫板13的朝向相垂直。电机滑轨14包括滑轨底板141和两块滑轨侧板142，滑轨底板141上设有用作与滑轨垫板13相连接的螺栓孔，两块滑轨侧板142的中部两侧均规则设有多个滑轨定位通孔；所述两块滑轨侧板142的下端分别一体连接在滑轨底板141的两侧，滑轨底板141和两块滑轨侧板142之间构成沿电机滑轨14长度方向设置的滑轨槽143。所述每条电机滑轨14上均相向设置一对电机限位装置，四个电机限位装置之间构成电机安装工位；电机限位装置包括滑动设置在滑轨槽143内的限位块151，以及用于抵住驱动电机11端角处的垫块152，以及用于连接限位块151和垫块152的限位螺栓153，以及用于固定限位块151的定位销154 ;限位块151的上端为用于架设在两块滑轨侧板142上的滑动卡头151a,限位块151的下端为与滑轨定位通孔相匹配的卡钩151b,定位销154用于将限位块151的卡钩151b卡接在其两侧的滑轨定位通孔上。安装时，电机滑轨14通过螺栓、螺母固定在滑轨垫板13上，螺栓依次穿过滑轨底板141上的螺栓孔，及滑轨垫板13上的条形槽，电机滑轨14可沿条形槽方向调节；驱动电机11通过螺栓、螺母纵向固定在电机滑轨14的滑轨槽143内，电机限位装置滑动调节后对驱动电机11施加横向压力，将其限制在电机安装工位内。
[0035]所述机架底座16的截面呈矩形环体，机架底座16的四个端角上均设有用于与机架相连的底座连接板161，底座连接板161下方设有端角加强筋板162，端角加强筋板162设置在机架底座16内环的四个端角内，主要用于加强机架底座16四个端角的连接强度。所述机架底座16的四个端角下端均设有底座支撑腿163，底座支撑腿163 —般为内设橡胶弹簧的弹性座，起到缓冲减震的作用。机架底座16的环体一端设有梯形槽164，梯形槽164下方的环体下端面上设有与其连为一体的加强台165，加强台165的下端面不低于底座支撑腿163的下端面。所述机架底座16的环体侧面还设有用作与电机座相连接的连接部166，连接部166优选为两个，且分别处于在梯形槽164两侧，安装时电机座的一端通过螺栓固定在机架底座16的连接部166上，且可以根据具体安装环境及要求选择其中一个连接部166，适应性好；当电机座与机架底座16连接固定，驱动电机11安装在电机座上时需要将驱动电机11的输出轴设置在梯形槽164 —侧。
[0036]机架
机架包括下部机架21和上部机架。
[0037]所述下部机架21包括下部机架外筒211，以及设置在下部机架外筒211中心处的下部机架内筒212，以及用于连接下部机架外筒211和下部机架内筒212的四组架体连接筋213。所述下部机架外筒211的侧壁上开设有观察孔，观察孔的外端端口处设有观察孔挡板；下部机架外筒211的下端设有用于连接机架底座的连接底板211a，连接底板211a的外侧轮廓呈矩形，下部机架外筒211的外侧壁面与连接底板211a的四个端角之间均设有加强筋板211b。所述下部机架内筒212呈上端直径大、下端直径小的套筒形，下部机架内筒212的上下两端相通。四组架体连接筋213规则设置在下部机架外筒211和下部机架内筒212之间，架体连接筋213的内端部与下部机架内筒212的外侧壁面一体连接，架体连接筋213的外端部与下部机架外筒211的内侧壁面一体连接；相邻的两组架体连接筋213之间相互垂直，并构成用于卸料的出料口 91 ;设备工作时大量石料由出料口 91卸料，架体连接筋213会受到石料碰撞、磨损，因而需要在每组架体连接筋213的上端设置筋护板213a，用于防止架体连接筋213被石料磨损。所述下部机架21的其中一组架体连接筋213下端还设有与其一体连接的传动管215，传动管215的内端与下部机架内筒212的内侧相通，传动管215的外端与下部机架外筒211的外侧相通；传动管215上方安装有传动管防护板215a，用于防止传动管215受石料碰撞、磨损，传动管215的下端面上设有清洗口及其门板，用于在安装传动机构时清洗传动管215内部；装机时，下部机架21设置在机架底座16上，传动管215的外端部处于机架底座的梯形槽164内。
