专利名称：轴向滚动轴承的制作方法
技术领域：
本技术发明涉及一种支承机械工件轴向运动的零件，具体说本技术发明是轴向滚动轴承 (亦称导套轴承)。
背景技术：
传统的导柱导套属T面磨擦，磨擦力较大，工件磨损后配合间隙加大，影响机械性能。
发明内容
为解决工件轴向运动磨擦力大和工件磨损后配合间隙加大的问题，本技术发明提供--种 轴向滚动轴承，并可更换轴承辊珠和衬套，适用于多种形状工件。
本技术发明轴向滚动轴承，由轴承外环、锁紧圈、弹簧、滚动组、斜楔垫、调整罗圈、 锁紧罗圈组成。轴承外环内径两端装有锁紧圈，两圈斜面卡在滚动组支架斜面上，3个滚动 组等分安装在斜楔垫导向槽内，斜楔垫由弹簧和调整罗圈的调整，使之在轴承外环内移动， 并推动滚动组移动，使辊珠与工件的接触间隙发生变化，旋紧锁紧罗圈，固定滚动组。滚动 组辊珠形状有圆柱型、圆弧型、角型，根据工件的形状配合相应的辊珠，辊珠在工作时受损 可更换新的辊珠。
本技术发明的有益效果是
1、 由于轴承辊珠与工件在运动中是滚动作用所以磨擦力较少。
2、 工件磨损后可调整轴承内径尺寸使轴承辊珠与工件保持良好的运动间隙。
3、 轴承辊珠可更换，给使用者提供了方便，节约了资金。
图1是轴向滚动轴承组装图。
图2是滚动组组装图。
图3是滚动组辊珠图。
图1图2中A、轴承外环；B、锁紧圈；C、弹簧；D、滚动组支架；E、滚动组辊珠；
F、斜楔垫；G、调整罗圈；H、锁紧罗圈；I、辊珠衬套。 图3中1:圆柱型辊珠2:圆弧型辊珠3:角型辊珠
具体实施例方式
在图1中，轴向滚动轴承外环(A)内径两端装有锁紧圈(B)，两圈斜面卡在滚动组支 架斜面上，斜楔(F)为开口圆型，并有3处滚动组支架导向槽，外径与轴承外环(A )内 径配合，内径导向槽内装有滚动组支架(D)，锁紧罗圈(H)压在轴承外环(A) —端的锁 紧圈(B)上。轴承内径调整时，可通过锁紧罗圈(H) 2处长弧孔拨动调整罗圈(G)顺或 逆旋转，推动斜楔垫(F)和滚动组支架(D)移动，因此轴承内径即发生变化，然后旋紧锁 紧罗圈(H)使滚动组不松动，保障辊珠(E)与工件有良好的工作间隙。
在图2中将耐磨衬套(I)安装在辊珠(E)两端，再安装在滚动组支架(D)上。
在图3中，可根据工件形状的不同选择辊珠。g卩方型工件安装圆柱辊珠(1)，圆型工 件安装圆弧辊珠(2)，角型工件安装角型辊珠(3)。
权利要求
1、一种轴向滚动轴承(亦称导套轴承)，包括轴承外环(A)、滚动组辊珠(E)。其特征是轴承外环(A)内径两端装有锁紧圈(B)，两锁紧圈(B)斜面卡在滚动组支架(D)两端斜面上，每个滚动组支架(D)装有两个滚动辊珠，三组滚动组支架(D)与斜楔垫(F)三处等分斜槽配合，斜楔垫(F)一端接触弹簧(C)，一端接触调整罗圈(G)，锁紧罗圈(H)和调整罗圈(G)与轴承外环(A)内丝配合。
2、 根据权利要求1所述的轴向滚动轴承，其特征是所述滚动组辊珠(E)可根据工件不 同选择辊珠。即方工件选择圆柱辊珠，圆工件选择圆弧辊珠，角型工件选择角型辊 珠。
3、 根据权利要求1所述的轴向滚动轴承，其特征是所述滚动组辊珠(E)属于可更换件。
4、 根据权利要求l所述的轴向滚动轴承，其特征是所述滚动组可单独使用。
全文摘要
一种支承机械工件轴向运动的轴向滚动轴承，该轴承由轴承外环、锁紧圈、弹簧、滚动组、斜楔垫、调整罗圈、锁紧罗圈组成。轴承外环两端装有锁紧圈，两圈斜面卡在滚动组支架斜面上，滚动组支架安装在斜楔垫导向槽内，旋转调整罗圈推动斜楔垫移动，并带动滚动组也移动。因此，滚动组的辊珠与工件的间隙发生变化，调整好间隙，旋紧锁紧罗圈，使滚动组不松动。由于轴承辊珠与工件在工作中是滚动作用，所以摩擦力较少，工件摩损后还可调整轴承内径尺寸，辊珠受损后还可更换新的辊珠。
文档编号F16C13/02GK101169154SQ20071019374
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者孙世梁 申请人:孙世梁