修枝的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种修枝机，包括机壳、置于机壳前端的头壳、具有驱动轴的电机组件、由电机组件驱动的传动组件及与传动组件连接的切割组件。电机组件设于机壳内，传动组件及切割组件设于头壳内，头壳能够旋转的安装于机壳的端部，机壳上设有用于控制头壳旋转的复位按钮，头壳的端部周向设有卡槽，复位按钮上设有与卡槽相对的卡扣，当按压复位按钮时，卡扣脱离卡槽并能够使头壳相对机壳旋转。这种头壳能够旋转的修枝机，在使用过程中，操作者不需要调整手柄位置，就能够方便的对灌木、绿篱等植被的侧面进行修剪，人机效果好。
【专利说明】修枝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及园林工具领域，特别是涉及一种用于修剪草木的修枝机。
【背景技术】
[0002]修枝机是一种能够通过偏心轮把驱动电机的旋转运动转换成上、下刀片往复运动，并用来切割各种灌木、绿篱的园林修剪工具。随着人们对植被生态以及城市园林的意识与要求日益增强，其应用也越来越广泛，它具有效率高、使用方便等优点。在实际使用中，修枝机在对灌木、绿篱等植被的侧面进行修剪时，时常需要调整好整机的位置，这种修剪方式不便于操作者用手扶持操作手柄，从而导致人机操作性不佳。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以便于操作者操作的修枝机。
[0004]—种修枝机，包括机壳、置于所述机壳前端的头壳、具有驱动轴的电机组件、由所述电机组件驱动的传动组件及与所述传动组件连接的切割组件；所述电机组件设于所述机壳内，所述传动组件及所述切割组件设于所述头壳内，所述头壳能够旋转的安装于所述机壳的端部，所述机壳上设有用于控制所述头壳旋转的复位按钮，所述头壳的端部周向设有卡槽，所述复位按钮上设有与所述卡槽相对的卡扣，当按压所述复位按钮时，所述卡扣脱离所述卡槽并能够使所述头壳相对所述机壳旋转。
[0005]在其中一个实施例中，所述头壳端部开设有环形凹槽，所述机壳端部开设有与所述环形凹槽相配接的卡环。
[0006]在其中一个实施例中，所述复位按钮包括主体部，所述卡扣设于所述主体部上，所述主体部上圈套有弹簧件，所述机壳上设有用于抵接所述弹簧件的抵接部，所述弹簧件位于所述卡扣与所述抵接部之间，所述抵接部设有供所述主体部伸入的凹槽。
[0007]在其中一个实施例中，还包括与所述机壳固定连接的第一加强件及与所述头壳固定连接的第二加强件，所述第一加强件与所述第二加强件之间转动连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一加强件的外侧壁形成有第一外圆环面，所述第二加强件的内侧壁形成有与所述第一外圆环面相配接的第一内圆环面，所述第一外圆环面与所述第一内圆环面间隙配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述传动组件包括固设在所述头壳内的第一锥齿轮及固设于所述第一锥齿轮上的一对偏心轮，所述驱动轴的末端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
[0010]在其中一个实施例中，所述切割组件具有与各个所述偏心轮相连接的切割刀条，所述切割刀条设有第一腰形孔，所述偏心轮能够移动的设置在所述第一腰形孔内。
[0011]在其中一个实施例中，还包括与所述头壳固定连接的第三加强件，所述第三加强件的外侧壁形成有第二外圆环面，所述机壳端部的内侧壁形成有与所述第二外圆环面相配接的第二内圆环面，所述第三加强件上固设有用于保护所述第一锥齿轮的护罩。
[0012]在其中一个实施例中，所述卡槽至少为三个且均匀设于所述头壳的端部。
[0013]在其中一个实施例中，所述卡槽至少为三个且均匀设于所述头壳的端部的半圆周上。
[0014]上述修枝机,包括机壳及置于机壳前端的头壳，头壳能够旋转的安装于机壳的端部，机壳上设有用于控制头壳旋转的复位按钮。这种头壳能够旋转的修枝机，在使用过程中，操作者不需要调整手柄位置，就能够方便的对灌木、绿篱等植被的侧面进行修剪，人机效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为修枝机的三维结构局部剖视图；
[0016]图2为头壳的三维结构示意图；
[0017]图3为图1中A处局部结构放大图；
[0018]图4为图2中头壳端面结构不意图
[0019]图5为复位按钮与机壳、头壳之间的三维组装结构示意图；
[0020]图6为机壳与头壳内部第一种连接结构不意图；
[0021]图7为机壳与头壳内部第二种连接结构示意图；
[0022]图8为修枝机处于第一工作状态时的结构示意图；
[0023]图9为修枝机处于第二工作状态时的结构示意图。
[0024]其中，具体元件对应编号列表如下:
[0025]100、200、修枝机 110、210、机壳111、卡环
