采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，包括主机架、动锥、活动主轴、固定主轴以及偏心套；其中，固定主轴垂直地固定安装于主机架上；偏心套通过第一滚动轴承套设在固定主轴上，并且通过第一推力轴承安置在主机架上；动锥包括活动主轴和球面支撑部；动锥通过球面支撑部安置在固定设置于固定主轴顶部的球面轴承瓦上，动锥的活动主轴通过第二滚动轴承设置在偏心套内。本实用新型的圆锥破碎机能够降低机械损失和单位破碎产品能耗，提高破碎机能源利用率；提高偏心套转速，增加破碎机生产能力，改善破碎产品石形和提高破碎产品中细粒的百分比含量；提高破碎机运转可靠性和设备作业率。
【专利说明】采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机。
【背景技术】
[0002]现有固定主轴式圆锥破碎机采用滑动轴承旋转运动副机构，有以下不足:常出现滑动轴承研套(烧套)现象；限制了偏心套转速的提升，不利于圆锥破碎机使用性能的进一步提高；所采用的滑动轴承旋转运动副机构摩擦发热量大，既产生机械损失，又需要大流量润滑油进行润滑和冷却。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:降低圆锥破碎机的机械损失和破碎能耗，提圆锥破碎机对能源的利用率；提高偏心套转速，增加破碎机生产能力，改善破碎产品石形和提高破碎产品中细粒的百分比含量；提高破碎机运转可靠性和设备作业率。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，包括主机架、动锥、活动主轴、固定主轴以及偏心套；
[0005]其中，固定主轴垂直地固定安装于主机架上；偏心套通过第一滚动轴承套设在固定主轴上，并且通过第一推力轴承安置在主机架上；动锥包括活动主轴和球面支撑部；动锥通过球面支撑部安置在固定设置于固定主轴顶部的球面轴承瓦上，动锥的活动主轴通过第二滚动轴承设置在偏心套内。
[0006]优选地，动锥还包括推力轴承接触部；偏心套外侧的台肩上设置有第二推力轴承，动锥的推力轴承接触部位于第二推力轴承上方。
[0007]优选地，动锥包括向下开口的腔室，动锥的活动主轴和球面支撑部固定设置在动锥的腔室中，球面支撑部位于活动主轴的下方；
[0008]优选地，活动主轴的轴线与固定主轴的轴线相交叉。
[0009]优选地,上述圆锥破碎机还包括传动轴和传动轴架，传动轴通过轴承设置在传动轴架内，传动轴一端固定有第一圆锥齿轮，另一端固定有皮带轮，第一圆锥齿轮与固定在偏心套上的第二圆锥齿轮啮合。
[0010]优选地，上述圆锥破碎机还包括轧臼壁、调整套和支承套，轧臼壁固定安装在调整套内，调整套与支承套通过螺纹结合，支承套安置在主机架上。
[0011]本实用新型从诸多方面实现降耗与生产、管理成本的降低:
[0012]1.降低了圆锥破碎机的机械损失,提高了单位时间的生产能力，使破碎能耗减少，生产成本降低；
[0013]2.可改善破碎产品的石形，增加碎石场破碎产品的市场竞争力；
[0014]3.破碎产品中细粒百分比含量增加，可减小选矿过程中需要的入磨粒度，降低磨矿能耗，提高磨矿生产率，大大降低选矿生产成本；[0015]4.提高运转可靠性和作业率，有利于减少用户管理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机的示意图；
[0017]图2是图1的部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0019]本实用新型提供了一种圆锥破碎机，包括主机架13、动锥1、活动主轴2、固定主轴12以及偏心套4。传动轴9通过滑动(或滚动)轴承设置在传动轴架8内，传动轴9 一端固定有第一圆锥齿轮11，另一端固定有皮带轮10 (或联轴器)。第一圆锥齿轮11与固定在偏心套4上的第二圆锥齿轮14啮合。偏心套4内腔的下部安装第一滚动轴承6，上部安装第二滚动轴承3。偏心套4既通过位于偏心套4下部的第一滚动轴承6套设在固定主轴12上，又通过第一推力轴承7座落在主机架13上。固定主轴12垂直固定安装于主机架13的中央。动锥I包括向下开口的腔室，动锥I还包括固定设置在动锥I腔室内的活动主轴2和球面支撑部18，球面支撑部18位于活动主轴2的下部。活动主轴2的轴线、动锥I的轴线以及球面支撑部18的球心在同一直线上。动锥I通过球面支撑部18座落在固定设置于固定主轴12顶部的球面轴承瓦19上，活动主轴2的外圆柱面与设置在偏心套4内腔上部的第二滚动轴承3接触。第一滚动轴承6的轴线与第二滚动轴承3的轴线以一特定角度相交叉,因此,活动主轴(2)的轴线与固定主轴12的轴线也以一特定角度相交叉。
[0020]第二推力轴承5位于偏心套4外侧的台肩上，动锥I还包括位于第二推力轴承5上方的推力轴承接触部20。与动锥I配合的轧白壁17固定安装在调整套16内。调整套16通过外螺纹与支承套15的内螺纹结合。支承套15座落在主机架13上，与主机架13接触的部分接触面是锥面。
