用于废弃烟叶制备肥料的烟叶粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于废弃烟叶制备肥料的烟叶粉碎机，用于制备肥料的废弃烟叶的粉碎，属于肥料生产设备【技术领域】中的粉碎设备。其技术方案为：包括机壳、位于机壳内的主轴和筛网，主轴上设有锤片I，筛网位于主轴下方，机壳内壁设有锤片II，锤片I与锤片II间隔设置。烟叶粉碎机的机壳和主轴上均设有锤片，机壳上的锤片与主轴上的锤片依序间隔设置，且锤片之间具有一定间隙，主轴上的锤片随主轴转动，机壳上的锤片与主轴上的锤片对废弃烟叶产生剪切作用，能够粉碎含水量较高的废弃烟叶，废弃烟叶与锤片之间的相互冲击、反击、碰撞和剪切，可对废弃烟叶进行充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
【专利说明】用于废弃烟叶制备肥料的烟叶粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟叶粉碎机，用于制备肥料的废弃烟叶的粉碎，属于肥料生产设备【技术领域】中的粉碎设备。
【背景技术】
[0002]作为卷烟生产的重要原料，烟叶在复烤卷制过程中将产生大量废弃的烟梗、烟叶、烟末等废弃物。过去，对废弃物的处理方式大多采用焚烧、填埋等较为原始的方法，其中焚烧废弃物会释放出大量的二氧化碳，造成严重的大气污染；而废弃物的填埋也会对土壤和水源造成破坏。山东中烟工业公司曾将烟叶废弃物出售给生产茄尼醇的企业作为原料使用；也曾委托热电厂焚烧销毁；也曾与蜂窝煤生产点联系，将废弃烟叶掺在煤粉中进行燃烧。但是这些做法虽在一定程度上做到了变废为宝，但是仍然存在监管困难、影响锅炉正常寿命和效率、不符合环保要求等缺陷。
[0003]我公司利用废弃烟叶生产有机肥、无机肥等肥料，在生产过程中通过烟叶粉碎机对烟梗、烟叶、烟末等废弃烟叶进行就地毁型处理，并将其打成碎末。申请号为201320072299.2的实用新型专利公开了一种烟梗破碎机，该烟梗破碎机包括电动机张紧调整座、电动机接油盘、驱动机构、传动机构、打辊、过滤网框栏、机壳、底座、活动箱盖、进料口、出料口、安全防护罩、立式带座轴承、观察窗，通过电机驱动，经传动机构带动打辊沿物料进料方向作高速旋转运动；烟梗从进料口进入时与转动打辊上的打刀片产生冲击、反击、碰撞实现对烟梗的破碎；为避免破碎不完全，在打辊下方设计有过滤框栏，用于接筛没破碎完全的烟梗，打辊转动时刀片上产生的风力将过滤框栏上的烟梗卷起，在气流作用下再次与打刀片进行碰撞，使烟梗得到充分的粉碎；粉碎后的梗末经过滤框栏过滤落入料斗，在外气流的作用下经出料口排出。该烟梗破碎机通过烟梗与打刀片之间的冲击、反击和碰撞对烟梗进行破碎，但是该烟梗破碎机不能粉碎含水量较高的废弃烟叶，粉碎废弃烟叶产量低，废弃烟叶粉碎后细度较低。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于废弃烟叶制备肥料的烟叶粉碎机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种用于废弃烟叶制备肥料的烟叶粉碎机，包括机壳、位于机壳内的主轴和筛网，主轴上设有锤片I，筛网位于主轴下方，其特征在于:机壳内壁设有锤片II，锤片I与锤片II间隔设置。
[0007]进一步地，主轴与锤片I铰接。
[0008]进一步地，机壳内壁设有可上下移动的转轴，锤片II连接在转轴上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0010]1、烟叶粉碎机的机壳和主轴上均设有锤片，机壳上的锤片与主轴上的锤片依序间隔设置，且锤片之间具有一定间隙，主轴上的锤片随主轴转动，机壳上的锤片与主轴上的锤片对废弃烟叶产生剪切作用，能够粉碎含水量较高的废弃烟叶，废弃烟叶与锤片之间的相互冲击、反击、碰撞和剪切，可对废弃烟叶进行充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
[0011]2、主轴与锤片I铰接，锤片I可绕铰接轴自由转动，主轴转动时，锤片I可对废弃烟叶产生锤击作用，可破碎一些含水量较高的较难破碎的废弃烟叶，使废弃烟叶充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
[0012]3、机壳内壁设有可上下移动的转轴，锤片II连接在转轴上，锤片II随转轴上移，可将进入主轴与筛网之间的空腔的未破碎的废弃烟叶排出空腔循环破碎，使废弃烟叶充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例一的主视图；
[0014]图2为实施例一的俯视图；