[0038]所述上部机架包括处于下侧的连接体22以及处于上侧的进料体23，连接体22的下端面匹配安装在下部机架外筒211上的上端面上，连接体22内侧设有定锥衬板24。所述定锥衬板24是与连接体22的内侧壁面相匹配的空心椎体，定锥衬板24的上端部内侧面设有缓冲台阶，缓冲台阶的作用是对石料进行缓冲，定锥衬板24下端部的内侧面为圆弧面，圆弧面的作用是为了使石料破碎后形状更加规则。所述定锥衬板24的上端部外侧与连接体22的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽25，定锥衬板24的下端部通过定锥连接机构与连接体22下端连接；所述定锥连接机构包括螺栓、螺母及碟形弹簧261、弹簧导向套262和平垫圈263，安装时，定锥衬板24与连接体22上端之间通过环氧树脂粘贴固定，环氧树脂粘贴为一种柔性连接的方式，并且具有防止定锥衬板周向偏转的效果。定锥衬板24与连接体22下端之间通过定锥连接机构连接固定，具体是螺栓依次通过定锥衬板24和连接体22，螺母将弹簧导向套262和平垫圈263从外至内依次固定在螺栓上，碟形弹簧261套设在弹簧导向套262上，碟形弹簧261的下端部与平垫圈263相抵。定锥连接机构则可以减少石料破碎时，定锥衬板24与连接体22之间的相对震动，从而加强连接。
[0039]所述进料体23的下端面匹配安装在连接体22的上端面上，进料体23包括进料体外筒231，以及处于进料体外筒231中心处的主轴顶座232，以及用于连接进料体外筒231和主轴顶座232的两条机架臂233 ;两条机架臂233沿主轴顶座232相向设置，机架臂233的内端与主轴顶座232的外侧壁面一体连接，机架臂233的外端与进料体外筒231的内侧壁面一体连接。所述机架臂233上端设有架臂防护板234，机架臂233的内部设有机架臂槽235，机架臂槽235的外端开口开设在进料体外筒231的侧面上；两条机架臂233之间的构成用于入料的进料口 92，进料口 92上方设有进料斗27，进料斗27呈圆筒形，进料斗27的下端面固定在进料体外筒231的上端面上，进料体外筒231的内侧壁面上还设有防磨衬板236。所述主轴顶座232的上端设有顶盖28进行封闭，顶盖28从下至上依次由底部法兰281、中部支撑板282和顶板283 —体连接构成；中部支撑板282是围合封闭的环体，底部法兰281上的每个螺栓孔旁的中部支撑板282均向内折弯；顶板283的上端面沿其边缘设有向上的顶板翻边284，顶板翻边284的顶面上设有一圈耐磨焊层。整台设备运行时,待破碎石料由进料口 92进入机架，并在入料的过程中石料会对进料体外筒231、机架臂233和顶盖28进行冲击，防磨衬板用于防止进料体外筒被石料磨损，架臂防护板234用于防止机架臂233磨损，顶盖用于防止主轴顶座磨损；通过对于进料体各个部件的防磨损防护，提升进料体的使用寿命，并且保证设备的安全生产。而在其中，顶盖的中部支撑板沿着底部法兰上的每个螺栓孔均向内弯曲，在不妨碍螺栓连接的情况下提升了顶盖的强度；顶板翻边284的耐磨焊层用于防止顶板翻边284磨损，而顶板翻边284之间的顶板283顶面则会积存石料中的沙石、泥土，从而起到保护其本体的作用，因此不需要在其表面设置耐磨焊层。
[0040]传动机构所述传动机构6包括传动轴箱61，以及贯穿设置在传动轴箱61内的传动轴62，以及设置在传动轴62端部上的传动带轮63和传动锥齿64。所述传动轴箱61的两端均设有用于定位传动轴62的传动轴承65，传动轴62穿设在传动轴承65内，传动轴承65外侧的传动轴62上套设有传动轴环66，传动轴箱61的端口处固定有用于定位传动轴承65的传动轴承端盖67,传动轴承端盖67与传动轴环66之间设有油封68。所述传动锥齿64固定在传动轴62的内端部上，传动带轮63固定在传动轴62的外端部上，传动带轮63与传动轴62之间通过带轮锥套过盈配合固定，提高其连接强度。
