秸秆打包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种秸秆打包机，包括机架和安装在机架上的控制箱、液压系统、送料机构、进料机构、穿丝机构、压料机构，所述压料机构包括上压板、左侧压板、右侧压板、固定在机架上连接上压板和左、右侧压板的抱臂机构，上压板、左侧压板和右侧压板上均匀地设置有多个防回弹倒钩，防回弹倒钩呈倒三角形，并且倒三角形顶角角度为15-45度，相邻两个防回弹倒钩之间的距离为5-10cm；压料机构的出包口设有滑轨，滑轨上设有输料板，输料板底部与输料油缸固定连接，输料油缸与液压系统连接，输料板高度与出包口台阶高度相同。本实用新型结构由于防回弹倒钩的下压与缓冲，使秸秆包反弹力度较小，可增大秸秆包的密度，不易松散并易于搬运。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及到一种秸杆打包机，主要用于农作物秸杆的回收打包。 秸秆打包机
【背景技术】
[0002] 为了避免农民燃烧农作物秸杆造成环境的污染，政府大力推广农作物秸杆做无公 害利用技术，对于软质的农作物秸杆，比如麦秸杆、稻秸杆、玉米秸杆等可以用来制作饲料 发展养殖畜牧业，为了储存和运输的方便，都需要将物料压缩打包后进行，而目前对与秸杆 的打包还主要用卧式秸杆打包机，现有的秸杆打包机存在打包压缩时，由于软质农作物秸 杆具有弹性，由于现在推压板和抱臂压板都是平板，物料在压缩时容易反弹倒退，导致物料 包密度小，易松散，这就需要送料油缸多次的快速推压，当油缸多次快速推压时，液压油的 温度就会升高，若不及时散热就会造成液压系统工作不稳定，容易出现故障；并且物料包从 出料口推出时，由于出料口具有台阶高度，物料包被推出时会发生倾斜，包型变形，不易搬 运。
【发明内容】
[0003] 本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种压缩不易反弹、包型 不易变形，易于搬运、工作稳定的秸杆打包机。
[0004] 本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种秸杆打包机，包括机架和 安装在机架上的控制箱、液压系统、送料机构、进料机构、穿丝机构、压料机构，所述压料机 构包括上压板、左侧压板、右侧压板、固定在机架上连接上压板和左、右侧压板的抱臂机构， 上压板、左侧压板和右侧压板上均设置有多个防回弹倒钩，多个防回弹倒钩均匀的设置在 上压板、左侧压板和右侧压板上，防回弹倒钩呈倒三角形，并且倒三角形顶角角度为15-45 度，相邻两个防回弹倒钩之间的距离为5-lOcm;压料机构的出包口设有滑轨，滑轨上设有 输料板，输料板底部与输料油缸固定连接，输料油缸与液压系统连接，输料板高度与出包口 台阶高度相同。
[0005] 进一步的，液压系统包括电机、液压油箱、双联油泵、控制阀组、输油管、回油管和 液压冷却装置，液压冷却装置包括第一轴流风机、第二轴流风机和设置在回油管上的散热 器，液压油箱包括油箱内腔与油箱外腔，油箱内腔设置有液压油，油箱外腔内设有回油管， 回油管出口与油箱内腔连接，油箱外腔侧壁上分别设有第一轴流风机和第二轴流风机。
[0006] 进一步的，第一轴流风机和第二轴流风机的转向相反。
[0007] 本实用新型有益效果在于：结构设计新颖合理，压料机构的上压板、左侧压板和右 侧压板上均设置有多个防回弹倒钩，防回弹倒钩呈倒三角形，在送料机构推压的过程中，由 于防回弹倒钩对压缩秸杆的下压与缓冲，可使秸杆包反弹力度较小，可增大秸杆包的密度， 不易松散；输料板高度与出包口台阶高度相同，秸杆包被推出到滑轨上的输料板上，不会发 生倾斜，包型也不宜变形，易于搬运。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009] 图1是本实用新型结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型右视结构示意图。
[0011] 图3是本实用新型中液压油箱结构示意图。
[0012] 图中：1、机架，2、控制箱，3、液压系统，4、送料机构，5、进料机构，6、穿丝机构，7、压 料机构，31、电机，32、液压油箱，33、双联油泵，34、控制阀组，35、输油管，36、回油管，37、液 压冷却装置，321、油箱内腔，322、油箱外腔，323、液压油，371、第一轴流风机，372、第二轴流 风机，373、散热器，71、上压板，72、左侧压板，73、右侧压板，74、抱臂机构，75、防回弹倒钩， 81、滑轨，82、输料板，83、输料油缸。
【具体实施方式】