[0021]在上述圆锥破碎机中，动锥I通过球面支撑部18座落在固定主轴12上部的球面轴承瓦19上，球面轴承瓦19的球心即动锥I的悬挂点。借助于偏心套4的第二滚动轴承3，动锥I内的活动主轴2与偏心套4的内腔上部的第二滚动轴承3形成第二滚动运动副；借助于偏心套4的第一滚动轴承6，偏心套4的内腔下部的第一滚动轴承6与固定主轴12的圆柱面形成第一滚动运动副。偏心套4通过第一推力轴承7座落在主机架13上，还通过第一滚动轴承6和第二滚动轴承3与固定主轴12和活动主轴2接触。
[0022]偏心套4旋转时，动锥I即以悬挂点为心绕穿过球面轴承瓦19球心的轴线作旋摆运动，实现破碎机的破碎动作。本实用新型的圆锥破碎机的设计增大了动锥I的摆动范围，加大了偏心套4向动锥I施力的力臂，从而提高破碎机能源利用率。
[0023]在使用前，动锥I的球面支撑部18与球面轴承瓦19接触，推力轴承接触部20不与第二推力轴承5接触，或者第二推力轴承5不受推力轴承接触部20压力的作用。在使用过程中，球面轴承瓦19出现少量磨损前，球面支撑部18与球面轴承瓦19既承受作用于动锥I的破碎力的全部垂直分力和部分水平分力，同时还起着防止空载时动锥I飞车的作用，第二推力轴承5同样不受推力轴承接触部20压力的作用。球面轴承瓦19有少量磨损后，动锥I的推力轴承接触部20开始与第二推力轴承5接触，球面支撑部18与球面轴承瓦19、第二推力轴承5以及第一推力轴承7都要分担来自动锥I的一部分破碎力垂直分力，球面支撑部18与球面轴承瓦19间摩擦阻力减小，球面轴承瓦19磨损减缓，但仍可阻止圆锥破碎机空载时动锥I飞车。
[0024]另外，活动主轴2的轴线和固定主轴12的轴线相交叉，两条轴线的交点与固定主轴12上的球面轴承瓦19的球心重合。动锥I通过动球面支撑部18座落在固定主轴12上部的球面轴承瓦19上，球面轴承瓦19的球心即动锥(I)的悬挂点。
[0025]综上所述，本实用新型的圆锥破碎机能够降低机械损失和单位破碎产品能耗，提高破碎机能源利用率；提高偏心套转速，增加破碎机生产能力，改善破碎产品石形和提高破碎产品中细粒的百分比含量；提高破碎机运转可靠性和设备作业率。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，其特征在于:包括主机架(13)、动锥(I)、活动主轴(2)、固定主轴(12)以及偏心套(4)； 其中，固定主轴(12)垂直地固定安装于主机架(13)上；偏心套(4)通过第一滚动轴承(6)套设在固定主轴(12)上，并且通过第一推力轴承(7)安置在主机架(13)上；动锥(I)包括活动主轴(2)和球面支撑部(18);动锥(I)通过球面支撑部(18)安置在固定设置于固定主轴(12)顶部的球面轴承瓦(19)上，动锥(I)的活动主轴(2)通过第二滚动轴承(3)设置在偏心套(4)内。
2.根据权利要求1所述的采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，其特征在于:动锥(I)还包括推力轴承接触部(20);偏心套(4)外侧的台肩上设置有第二推力轴承(5 )，动锥(I)的推力轴承接触部(20 )位于第二推力轴承(5 )上方。
3.根据权利要求1或2所述的采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，其特征在于:动锥(I)包括向下开口的腔室，动锥(I)的活动主轴(2)和球面支撑部(18)固定设置在动锥(I)的腔室中，球面支撑部(18)位于活动主轴(2)的下方。
4.根据权利要求1所述的采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，其特征在于:活动主轴(2)的轴线与固定主轴(12)的轴线相交叉。
5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，其特征在于:还包括传动轴(9)和传动轴架(8),传动轴(9)通过轴承设置在传动轴架(8)内，传动轴(9) 一端固定有第一圆锥齿轮(11)，另一端固定有皮带轮(10)，第一圆锥齿轮(11)与固定在偏心套(4)上的第二圆锥齿轮(14)啮合。
6.根据权利要求1、2或4中任一项所述的采用滚动轴承及静、动轴复合结构的圆锥破碎机，其特征在于:还包括轧白壁(17)、调整套(16)和支承套(15)，轧白壁(17)固定安装在调整套(16)内，调整套(16)与支承套(15)通过螺纹结合，支承套(15)安置在主机架(13)上。
【文档编号】B02C2/04GK203737299SQ201420066829
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】陈万明 申请人:沈阳华扬机械有限公司