[0015]图3为实施例三的主视图；
[0016]图4为实施例三的俯视图；
[0017]其中，附图标记为:1—机壳、2—主轴、3—筛网、4一进料口、5—出料口、6—转轴、
7—四槽、11一银片11、21—银片I。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0019]实施例一
[0020]如图所示，一种用于废弃烟叶制备肥料的烟叶粉碎机，用于粉碎干性、半湿性废弃烟叶中的烟梗、烟叶和烟末，粉碎后的废弃烟叶通过后续工序制备有机/无机肥。该烟叶粉碎机包括机壳1、主轴2、筛网3，机壳I由上、下两部分壳体组成，机壳I上分别开设有进料口 4和出料口 5，主轴2和筛网3均位于机壳I内，筛网3位于主轴2下方。
[0021]主轴2安装于机壳I内，主轴2的外圆柱面上均布有多块锤片121，锤片121在主轴2上以阵列的方式设置，锤片121的数量可根据主轴2外圆柱面的半径、锤片121的尺寸等加以确定，使主轴2上相邻两块锤片121之间的距离L为锤片121厚度的两倍。本实施例中主轴2与锤片121之间的连接方式采用焊接连接，锤片121的厚度为1cm，主轴2上相邻两个锤片121之间的间距为2cm。
[0022]机壳I内设有锤片1111，锤片IIll连接在机壳I内壁的左右转向轮廓线处。机壳I内壁的锤片IIll间隔设置，其间距与主轴2上锤片121的间距一致，且机壳I内壁的锤片IIll与主轴2上的锤片121依次间隔设置，使主轴2上的锤片121与其相邻的机壳I上的锤片IIll的间距为锤片121 (或锤片1111)厚度的一半。本实施例中机壳I与锤片IIll之间的连接方式采用焊接连接，锤片IIll的厚度为1cm，机壳I上相邻两个锤片IIll之间的间距为2cm，主轴2上的锤片121与其相邻的机壳I上的锤片IIll的间距为0.5cm。
[0023]其中，锤片IIll和锤片121的一端为与机壳I或主轴2连接的安装区，其另一端为打击区，打击区的长度为锤片总长度的1/3?2/5，打击区的外表面设有碳化钨耐磨层。锤片IIll和锤片121的打击区的两侧面设置有凸起，该凸起沿所述锤片的长度方向设置。通过在锤片打击区的两侧面设置凸起，一方面增加了锤片与饲料原料的接触面积，同时实现了对锤片的增重效果，破碎效率更高。筛网3上的筛孔沿筛网3外壁呈“人”字形分布，所述“人”字形角度为10° — 45°。根据物料被粉碎后的运动轨迹的特点，将筛孔沿筛板外壁周向呈“人”字形分布，并且“人”字形角度为10° — 45°使筛孔的位置分布与粉碎后废弃烟叶的运动轨迹趋于一致，便于物料及时从筛孔排出。
[0024]机壳I内壁的锤片IIll与主轴2上的锤片121依次间隔设置，主轴2上的锤片121随主轴2转动，机壳I上的锤片IIll与主轴2上的锤片121对废弃烟叶产生剪切作用，能够粉碎含水量较高的废弃烟叶，废弃烟叶与锤片之间的相互冲击、反击、碰撞和剪切，可对废弃烟叶进行充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，主轴2与锤片121的连接方式采用铰接连接，锤片121可绕铰接轴转动，在主轴转动时，锤片121可对废弃烟叶产生锤击作用，可破碎一些含水量较高的较难破碎的废弃烟叶，使废弃烟叶充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
[0027]实施例三
[0028]实施例二的基础上，机壳I内壁设有锤片IIll处开设有可供转轴6上下移动的凹槽7，凹槽7内设有转轴6，机壳I内壁的锤片IIll与转轴6连接。筛网3与机壳I内壁之间设有缝隙，进入主轴2与筛网3之间的空腔的未破碎的废弃烟叶可通过该缝隙从出料口5排出。锤片IIll可随转轴6—起在凹槽7内上下移动，锤片II随转轴上移，可将进入主轴2与筛网3之间的空腔的未破碎的废弃烟叶排出空腔循环破碎，使废弃烟叶充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
【权利要求】
1.一种用于废弃烟叶制备肥料的烟叶粉碎机，包括机壳(I)、位于机壳(I)内的主轴(2)和筛网(3)，主轴(2)上设有锤片I (21)，筛网(3)位于主轴(2)下方，其特征在于:机壳(I)内壁设有锤片II (11)，锤片I (21)与锤片II (11)间隔设置，主轴(2)与锤片I (21)铰接，机壳(I)内壁设有可上下移动的转轴(6)，锤片II (11)连接在转轴(6)上。
【文档编号】B02C18/16GK203764351SQ201420093997
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】吴淇 申请人:凉山金叶废弃烟草集中销毁环保科技有限公司