[0041]装机时，所述传动轴箱61安装在下部机架21的传动管215内，传动轴62内端的传动锥齿64处于下部机架21的下部机架内筒212内，传动轴62外端的传动带轮63处于下部机架21外侧，传动带轮63由驱动电机通过皮带带动。下部机架21外的传动轴箱61上设有轴箱介质管道611、卸油孔612和量油孔，轴箱介质管道611贯穿设置在传动轴箱61的上端；卸油孔612开设在传动轴箱61的下端，用于将传动轴箱61内部的已失效的润滑油排出；量油孔开设在传动轴箱61的侧面，用于测量传动轴箱61的内部油位，一般传动轴箱61的内部油位不能超过量油孔。装机时，轴箱介质管道611作为进油管用于向传动轴箱61内人工加入润滑油，传动轴箱61内一次注油后只需定期更换；日常使用时，轴箱介质管道611作为通气管，具有散热和平衡传动轴箱61内外侧气压的作用，使用时需要在其端口处加上空气过滤器,防止外侧空气中的杂质进入传动轴箱61内。
[0042]偏心机构
所述偏心机构5包括轴承座51、偏心套52和偏心衬套53，轴承座51内侧上端设有上定位轴承54，上定位轴承54的上方设有上轴承端盖541进行定位，上轴承端盖541固定在偏心套52的上端部上，上轴承端盖541上方还设有用于稳定偏心套52的偏心配重块59 ；轴承座51内侧下端设有下定位轴承55,下定位轴承55的下方设有轴承挡圈551进行定位，轴承挡圈551固定在轴承座51的下端面上；上定位轴承54和下定位轴承55之间的轴承座51内侧壁面上设有轴承间隔环56，通过轴承间隔环56将上定位轴承54和下定位轴承55定位隔开。
[0043]所述偏心套52通过上定位轴承54和下定位轴承55定位安装在轴承座51内，具体是:偏心套52从下至上依次由正心底部521、偏心中部522和偏心顶部523 —体连接构成，正心底部521处于下定位轴承55内，偏心顶部523处于上定位轴承54内，偏心中部522处于轴承间隔环56内。所述偏心套52的偏心中部522和偏心顶部523均呈宽窄渐变的柱状环形，偏心中部522外侧壁面的直径大于偏心顶部523外侧壁面的直径；偏心套52的正心底部521呈圆环形，正心底部521外侧壁面的直径小于偏心中部522的外侧壁面的直径，正心底部521的内侧壁面上设有台阶面521a，台阶面521a上方的正心底部521内侧通孔与偏心中部522的内侧通孔及偏心顶部523的内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，并且台阶面521a上方的内侧通孔构成用于安装偏心衬套53的衬套安装孔58。所述偏心衬套53安装在衬套安装孔58内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上，偏心衬套53为圆柱环体，主轴下端通过轴承定位在偏心衬套内。装机时，轴承座51设置在下部机架21的下部机架内筒212内，偏心套52的下端部上固定有偏心套锥齿57，偏心套锥齿57与传动机构上的传动锥齿64相啮合，传动机构驱动偏心套52转动并带动其内部的偏心衬套53和动锥主轴组3，并最终使动锥主轴组3做旋摆运动。
[0044]动锥主轴组所述动锥主轴组3包括主轴31、动锥体32和动锥衬板33，主轴31下端通过调心滚子轴承311安装在偏心衬套53内，主轴上端通过关节轴承或主轴套定位安装在主轴顶座内232内；该结构下，动锥主轴组的上下两端均被定位，偏心机构只需驱动动锥主轴组，而不用防止动锥主轴组倾倒，因此该结构下的偏心机构尺寸可大大减小，简化设备结构，节省设备成本。在设备运行时，动锥主轴组以主轴顶座内的动锥主轴组顶端为中心，以偏心机构为轨道进行旋摆转动，动锥主轴组旋摆幅度稳定，便于控制破碎后石料的颗粒大小。
[0045]所述主轴31的中部直径大于其两端直径，动锥体32呈上端直径小下端直径大的锥台形，动锥体32的轴心处设有主轴孔，动锥体32套设在主轴31中部的外侧。动锥体32的下端面沿其中部的主轴孔设有防尘槽321，防尘槽321的下端设与其相通的防尘卡槽322，防尘卡槽322下端的动锥体32上还设有防尘圈挡环323。所述动锥体32与偏心机构5之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括下端固定在偏心机构5上的防尘筒34，以及套设在防尘筒34外侧的防尘圈35，其中防尘圈35是由耐磨尼龙制成的圆环体，圆环体的环体截面沿其径向方向倾斜。安装时，防尘筒34的上端处于防尘槽321内，防尘圈35处于防尘卡槽322内，防尘圈挡环323可将防尘圈35定位在防尘卡槽322内。在圆锥破碎机过铁过程中，动锥主轴组轴向移动，防尘圈的内部沿防尘筒的外侧壁面轴向移动；在此过程中，防尘圈内端始终与防尘筒相抵，外端始终与动锥体定位连接，粉尘在此过程中无法进入偏心机构内。所述防尘筒34上端开口处还设有挡油皮圈36，挡油皮圈36处于防尘筒34上端部与动锥体32之间，挡油皮圈用于防止偏心机构内的润滑油从防尘筒的上端开口处抛出，同时也具有一定的防尘效果。
