一种振动破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动破碎机，包括电机、同步器、装有破碎介质的机体、底座、激振器组成，电机和同步器连接，确保电机同步反向旋转，所述机体和所述底座通过弹簧连接，所述机体上面有入料口，下面有出料口，入料口装有物料散布器，所述机体的长宽(径)比控制在2:1以内，所述机体截面积为U型、方形、矩形、梯形或椭圆形；本实用新型结构简单，制造成本低，经过实验证明破碎后的出料粒度可以达到或超过高压辊压机的水平；改进的机体形状可以最大限度地发挥破碎介质的震动幅度，以产生最大的破碎能力，且有利于增加破碎介质的堆积高度，破碎效果更好，经济效益可观。
【专利说明】一种振动破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种振动破碎机。
【背景技术】
[0002]球磨机是矿山、水泥、电力、化工等行业使用的主体粉磨设备，其研磨能力突出但破碎效率低下。但目前大多数情况下，球磨机仍被兼作为破碎机使用，致使生产效率低，能耗高、衬板消耗大，维修量大。目前球磨机磨前预粉碎主要使用高压辊压机，虽然可以很大地提高球磨机的台时产量,但这种设备投入成本大,维修量高，电耗大,使用成本大并且对维护要求非常严格。对国内大多数矿山和水泥厂来说，使磨前预粉碎工艺难以得到广泛的应用。
[0003]破碎和研磨是两个不同的过程，研磨作用主要产生于物料与金属发生相对位移产生的剪切应力，而破碎作用主要产生于物料与金属碰撞产生的压应力，传统设备运行中研磨和破碎作用往往是同时发生。磨损过程中，因为金属抗压性能远大于抗剪切性能，微观上对金属伤害最大的是物料对金属表面形成切削的剪切应力造成金属微粒的剥落，所以传统破碎机有耐磨材料消耗大，维修量大的缺点。预粉碎工艺只要求磨前有破碎过程，所以尽量使最大的撞击力发生在磨前破碎机上同时尽量的减少切削和摩擦力的产生，是提高破碎机效率和减少破碎机维修量的根本方法。
[0004]传统震动磨或其他震动破碎机机体采用筒形设计其截面积为圆形，长径比往往较2:1以上，选用圆筒形机体，圆筒两侧的弧度对破碎介质的震动幅度产生限制作用，增加能耗、降低破碎效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种采用不同形状机体的振动破碎机，并使物料在腔体内均匀散步，使大质量破碎介质尽可能只在垂直方向发生运动，与物料进行碰撞产生破碎作用，最大限度地避免了切削和摩擦作用力对金属造成的破坏。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种振动破碎机，包括电机、同步器、装有破碎介质的机体、底座、激振器组成，电机和同步器连接，确保电机同步反向旋转，机体和底座通过弹簧连接，机体上面有入料口，下面有出料口，入料口装有物料散布器，机体的长宽(径)比控制在2:1以内，机体采用不同的形状，可以是上面截面积为方形或者是矩形，底部是圆弧形的U型，也可以是方形、矩形、梯形或者椭圆形，所述振动破碎机的入料散布器为四面体形状，四周开有孔洞。
[0007]作为优选,所述破碎介质为圆柱体，材质为合金钢。
[0008]作为优选，所述机体和底座之间的弹簧采用金属弹簧、空气弹簧或者橡胶弹簧。
[0009]本实用新型结构简单，制造成本低，经过实验证明破碎后的出料粒度可以达到或超过高压辊压机的水平；改进的机体形状可以最大限度地发挥破碎介质的震动幅度，以产生最大的破碎能力，且有利于增加破碎介质的堆积高度，破碎效果更好，经济效益可观。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本发的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0011]图1是本实用新型实施例的主视图。
[0012]图2是本实用新型实施例A-A剖视图。
[0013]图3是本实用新型实施例B-B剖视图。
[0014]图4是本实用新型机体横截面图。
[0015]图5是电机同步器示意图。
[0016]图6是物料散布器示意图。
[0017]图7是传统破碎机仓体示意图。
[0018]图8是本实用新型实施例破碎机仓体示意图。
[0019]图9是传统振动磨或破碎机机体内物料分布示意图。
[0020]图10是本实用新型破碎机体内物料分布示意图。
[0021 ]图中:1、电机；2、冋步器；3、激振器；4、出料口 ；
[0022]5、物料散布器；6、入料口 ；7、底座；8、弹簧；9、机体；
[0023]10、破碎介质；11、链轮；12、传动轮；13、轴；14、齿轮。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]下面参照图1描述本实用新型实施例的振动破碎机。一种振动破碎机，包括电机