[0013] 如图1、图2和图3所示的一种秸杆打包机，包括机架和安装在机架1上的控制箱 2、液压系统3、送料机构4、进料机构5、穿丝机构6、压料机构7,所述压料机构7包括上压 板71、左侧压板72、右侧压板73、固定在机架1上连接上压板71和左、右侧压板的抱臂机构 74,上压板71、左侧压板72和右侧压板73上均设置有多个防回弹倒钩75,多个防回弹倒钩 75均匀的设置在上压板71、左侧压板72和右侧压板73上，防回弹倒钩75呈倒三角形，并 且倒三角形顶角角度为15-45度，相邻两个防回弹倒钩75之间的距离为5-lOcm ;压料机构 7的出包口设有滑轨81，滑轨81上设有输料板82,输料板82底部与输料油缸83固定连接， 输料油缸83与液压系统3连接，输料板82高度与出包口台阶高度相同。
[0014] 进液压系统3包括电机31、液压油箱32、双联油泵33、控制阀组34、输油管35、回 油管36和液压冷却装置37,液压冷却装置37包括第一轴流风机371、第二轴流风机372和 设置在回油管36上的散热器373,液压油箱32包括油箱内腔321与油箱外腔322,油箱内 腔321设置有液压油323,油箱外腔322内设有回油管36,回油管36出口与油箱内腔321 连接，油箱外腔322侧壁上分别设有第一轴流风机371和第二轴流风机372。第一轴流风机 371和第二轴流风机372的转向相反。
[0015] 上压板71、左侧压板72和右侧压板73上均匀地设置有多个防回弹倒钩75,防回 弹倒钩75呈倒三角形，在送料机构4推压的过程中，由于防回弹倒钩75对压缩秸杆的下压 与缓冲，使秸杆包反弹力度较小，可增大秸杆包的密度，不易松散；输料板82高度与出包口 台阶高度相同，秸杆包被推出到滑轨81上的输料板82上，不会发生倾斜，包型也不宜变形， 易于搬运；液压油箱32包括油箱内腔321与油箱外腔322,油箱外腔322内设有回油管36， 回油管36上的散热器373,油箱外腔322侧壁上分别设有第一轴流风机371和第二轴流风 机372,并且第一轴流风机371和第二轴流风机372的转向相反，在油箱外腔322内形成一 个散热通道，当油缸多次快速推压时，液压油的温度就会升高，这就可以对回油管36内的 液压油的温度起到很好的散热作用，使整个液压系统能够保持长时间工作稳定。
[0016] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】 的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用 新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种秸杆打包机，包括机架和安装在机架（1)上的控制箱（2)、液压系统（3)、送料机 构（4)、进料机构（5)、穿丝机构（6)、压料机构（7)，所述压料机构（7)包括上压板（71)、左 侧压板（72)、右侧压板（73)、固定在机架（1)上连接上压板（71)和左、右侧压板的抱臂机 构（74)，其特征在于：所述上压板（71)、左侧压板（72)和右侧压板（73)上均设置有多个防 回弹倒钩（75)，多个防回弹倒钩（75)均匀的设置在上压板（71)、左侧压板（72)和右侧压 板（73)上，所述防回弹倒钩（75)呈倒三角形，并且倒三角形顶角角度为15-45度，相邻两 个防回弹倒钩（75)之间的距离为5-lOcm;所述压料机构（7)的出包口设有滑轨（81)，所述 滑轨（81)上设有输料板（82)，所述输料板（82)底部与输料油缸（83)固定连接，所述输料 油缸（83)与液压系统（3)连接，所述输料板（82)高度与出包口台阶高度相同。
2. 根据权利要求1所述的秸杆打包机，其特征在于：所述进液压系统（3)包括电机 (31)、液压油箱（32)、双联油泵（33)、控制阀组（34)、输油管（35)、回油管（36)和液压冷 却装置（37)，所述液压冷却装置（37)包括第一轴流风机（371)、第二轴流风机（372)和设 置在回油管（36)上的散热器（373)，所述液压油箱（32)包括油箱内腔（321)与油箱外腔 (322)，所述油箱内腔（321)设置有液压油（323)，所述油箱外腔（322)内设有回油管（36)， 回油管（36)出口与油箱内腔（321)连接，所述油箱外腔（322)侧壁上分别设有第一轴流风 机（371)和第二轴流风机（372)。
3. 根据权利要求2所述的秸杆打包机，其特征在于：所述第一轴流风机（371)和第二 轴流风机（372)的转向相反。
【文档编号】A01F15/02GK203872623SQ201420313194
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月7日 优先权日:2014年6月7日
【发明者】刘长水, 孟虎, 程肖维, 郭仁宝 申请人:淮北市富一晟机电设备有限公司