[0046]动锥衬板33套设在动锥体32的外侧，动锥衬板33的下端内侧面与动锥体32的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板33的上端内侧面与动锥体32的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽37，动锥体32上方的主轴上还螺纹连接有锁紧螺母38，锁紧螺母38与动锥衬板33的上端面之间设有切割环39 ;安装时，动锥衬板33与动锥体32之间锥度配合，限制动锥衬板33往下滑动；动锥衬板33与动锥体32之间的动锥槽37内填充环氧树脂，限制动锥衬板33周向上的滑动；锁紧螺母38通过切割环39压住动锥衬板33的上端面，限制动锥衬板33往上滑动；采用上述三种连接使得动锥衬板33与动锥体32之间连接牢固，不会发生相对滑动，而在需要更换动锥衬板33时可切断切割环39、拧下锁紧螺母38，敲击动锥衬板33使其与动锥体32松动，从主轴31上端取下。
[0047]所述动锥衬板33与定锥衬板24之间构成用于破碎石料的破碎腔93，破碎腔93的上方与进料口 92相通，下方与出料口 91相通；动锥衬板33的下端外侧面与定锥衬板24下端圆弧面相匹配，且两端面之间构成破碎腔93内的最小腔口，也是用于破碎石料的破碎口 ；工作时，石料由上部机架的进料口 92进入破碎腔93内，石料在破碎腔93内由动锥衬板33与定锥衬板24之间旋摆挤压破碎，破碎后的石料由下部机架21的出料口 91卸料。
[0048]液压升降机构
所述液压升降机构7包括液压缸体71，以及设在液压缸体71可上下滑动的活塞72，以及固定在液压缸体71下端开口处的缸体底盖73，缸体底盖73上设有液压油通道731，液压油通道731的内端开口处于缸体底盖73顶面上，液压油通道731的外端开口处于缸体底盖73侧面上。使用时，液压油通道731通过油管连接液压油站，液压油站控制活塞72下端液压油位，从而促使活塞72轴向移动，进而改变动锥主轴组的高度，调整破碎腔大小。此外，在缸体底盖73的内部中心处设有用于检测活塞72位置的位移传感器74，位移传感器74与中控电脑相连接，从而通过中控电脑控制圆锥破碎机的破碎腔大小。
[0049]所述活塞72与液压缸体71上端部之间从上至下依次设有上导向带75和O形密封圈76，上导向带75和O形密封圈76均设在液压缸体71上；活塞72与液压缸体71下端部之间从上至下依次设有下导向带77和V形叠封78，V形叠封78的V形开口朝下。所述上导向带75和下导向带77过盈设置在液压缸体71与活塞72之间，上导向带和下导向带用于导向活塞与液压缸体之间的相对移动，并且可以防止活塞直接与液压缸体接触、磨损；O形密封圈76用于防止液压升降机构外的润滑油下流；V形叠封78用于密封液压缸体71与活塞72下端之间的间隙，V形叠封用于防止液压油渗漏，维持液压稳定；而V形叠封78的V形开口朝下，即V形开口朝向液压油，在液压油的作用下V形开口会被扩大、张开，从而使V形叠封78过盈设置在液压缸体71与活塞72之间，密封性更好。
[0050]所述活塞72下端的中部向下凸出，活塞72下端沿其凸出部721套设有活塞压盖79，活塞压盖79用于定位活塞72与液压缸体71之间的V形叠封78，活塞压盖79与活塞72之间通过螺栓固定，活塞压盖79的下端面高于凸出部721的下端面；即当活塞下端的凸出部721与缸体底盖73相抵时，活塞压盖79与缸体底盖73之间存在空隙，即便活塞由于震动而产生偏转，活塞压盖不会受到阻碍其偏转的摩擦力；因此在该结构下，固定活塞压盖的螺栓一般不会被扭断，活塞压盖与活塞之间连接牢固，从而确保液压升降机构的密封性。
