一种入辊压机下料溜子的制作方法
【专利摘要】一种入辊压机下料溜子，属于水泥生产设备领域，包括料斗，下料管，还包括翅片，翅片焊接在下料管的内壁，由多个小矩形钢板制成，翅片的长度分别小于或等于下料管的内横截面的矩形的两条边的长度，能够防止由于下料磨损是下料管损坏，减少了停机时间，节约了运行成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于水泥生产设备领域，特别涉及一种入辊压机下料溜子。 一种入辊压机下料溜子
【背景技术】
[0002] 在水泥生产过程中，生产水泥所用的材料，需要经过辊压机进行辊压，为辊压机提 供原料的设备经过入辊压机下料溜子进入辊压机，目前入辊压机下料溜子，是由钢板焊接 制成的其横截面为矩形的筒状管子，其上面一端连接料斗，下面一端连接辊压机进料口，原 料从料斗顺着溜子滑向辊压机进料口一端，由于距离长，落差大，下料速度快，下落的原料 会与溜子管壁相摩擦，这样会导致下料溜子管壁的快速磨损，以至于损坏，造成频繁维修或 更换，增加率停机维修时间，增大了运行成本。
【发明内容】
[0003] 针对现有入辊压机下料溜子的现有缺陷，本实用新型提出一种入辊压机下料溜 子，包括料斗，下料管，其特征在于：还包括翅片；所述的料斗安装在下料管的上端，其下端 口与下料管连接并密封；所述的下料管安装在料斗下端，下料管的上端与料斗的下口连接 并密封，下料管的下端与辊压机进料口连接，所述的下料管的横截面为矩形，由钢板焊接而 成；所述的翅片焊接在下料管的内壁，由多个小矩形钢板制成，翅片的长度分别小于或等于 下料管的内横截面的矩形的两条边的长度，翅片的宽度为20-50毫米，翅片的厚度为3-5毫 米；翅片的安装方向为翅片向上倾斜，翅片上平面与下料管侧壁平面的夹角为60-75度，多 个翅片为平行排列，间距为150-250毫米。
[0004] 有益效果
[0005] 本实用新型的有益效果在于，能够防止由于下料磨损是下料管损坏，减少了停机 时间，节约了运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1本实用新型的结构示意图 [0007] 1.料斗，2.溜管，3.翅片。
【具体实施方式】
[0008] 现在结合附图进一步说明本实用新型的实施方法，如图1，选择厚度3毫米的钢 板，制成长度与溜管2侧壁宽度相等的，宽度为25毫米的长方形板条作为翅片3,在溜管2 的内侧壁上，平行画出间隔200毫米的平行线，制作两个尖角为70度的模板，分别放置在翅 片3的两端与溜管2的侧壁间，模板的一边紧贴溜管2的侧壁内侧，将翅片3的上平面紧贴 模板的另一边，将翅片3的一侧边与所划线对齐，进行焊接，依次将翅片3与溜管内壁焊接 牢固后，就完成了本实用新型的实施；使用过程中，当原料从料斗1落下进入溜管2时，由 于翅片3是向上倾斜的，粉状的原料会被焊接在溜管2侧壁上的翅片3阻挡并留存部分原 料，当后续的原料再次落下时就不会被翅片3所留存，而后续下落的原料，冲击的是留存在 翅片3上的原料而不会冲击到溜管内壁，这样就减少了原料对溜管内壁的磨损，延长了溜 管的使用寿命。
[0009] 本例是众多实施方案中优选的一个，不代表所有技术方案，例如，翅片3米用铆 接，螺钉固定的方式与溜管2进行连接。
【权利要求】
1. 一种入辊压机下料溜子，包括料斗，下料管，其特征在于：还包括翅片；所述的料斗 安装在下料管的上端，其下端口与下料管连接并密封；所述的下料管安装在料斗下端，下料 管的上端与料斗的下口连接并密封，下料管的下端与辊压机进料口连接，所述的下料管的 横截面为矩形，由钢板焊接而成；所述的翅片焊接在下料管的内壁，由多个小矩形钢板制 成，翅片的长度分别小于或等于下料管的内横截面的矩形的两条边的长度，翅片的宽度为 20-50毫米，翅片的厚度为3-5毫米；翅片的安装方向为翅片向上倾斜，翅片上平面与下料 管侧壁平面的夹角为60-75度，多个翅片为平行排列，间距为150-250毫米。
【文档编号】B02C23/02GK203862368SQ201420313197
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】刘振河, 李红江, 陈耀飞, 付镔钢, 袁松峰, 刘青杰 申请人:登封中联登电水泥有限公司