[0026]112、第一加强件1121、第一外圆环面 113、卡接部
[0027]114、抵接部115、凹槽120、220、头壳
[0028]121、卡槽122、环形凹槽123、第二加强件
[0029]1231、第一内圆环面 130、电机组件131、驱动轴
[0030]132、第二锥齿轮140、传动组件141、241、第一锥齿轮
[0031]142、偏心轮150、切割组件151、切割刀条
[0032]152、第二腰形孔153、位移件160、复位按钮
[0033]161、主体部162、卡扣163、弹簧件
[0034]164、固定部170、通孔216、第二内圆环面
[0035]224、第三加强件2241、第二外圆环面 2242、护罩
【具体实施方式】
[0036]请参图1及图3，本实施方式揭示了一种修枝机100，该修枝机100包括机壳110、置于机壳I1前端的头壳120、具有驱动轴131的电机组件130、由电机组件130驱动的传动组件140及与传动组件140连接的切割组件150。电机组件130设于机壳110内，传动组件140及切割组件150设于头壳120内，头壳120能够旋转的安装于机壳110的端部，机壳110上设有用于控制头壳120旋转的复位按钮160。
[0037]请参图2及图4的头壳结构示意图，头壳120的端部周向设有卡槽121，复位按钮160上设有与卡槽121相对的卡扣162，当按压复位按钮160时，卡扣162脱离卡槽121并将能够使头壳120相对机壳110旋转。卡槽的数量至少为三个，且均匀设于头壳的端部。本实施方式中，头壳120的端部周向设有四个均匀分布的卡槽121。需要指出的是，在其他实施方式中，卡槽还可以均匀设于头壳端部的半圆周上，其数量至少为三个。卡槽的位置及数量只要根据操作者使用的实际情况设置并能够满足控制头壳旋转锁定的功能即可。
[0038]请参图3及图4，复位按钮160包括主体部161、卡扣162、弹簧件163及固定部164。其中，主体部161上设有一通孔(图中未示出)，卡扣162穿过上述通孔并固定在主体部161上，弹簧件163圈套于主体部161上，机壳110上设有用于固定上述固定部164的卡接部113及用于抵接弹簧件163的抵接部114。其中，固定部164与卡接部113之间卡接固定，弹簧件163位于卡扣162与抵接部114之间，抵接部114开设有供主体部161伸入的凹槽115。为了确保机壳110与头壳120之间的有效卡接，弹簧件163始终处于压缩状态。
[0039]请参图5为复位按钮与机壳、头壳之间的组装结构示意图，图中可知，头壳120端部开设有环形凹槽122，机壳110端部开设有与环形凹槽122相配接的卡环111。复位按钮160、机壳110与头壳120在组装时，首先需将卡扣162固定在主体部161上，弹簧件163圈套于主体部161上，将主体部161连通卡扣162及弹簧件163固定在固定部164上，并将固定部164卡接到卡接部113内，从而将复位按钮160与机壳110固定。最后，将环形凹槽122与卡环111匹配连接，从而使机壳110能够相对头壳120旋转运动。此时，卡扣162在弹簧件163的作用力下，能够卡接在头壳120端部的卡槽121内；当按压主体部161时，弹簧件163进一步压缩，并使卡扣162脱离卡槽121，此时旋转头壳120，在头壳120旋转的过程中，卡扣162与另一卡槽121相卡接。需要指出的是，在其他实施方式中，主体部上还可以开设有盲孔、螺纹孔等用于固定卡口的结构，或者，主体部与卡扣一体成型。只要是能够满足卡扣与主体部固定，并且能够与头壳上的卡槽卡接的功能即可。
[0040]请参图6,为机壳与头壳内部第一种连接结构不意图。本实施方式中的修枝机100包括与机壳110固定连接的第一加强件112及与头壳120固定连接的第二加强件123，第一加强件112与第二加强件123之间转动连接。优选方案中，第一加强件112的外侧壁形成有第一外圆环面1121，第二加强件123的内侧壁形成有与第一外圆环面1121相配接的第一内圆环面1231,第一外圆环面1121与第一内圆环面1231间隙配合,从而使第一加强件112与第二加强件123之间转动顺畅。此外，第一加强件112中部及第二加强件123中部均设有供驱动轴131穿过的通孔170，从而确保切割组件150的正常工作。第一加强件112与第二加强件123的设置能够加强机壳110与头壳120在旋转过程中对其内部部件(如，电机组件130、传动组件140及切割组件150等)的支撑力度。