[0051]支承组件
所述支承组件4设置在液压升降机构7和动锥主轴组3之间，支承组件4包括固定在动锥主轴组3下端部的上止推板41，以及固定在活塞72上端面上的下止推板42和止推板定位块43，以及设置上止推板41和下止推板42之间的中止推板44。所述动锥主轴组3下端固定有主轴端盖30，主轴端盖30的中部向下凸出，上止推板41呈圆环形，上止推板41通过螺栓固定在主轴端盖30上，上止推板41的中部通孔套设在主轴端盖30的中部凸起外，该结构下主轴端盖的凸出部增加了上止推板的径向稳定性，使上止推板旋摆更加稳定。所述下止推板42和中止推板44均呈圆环形，下止推板42通过螺栓固定在活塞72上端面，止推板定位块43通过螺栓固定在下止推板42中心通孔内的活塞72上，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性；止推板定位块43的上端面高于下止推板42的上端面，中止推板44的中心通孔套设在止推板定位块43的上端部外，中止推板44可沿止推板定位块43的上端部做旋摆运动，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度；破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。
[0052]中止推板44的上下两端面均为内凹圆弧面，即中止推板44的外侧厚度大于中推板的内侧厚度；上止推板41的下端面呈与中推板的上端面相匹配的外凸圆弧面，下止推板42的上端面呈与中推板的下端面相匹配的外凸圆弧面，上止推板41、中止推板44和下止推板42之间弧面配合构成，从而将中止推板44定位在其中，防止中止推板44在高速旋摆中离心脱离。所述中止推板44的上下两端面均为光滑面，上止推板41的下端面和下止推板42的上端面上均开设有周向油槽4a和多条径向油槽4b，多条径向油槽4b沿中心处规则设置，周向油槽4a与每一条径向油槽4b均相通，径向油槽4b和周向油槽4a可以使润滑油在其端面分布均匀，充分润滑上止推板41、中止推板44和下止推板42相互之间的接触面。
[0053]润滑油路
所述上部机架的一条机架臂233的内端还设有顶部润油通道81，顶部润油通道81的外端部与机架臂槽235的内端部相通，顶部润油通道81的内端部与主轴顶座232的内侧相通，顶部润油通道81为本设备的顶部油路，用于润滑主轴31上端的关节轴承或主轴套，使用时按需供应润滑黄油即可。
[0054]下部机架的外侧壁面上设有中部进油孔82，机架下端设有回油管214;轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的中部润油通道83，中部进油孔82通过油管与中部润油通道83相通。防尘筒上还开设有与其内部的中部润油通道83相通的第一出油孔84和第二出油孔85 ;第一出油孔84和第二出油孔85处于回油管214上方；所述第一出油孔84开设在防尘筒的内侧壁面上，第一出油孔84朝向偏心套内；第二出油孔85开设在防尘筒的下端面上，第二出油孔85朝向偏心套与轴承座之间。设备工作时，设备外侧的供油站向中部进油孔82注入润滑油，润滑油通过油管流入中部润油通道83，由防尘筒上的第一出油孔84和第二出油孔85喷出，第一出油孔84喷出的润滑油用于润滑偏心套内的轴承，第二出油孔85喷出的润滑油用于润滑偏心套与轴承座之间的轴承，润滑油对零部件进行润滑之后在机架下端汇流，并通过回油管214回流至供油站，从而形成回路；在该条润滑线路下，偏心机构5内部的轴承得到充分的润滑。
[0055]所述液压缸体71、活塞72和止推板定位块43设有依次相通的下部润油通道86，液压缸体71的侧壁上还设有与其内部的下部润油通道86相通的下部进油孔87，止推板定位块43上设有与其内部的下部润油通道86相通的第三出油孔88，第三出油孔88处于回油管214上方，第三出油孔88朝向支承组件。设备工作时，设备外侧的供油站向下部进油孔87注入润滑油，润滑油通过下部润油通道86并最终由止推板定位块43上的第三出油孔88喷出，第三出油孔88喷出的润滑油用于润滑支承组件；润滑油对支承组件进行润滑之后在机架下端汇流，并通过回油管214回流至供油站；在该条润滑线路下，支承组件得到充分的润滑。综合上述两条润滑线路，可对偏心机构5及支承组件4循环润滑，可以有效预防主轴抱死等现象。