1、同步器2、装有破碎介质的机体9、底座7、激振器3组成，电机I和同步器2连接，确保电机同步反向旋转，机体9和底座7通过弹簧8连接，机体9上面有入料口 6，下面有出料口4，入料口 6装有物料散布器5，机体9的长宽(径)比控制在2:1以内，机体9采用不同的形状，可以是上面截面积为方形或者是矩形，底部是圆弧形的U型，也可以是方形、矩形、梯形或者椭圆形。
[0027]作为优选，所述振动破碎机，物料散布器5为四面体形状，四周开有孔洞。
[0028]作为优选，所述破碎介质10为圆柱体,材质为合金钢。
[0029]作为优选，所述机体9和底座7之间的弹簧8采用金属弹簧、空气弹簧或者橡胶弹簧。
[0030]图6是物料散布器示意图，入料口处设有物料散布器，用来使物料在破碎仓内均匀分布，散布器为四面体形状，四周开有孔洞。
[0031]图7是传统破碎机仓体示意图；图8是本实用新型实施例破碎机仓体示意图,通过对比可以看到两图中破碎介质堆积高度的对比。
[0032]图9是传统振动磨或破碎机机体内物料分布示意图；图10是本实用新型破碎机体内物料分布示意图，通过两图的对比可以看到本新型与传统筒身物料分布的对比情况。
[0033]传统振动磨或其他振动动破碎机机体采用筒形设计其截面积为圆形如图1，其长径比在3:1左右，长径比往往较大(2:1以上)，不管是一边进料一边出料，还是中间进料两端出料，由于无法获得足够的破碎介质堆积，破碎效率低下，所以必须大大延长机体，增长破碎研磨路径，延长物料在破碎介质中停留的时间，以获得合格的出料粒度，这个过程大大降低了工作效率，且从图9可以看出，物料从进料口到出料口是梯度分布，破碎介质有很大一部分处于无物料工作状态，仓内50%左右的空间得不到有效利用，这种浪费的状态增加了破碎介质损耗、电力消耗，所以传统震动磨或破碎机都有产量和效率低下的缺点。
[0034]而改进后破碎机机体通过大大增加了破碎介质的堆积高度获得了充分的破碎能力，在保证出料粒度的情况下，可以大大缩短机体长度，使长径(或长宽)比可控制在2:1以内，从图10可以看出较短的机体长度使物料进入后可以均匀分布，充分利用仓内所有空间和破碎介质，进一步提高破碎机使用效率，且较短的机体使物料行走路径大大缩短，显著提升破碎机产量。
[0035]实验对比参照传统设计，破碎仓长度4米，直径1.3米，破碎介质填充率40%，即堆积高度520mm，处理能力为60吨/小时，装机容量为220KW ;本新型设计试验机型破碎仓长度为2米，仓底直径1.3米(即仓宽1.3米)，破碎介质堆积高度1.3米，(填充率概念对于本设计已没有意义)，处理能力可达到120-150吨/小时，装机容量为180KW。数据证明，本设计破碎效率提高一倍，重量减少3-4吨，节能15%-20%左右。
[0036]传统破碎机的宽度尺寸(即机体直径)往往受到限制而无法随意扩大。从图7可以看出，传统振动磨或破碎机的圆桶形机体受形状所限，破碎介质的堆积高度受机体直径限制，当堆积高度超过40%时，仓壁开始阻碍振动运动降低破碎效率，这种现象随着破碎介质填充率的增大而增大，若填充率超过80%则机器几乎失去破碎能力。所以传统振动磨或破碎机填充率一般控制在50%以下；本实用新型中机体摆脱了机体直径限制，可以方便增加破碎介质堆积高度，图8中所示堆积高度可轻松增加一倍，破碎效率增加1.5-2倍左右，且无论破碎介质堆积高度多少，仓壁无任何振动阻力产生，对破碎介质填充率基本没有限制。改进的机体形状可以最大限度地发挥破碎介质的震动幅度，以产生最大的破碎能力，且有利于增加破碎介质的堆积高度，延长物料通过破碎介质的时间，破碎介质的堆积高度直接影响破碎效率。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种振动破碎机，其特征在于:包括电机、同步器、装有破碎介质的机体、底座、激振器组成，所述同步器包括链轮、传动链、轴及齿轮，电机和同步器连接，确保电机同步反向旋转，所述机体和底座通过弹簧连接，所述机体上面有入料口，下面有出料口，入料口处装有物料散布器，所述物料散布器为四面体形状，四周开有孔洞，所述机体的长宽(径)比控制在2:1以内，所述机体截面为U型、方形、矩形、梯形或椭圆形。
2.根据权利要求1所述的振动破碎机，其特征在于，所述破碎介质为圆柱体，材质为合金钢。
3.根据权利要求1或2所述的振动破碎机，其特征在于，所述弹簧为金属弹簧或空气弹簧或者为橡胶弹簧。
【文档编号】B02C19/16GK204017965SQ201420223827
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】陈琛 申请人:徐州乔鑫矿山机械制造有限公司