[0041]本实施方式中的传动组件140包括固设在头壳120内的第一锥齿轮141及固设于第一锥齿轮141上的一对偏心轮142，驱动轴131的末端设有第二锥齿轮132，第二锥齿轮132与第一锥齿轮141之间啮合传动。切割组件150具有与各个偏心轮142相连接的切割刀条151，切割刀条151设有第一腰形孔(图中未示出)，一对偏心轮142通过铆钉与第一锥齿轮141铆接，偏心轮142与切割刀条151的腰形孔相配接，从而使偏心轮142在第一锥齿轮141的驱动力作用下，能够在第一腰形孔内平移运动。此外，各个切割刀条151沿其纵向均设有一列第二腰型孔，第一切割刀条151上的第二腰型孔与第二切割刀条151之间穿设有位移件153，从而使第一切割刀条151能够相对第二切割刀条151纵向移动。本实施方式中的位移件153优选为铆钉。当电机组件130驱动第二锥齿轮132运动时，第一锥齿轮141被动转动，此时，一对偏心轮142同步旋转在第一锥齿轮141的驱动力作用下，带动各自的切割刀条151沿其纵向往复运动，从而达到对对灌木、绿篱等植被剪切的效果。
[0042]请参图7，为机壳210与头壳220内部第二种连接结构示意图。本实施方式中的修枝机200包括与头壳220固定连接的第三加强件224，第三加强件224的外侧壁形成有第二外圆环面2241，机壳210端部的内侧壁形成有与第二外圆环面2241相配接的第二内圆环面216。第二外圆环面2241与第二内圆环面216间隙配合，从而使第三加强件224与机壳210之间转动顺畅。此外，第三加强件224上还固设有用于保护第一锥齿轮241的护罩2243。其中，护罩2242的材质优选为质地较轻的铝材。
[0043]在需要对灌木、绿篱等植被的侧面进行修剪时，操作人员只需单手按压修枝机100上的复位按钮160，并同时旋转头壳120，在头壳120旋转的过程中，复位按钮160脱离头壳120上其中之一卡槽121，并与另一卡槽121相卡接。上述修枝机100能够使头壳120在图8所示的第一工作状态及图9所示的第二工作状态之间转换角度。在使用过程中，操作者不需调整手柄位置，单手操作就能够方便的对灌木、绿篱等植被的侧面进行修剪，人机效果好。需要指出的是，在其他实施方式中，头壳的工作状态依设置在其端部的卡槽数量而定，在此不再赘述。
[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种修枝机，包括机壳、置于所述机壳前端的头壳、具有驱动轴的电机组件、由所述电机组件驱动的传动组件及与所述传动组件连接的切割组件；其特征在于:所述电机组件设于所述机壳内，所述传动组件及所述切割组件设于所述头壳内，所述头壳能够旋转的安装于所述机壳的端部，所述机壳上设有用于控制所述头壳旋转的复位按钮，所述头壳的端部周向设有卡槽，所述复位按钮上设有与所述卡槽相对的卡扣，当按压所述复位按钮时，所述卡扣脱离所述卡槽并能够使所述头壳相对所述机壳旋转。
2.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述头壳端部开设有环形凹槽，所述机壳端部开设有与所述环形凹槽相配接的卡环。
3.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述复位按钮包括主体部，所述卡扣设于所述主体部上，所述主体部上圈套有弹簧件，所述机壳上设有用于抵接所述弹簧件的抵接部，所述弹簧件位于所述卡扣与所述抵接部之间，所述抵接部设有供所述主体部伸入的凹槽。
4.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，还包括与所述机壳固定连接的第一加强件及与所述头壳固定连接的第二加强件，所述第一加强件与所述第二加强件之间转动连接。
5.根据权利要求4所述的修枝机，其特征在于，所述第一加强件的外侧壁形成有第一外圆环面，所述第二加强件的内侧壁形成有与所述第一外圆环面相配接的第一内圆环面，所述第一外圆环面与所述第一内圆环面间隙配合。
6.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述传动组件包括固设在所述头壳内的第一锥齿轮及固设于所述第一锥齿轮上的一对偏心轮，所述驱动轴的末端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
7.根据权利要求6所述的修枝机，其特征在于，所述切割组件具有与各个所述偏心轮相连接的切割刀条，所述切割刀条设有第一腰形孔，所述偏心轮能够移动的设置在所述第一腰形孔内。
8.根据权利要求6所述的修枝机，其特征在于，还包括与所述头壳固定连接的第三加强件，所述第三加强件的外侧壁形成有第二外圆环面，所述机壳端部的内侧壁形成有与所述第二外圆环面相配接的第二内圆环面，所述第三加强件上固设有用于保护所述第一锥齿轮的护罩。
9.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述卡槽至少为三个且均匀设于所述头壳的〗而部。
10.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述卡槽至少为三个且均匀设于所述头壳的端部的半圆周上。
【文档编号】A01G3/08GK204014572SQ201420347976
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】郑云翔, 梅金武, 谷文来, 丁新祥 申请人:宝时得机械（张家港）有限公司