[0056]综上所述，该圆锥破碎机具有以下几点优势:1，机架底座用于安装机架，下部机架的传动管设置在机架底座上的梯形槽，便于定位安装；机架底座一侧设有电机座，使用时可以根据具体安装环境及要求，将电机座连接固定在其中一个连接部上，适应性好；2，下部机架中采用四组架体连接筋呈十字形连接排布，架体连接筋与下部机架外筒、下部机架内筒之间一体连接；采用最少的架体连接筋数量来维持圆锥破碎机下部机架的强度，从而增大了下部机架出料口尺寸；上部机架中的进料体采用两条机架臂来连接进料体外筒和主轴顶座，从而增大了上部机架的进料口尺寸；最终通过扩大圆锥破碎机的进料口、出料口尺寸，增大圆锥破碎机的石料流量，提升圆锥破碎机的破碎效率；3，偏心套通过上定位轴承和下定位轴承安装在轴承座内，不仅轴向固定偏心套，还稳定偏心套上下两侧的周向受力；偏心衬套设置在偏心套内，偏心衬套下端架设在台阶面上，偏心衬套与偏心套之间接触连接，非刚性连接；因而偏心衬套只会产生偏转而不会与偏心套同轴转动，从而降低了偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损，延长了设备的使用寿命；4，动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设、环氧树脂粘贴和锁紧螺母定位三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好；5，活塞与液压缸体之间的V形叠封V形开口朝下，即V形叠封的V形开口朝向液压油，在液压油的作用下V形开口会被扩大、张开，从而使V形叠封过盈设置在液压缸体与活塞之间，密封性更好；而用于定位V形叠封的活塞压盖下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞压盖不会与缸体底盖相接，在该结构下，固定活塞压盖的螺栓不会由于偏转而扭断，活塞压盖与活塞之间连接牢固，确保圆锥破碎机的液压升降机构密封性；6，支承组件中的止推板定位块定位安装在下止推板的中心通孔内，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度；破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板在旋摆过程中无法离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。
【权利要求】
1.一种液压式圆锥破碎机，包括机座，以及设置在机座上的驱动电机和机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述驱动电机通过传动机构驱动偏心机构，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；其特征在于: 所述机座包括电机座和机架底座；机架底座上设有梯形槽，以及用于连接电机座的两个连接部，两个连接部分别处于在梯形槽两侧，电机座连接固定在机架底座的其中一个连接部上； 所述机架包括下部机架和上部机架；下部机架包括下部机架外筒、下部机架内筒、传动管和四组架体连接筋；下部机架内筒处于下部机架外筒的中心处，四组架体连接筋规则设置在下部机架外筒和下部机架内筒之间，相邻两组架体连接筋之间相互垂直，并构成用于卸料的出料口 ；所述架体连接筋的内端部与下部机架内筒的外侧壁面一体连接，架体连接筋的外端部与下部机架外筒的内侧壁面一体连接；传动管一体连接在其中一组架体连接筋的下端，传动管的内端与下部机架内筒的内侧相通，传动管的外端与下部机架外筒的外侧相通；所述下部机架设置在机架底座上，传动管的外端部处于机架底座的梯形槽内； 