一种碾米机机芯组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种碾米机机芯组件，它包括有机壳、碾米辊、米刀、调节档位，其中，碾米辊两端分别通过一轴承和固定板固装在机壳上，位于机壳外的碾米辊一端设有调节档位，另一端设有传动轮；碾米辊两侧的机壳内活动装配有米刀；机壳外侧设有锁紧块，机壳锁紧手柄通过一销轴铰接在锁紧块上；碾米辊位于调节档位的一端外表面上设有若干条沿长度方向均布的碾米肋，相互碾米肋之间通过若干条X状的凸起连接，另一端设有螺旋形碾米螺纹。本方案的结构简单、碾米效果好、使用寿命长。
【专利说明】一种碾米机机芯组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及谷物加工机械领域，尤其是指一种碾米机机芯组件。
【背景技术】
[0002]碾米机是稻谷加工领域的关键设备，在碾米设备中将糙米碾白成白米，目前市场上使用最多的是铁辊式碾米机，糙米由料斗进入碾米机体内，在螺旋推进器的作用下沿轴向进入碾米辊、米筛组成的碾米室，在各部件的相互作用下使糙米碾磨剥皮，同时，喷风风机喷出的高压风经主轴内孔由碾米辊的喷风槽喷到正在碾磨剥皮的米粒，如此，即加强了米的碾白，又带走部分热量；现有的碾米机在碾米时，由于碾米辊与刀米之间存在一定距离，会造成碾米辊碾米效果不佳，而且碾米辊速度不能调节，大大降低碾米效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、碾米效果好、使用寿命长的碾米机机芯组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种碾米机机芯组件，它包括有机壳、碾米辊、米刀、调节档位，其中，碾米辊两端分别通过一轴承和固定板固装在机壳上，位于机壳外的碾米辊一端设有调节档位，另一端设有传动轮；碾米辊两侧的机壳内活动装配有米刀；机壳外侧设有锁紧块，机壳锁紧手柄通过一销轴铰接在锁紧块上；碾米辊位于调节档位的一端外表面上设有若干条沿长度方向均布的碾米肋，相互碾米肋之间通过若干条X状的凸起连接，另一端设有螺旋形碾米螺纹。
[0005]所述的机壳底部两侧向外延伸形成有固定座，固定座两端各设一固定孔。
[0006]本实用新型的优点在于:当米刀或碾米辊上的碾米肋发生磨损时，可以通过调整米刀与碾米辊之间的距离进行调节，而且相互碾米肋之间设间隙性的X状的凸起，既可有效加强碾米辊的整体强度，且有利于糙米相互磨擦，大大增加碾米效率。本方案的结构简单、碾米效果好、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的碾米机机芯组件包括有机壳1、碾米辊2、米刀3、调节档位4，其中，碾米棍2两端分别通过一轴承5和固定板6固装在机壳I上,机壳I底部两侧向外延伸形成有固定座12，固定座12两端各设一固定孔13 ;位于机壳I外的碾米辊2 —端设有调节档位4，另一端设有传动轮7 ;碾米辊2两侧的机壳I内活动装配有米刀3 ;机壳I外侧设有锁紧块8，机壳锁紧手柄9通过一销轴铰接在锁紧块8上；碾米辊2位于调节档位4的一端外表面上设有若干条沿长度方向均布的碾米肋10，相互碾米肋10之间通过若干条X状的凸起连接，另一端设有螺旋形碾米螺纹11。当米刀或碾米辊上的碾米肋发生磨损时，可以通过调整米刀与碾米辊之间的距离进行调节，而且相互碾米肋之间设间隙性的X状的凸起，既可有效加强碾米辊的整体强度，且有利于糙米相互磨擦，大大增加碾米效率。
[0009]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种碾米机机芯组件，其特征在于:它包括有机壳(I)、碾米辊(2)、米刀(3)、调节档位(4)，其中，碾米辊(2)两端分别通过一轴承(5)和固定板(6)固装在机壳(I)上，位于机壳(I)外的碾米辊(2)—端设有调节档位(4)，另一端设有传动轮(7);碾米辊(2)两侧的机壳(I)内活动装配有米刀(3);机壳(I)外侧设有锁紧块(8)，机壳锁紧手柄(9)通过一销轴铰接在锁紧块(8)上；碾米辊(2)位于调节档位(4)的一端外表面上设有若干条沿长度方向均布的碾米肋(10)，相互碾米肋(10)之间通过若干条X状的凸起连接，另一端设有螺旋形碾米螺纹(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碾米机机芯组件，其特征在于:机壳(I)底部两侧向外延伸形成有固定座(12)，固定座(12)两端各设一固定孔(13)。
【文档编号】B02B3/04GK203764307SQ201420178250
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】蒋雄彪 申请人:湖南省劲松机械有限公司