专利名称：轴向滚动轴承的制作方法
技术领域：
本技术发明是机械制造业中工件轴向运动和工件相对移动不可缺少的零件。
背景技术：
传统的导柱、导套、轨道、流板、滑道接触面积过大磨擦系数就大，缺润滑剂并有卡死的现象，工件磨损后即影响机械性能，工作时不精确不灵活给制造业和使用者带来很大困难。
发明内容
轴向滚动轴承是由滚动组组合而成，滚动组是由辊珠和辊珠架组成，当辊珠受力后，在力的作用下自行转动，使工件做相对运动，并根据受力需要可选择圆球辊珠、圆柱辊珠、圆弧辊珠、角型辊珠等，根据设计需要可将轴承做成圆型、方型、平面型、角型、槽型等，并可组合和单独使用滚动组。
该轴承亦可做成可调节型轴承，即轴承内径可在允许范围内与工件调整为合理间隙，这样放宽了工件的加工尺寸，也解决了工件与轴承磨损后间隙过大的问题。该轴承辊珠衬套采用无润滑尼龙衬套，使轴承噪音少，不需加润滑剂，当机件磨损时可调整轴承内径，轴承磨损可更换辊珠和衬套，延长了轴承和机件的使用寿命。
该轴承改善了机械运动性能，降低了机械制造成本，应用广泛、灵活、精确、简便。
一、图一为调节型轴承组装图，图中A B C D E F G H是组合该轴承的八种主要部件。其中图中A——为轴承外环，其外部与机械部件相配合。
图中B——为锁紧圈，该圈主要利用两圈对称斜面卡在D件斜面上，调整H件，可起到调整内径变化和锁紧D件的目的。
图中C——为弹簧，作用是当G件调整时，可起到使F件回程和不松动的目的。
图中D——为该轴承滚动组支架。
图中E——为该轴承滚动组圆弧型辊珠，与配合件直接磨擦滚动。
图中F——为斜楔垫，作用是利用与D件的配合斜面，调整G件使F件移动，达到使轴承内径变化的目的。
图中G——为调整罗帽，通过H件长弧孔利用专用工具可使G件旋转，来达到F件的理想位置。
图中H——为锁紧罗帽，其主要控制B件松动和锁紧，松动时可调整G件，调整后必须锁紧。
二、图二为圆弧型滚动组组装图，图中I J K是组合滚动组的三种主要部件。其中图中I——为滚动组支架。
图中J——为滚动组圆弧型辊珠。
图中K——为滚动组辊珠衬套。
三、图三为轴承辊珠。其中图中(1)——为圆球辊珠。
图中(2)——为圆柱辊珠。
图中(3)——为圆弧辊珠。
图中(4)——为角型辊珠。
具体实施例方式
一、圆型轴承、方型轴承——属于内径辊珠接触工件的轴承，亦为导套轴承，可直接将工件插入轴承内径，辊珠即能起到支承滚动的作用。
二、平面型轴承、角型轴承、槽型轴承——都属于面与工件接触的轴承，只要将该轴承镶在相对移动的两部件中间即能起到支承灵活移动的作用。(如轨道、滑道、流板等)三、调节型轴承——属于内径辊珠接触工件的轴承，在安装时和使用期间，在允许范围内可任意调整轴承与工件的接触间隙，来满足工作的需要。
权利要求
轴向滚动轴承(亦称导套轴承)该轴承可使轴在内部做轴向往复运动，从而达到精确灵活的工作目的。因该轴承是由多个滚动组组合而成，每个滚动组也可单独使用，所用辊珠根据受力情况可选用圆柱型、圆弧型、角型等，轴承型状根据需要可做成圆型、方型、平面型、角型、槽型等。该轴承也可做成调节型轴承，可在安装时和使用期间在一定范围内任意调整轴承与工件的最佳工作间隙，所以应用比较广泛，能起到机械部件相对运动时做支承滚动作用，改善了传统的工件面接触磨擦系数过大的问题。根据以上所述的轴向滚动轴承，现请求如下保护范围1.滚动组——滚动组可单独使用，其原理是辊珠受力后自行转动，使工件做相对运动达到工作的目的。
2.辊珠——辊珠形状根据受力情况可分为圆柱型、圆弧型、角型等，辊珠两端采用无润滑尼龙衬套，使此噪音少，安装方便，便于辊珠和衬套更换。
3.轴承——因该轴承是由滚动组组合而成，所以轴承型状根据机械部件受力需要可做成圆型、方型、平面型、角型、槽型等。
4.调节轴承——在以上所述轴承的基础上，利用安装在滚动组底部的斜楔垫，调整斜楔垫移动，使轴承内径发生变化来达到轴承与工件的合理间隙，并利用锁紧圈和锁紧块的斜面与滚动组的斜面来达到调节间隙和固定调整后滚动组不松动的目的。
全文摘要
轴向滚动轴承是机械制造业工件轴向运动和工件相对移动不可缺少的部件。其主要利用滚动组内腔辊珠受力后自行转动，使工件达到运动的目的，使传统的工件面接触滑动改善为滚动移动。该轴承辊珠有圆球型、圆柱型、圆弧型、角型等，轴承型状有圆型、方型、平面型、角型、槽型等。调节型轴承可调整轴承内径尺寸，增长了轴承寿命，放宽了工件加工尺寸及精度，因此轴向滚动轴承品种多样，应用广泛，即改善了机械运动性能，又降低了机械制造成本，为轴承业增添了一条新路。
文档编号F16C33/30GK1789740SQ20051011455
公开日2006年6月21日 申请日期2005年10月26日 优先权日2004年12月8日
发明者孙世梁 申请人:孙世梁