所述上部机架包括设置在下部机架上的连接体，以及设置在连接体上方的进料体；所述连接体内侧设有定锥衬板，进料体包括进料体外筒，以及处于进料体外筒中心处的主轴顶座，以及用于连接进料体外筒和主轴顶座的两条机架臂，机架臂的外端与进料体外筒的内侧壁面一体连接，机架臂的内端与主轴顶座的外侧壁面一体连接；两条机架臂沿主轴顶座相向设置，两条机架臂之间构成用于入料的进料口 ； 所述传动机构设置在下部机架的传动管内，偏心机构与传动机构传动相连；偏心机构包括设置在下部机架内筒内的轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套，以及设置在偏心套内的偏心衬套；轴承座内侧上端设有上定位轴承,轴承座内侧下端设有下定位轴承,上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；正心底部内侧壁面上设有台阶面，台阶面上方的正心底部内侧通孔与偏心中部内侧通孔及偏心顶部内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，台阶面上方的内侧通孔构成衬套安装孔；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内，偏心衬套安装在偏心套的衬套安装孔内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上； 所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，主轴下端部定位安装在偏心衬套内的，主轴上端定位安装在主轴顶座内；动锥衬板与定锥衬板之间构成破碎腔，进料口、破碎腔和出料口从上至下依次相通； 所述液压升降机构包括液压缸体，以及设置在液压缸体内并可轴向移动的活塞，以及固定在液压缸体下端开口处的缸体底盖；所述缸体底盖上设有液压油通道，液压油通道的内端开口处于缸体底盖顶面上，液压油通道的外端开口处于缸体底盖侧面上；所述活塞与液压缸体上端部之间设有上导向带和O形密封圈，活塞与液压缸体下端部之间设有下导向带和V形叠封，上导向带和下导向带过盈设置在液压缸体与活塞之间，V形叠封的V形开口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套设有用于定位V形叠封的活塞压盖，活塞压盖与活塞之间通过螺栓固定，活塞压盖的下端面高于活塞凸出部的下端面； 所述支承组件包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位块，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板，中止推板的下端面与下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，止推板定位块处于下止推板的中心通孔内，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部夕卜，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。
2.根据权利要求1所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:所述电机座包括电机座主体，以及设置在电机座主体上的电机滑轨，以及用于调节电机安装工位的电机限位装置；所述电机滑轨包括滑轨底板和两块滑轨侧板，两块滑轨侧板的下端分别一体连接在滑轨底板的两侧，滑轨底板和两块滑轨侧板之间构成沿电机滑轨长度方向设置的滑轨槽，滑轨槽的轨道方向朝向机架底座上的梯形槽；所述电机限位装置包括滑动设置在梯形槽上的限位块，以及用于抵住驱动电机端角处的垫块，以及用于连接限位块和垫块的限位螺栓，以及用于固定限位块的定位销，限位块的上端部为架设在电机滑轨上的滑动卡头，限位块的下端部为卡钩；所述滑轨侧板上规则设有多个滑轨定位通孔，定位销将限位块的卡钩卡接在滑轨定位通孔上。
3.根据权利要求1所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:所述下部机架上的架体连接筋的上端设有筋护板，传动管上方安装有传动管防护板；上部机架上的机架臂上端设有架臂防护板，进料体外筒的内侧壁面上还设有防磨衬板，主轴顶座的上端设有顶盖；所述顶盖从下至上依次由底部法兰、中部支撑板和顶板一体连接构成，中部支撑板是围合封闭的环体，底部法兰上的每个螺栓孔旁的中部支撑板均向内折弯，顶板的上端面沿其边缘设有向上的顶板翻边，顶板翻边的顶面上设有耐磨焊层。
4.根据权利要求1所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:定锥衬板的上端部外侧与连接体的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽，定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与连接体下端连接；所述定锥连接机构包括用于连接定锥衬板和连接体的螺栓、螺母，以及用于减震的碟形弹簧、弹簧导向套和平垫圈；所述螺栓依次穿过定锥衬板和连接体，螺母将弹簧导向套和平垫圈从外至内依次定位套设在螺栓上；碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧的下端部与平垫圈相抵。
5.根据权利要求1所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板。
6.根据权利要求5所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:所述动锥体的下端设有防尘槽，防尘槽的下端设与其相通的防尘卡槽，防尘卡槽下端的动锥体上还设有防尘圈挡环；所述动锥主轴组和偏心机构之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括固定在轴承座上的防尘筒，以及套设在防尘筒的外侧的防尘圈；防尘筒的上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈通过防尘圈挡环定位在动锥体的防尘卡槽内。
7.根据权利要求6所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:所述机架的外侧壁面上设有中部进油孔，机架下端设有回油管，轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的中部润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的中部润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部进油孔通过油管与中部润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间。
8.根据权利要求7所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:所述液压缸体、活塞和止推板定位块设有依次相通的下部润油通道，液压缸体的侧壁上还设有与其内部的下部润油通道相通的下部进油孔，止推板定位块上设有与其内部的下部润油通道相通的第三出油孔，第三出油孔处于回油管上方，第三出油孔朝向支承组件。
9.根据权利要求1所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵。
10.根据权利要求9所述的一种液压式圆锥破碎机，其特征在于:所述中止推板的上下两端面均为光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均开设有周向油槽和多条径向油槽，多条径向油槽沿中心处规则设置，周向油槽与每条径向油槽均相通。
【文档编号】B02C2/04GK104437725SQ201410849357
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】陈利华, 赵孟军, 李国强, 陈炳敏 申请人:浙江浙矿重工股份有限公司