用于加压煤气化炉上炉渣破碎的破渣的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加压煤气化炉上炉渣破碎的破渣机，为立式结构，由本体、液压传动装置、与轴及本体连接的破碎装置、管系、进料导流板及封板组件、出料导向板、高压水密封装置组成，进料导流板及封板组件安装在本体上端进料口处，轴两端、管系、高压水密封装置分别固定在本体上，轴两端并通过管系和高压水密封装置密封，轴一端与液压传动装置相连，破碎装置的动齿与轴连接，破碎装置的静齿与本体连接，其特征在于：在本体的下部安装出料导向板，所述破碎装置的8组动齿设计为渐变式结构，且8组动齿按相互错开45°用键连接在轴上。本实用新型具有作业安全、破碎均匀、出料流畅、效率高、使用寿命长等优点。
【专利说明】用于加压煤气化炉上炉渣破碎的破渣机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工领域加压气化炉破渣机，特别涉及一种用于加压煤气化炉上炉渣破碎的破渣机。
技术背景
[0002]煤化工行业煤加压气化炉是煤制合成氨、煤液化制油、煤制烯烃、芳烃，煤制天然气，煤气化联合循环发电(IGCC)等系统生产中的重要设备。破渣机位于煤加压气化炉下部与炉渣锁斗之间，其作用是当气化炉操作不正常出现大块结渣或气化炉耐火衬里脱落时，防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车，避免重大的经济损失。原有破渣机将炉渣破碎后，破渣机底部未配置出料导向板，破碎后的炉渣出料不畅。原有破碎装置动齿为大小一致、均匀布置齿形，一共八组相互错开45°安装在轴上，在液压马达的驱动下，八组动齿同时转动，当煤渣尺寸变化较大时，将会对轴形成较大的冲击力，影响破碎效果。本实用新型通过破渣机运行状况，提出相应改进措施。
【发明内容】
[0003]本实用新型为减少克服上述破渣机存在的技术缺陷，提供一种用于加压煤气化炉上炉渣破碎的破渣机，将煤气化炉体内熔结的炉渣或煤气化炉内衬的耐火砖靠表面堆焊硬质合金的渐变式动齿和静齿配合旋转挤压，对炉渣进行破碎，破碎后的炉渣经出料导向板排出。本实用新型具有作业安全、破碎均匀、出料流畅、效率高、使用寿命长等优点。
[0004]本实用新型技术方案为:
[0005]用于加压煤气化炉上炉渣破碎的破渣机，为立式结构，由本体、液压传动装置、与轴及本体连接的破碎装置、管系、进料导流板及封板组件、出料导向板、高压水密封装置组成，进料导流板及封板组件安装在本体上端进料口处，轴两端、管系、高压水密封装置分别固定在本体上，轴两端并通过管系和高压水密封装置密封，轴一端与液压传动装置相连，破碎装置的动齿与轴连接，破碎装置的静齿与本体连接，其特征在于:在本体的下部安装出料导向板，所述破碎装置的8组动齿设计为渐变式结构，且8组动齿按相互错开45°用键连接在轴上。
[0006]所述破碎装置的动齿、静齿均采用高合金钢并在表面堆焊耐磨硬质合金材料制作--? 。
[0007]气化炉炉渣由进料口 A进入，液压传动装置的液压马达驱动轴旋转，破碎装置的动齿和静齿采用高合金钢并在表面堆焊耐磨硬质合金，提高动齿、静齿耐磨硬度，由于破碎装置的8组动齿设计为渐变式结构，破碎力均匀，不会因大的炉渣对轴形成冲击力。破渣机本体下部安装出料导向板，使破碎后炉渣出料通畅。
[0008]本实用新型的优点有:破碎装置的动齿和静齿表面堆焊硬质合金，提高动齿、静齿的表面硬度，延长破碎装置的寿命。将动齿原来均匀大小一致的齿型改为渐变式齿型，这样当炉渣尺寸变化较大时，也不会影响破碎装置运转，同时减轻了轴在运行过程中的负荷，提高了轴及轴承的使用寿命，从而提高了破渣机整体使用寿命。破渣机下部安装出料导向板，保证了破碎后炉渣出料通畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为破碎装置原有动齿结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的破碎装置的动齿结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图3所示，本实用新型为立式结构，由本体1、液压传动装置7、与轴4及本体连接的破碎装置5、管系3、进料导流板及封板组件6、出料导向板2、高压水密封装置8组成，进料导流板及封板组件6安装在本体1上端进料口处，轴4两端、管系3、高压水密封装置分别固定在本体1上，轴4两端并通过管系3和高压水密封装置8密封，轴4 一端与液压传动装置7相连，破碎装置5的动齿与轴4连接，破碎装置的静齿与本体1连接，其特征在于:在本体1的下部安装出料导向板2，所述破碎装置5的8组动齿设计为渐变式结构，且8组动齿按相互错开45°用键连接在轴4上。所述破碎装置的动齿、静齿均采用高合金钢并在表面堆焊耐磨硬质合金材料制作而成。
[0013]破碎装置的原来动齿的结构如图2所示，大小一致、均匀布置齿形，一共八组相互错开45°安装在轴上，在液压马达的驱动下，八组动齿同时转动，当煤渣尺寸变化较大时，将会对轴形成较大的冲击力，影响破碎效果。
[0014]煤加压气化炉底部炉渣或炉衬脱落的耐火砖由破渣机A 口进入，经进料导流板及封板组件6进入破碎装置5，破碎装置由如图3经改进后渐变式动齿和静齿组成，8组动齿按相互错开45°用键连接在轴上，与动齿相对应的静齿与破渣机的本体1相连。轴4通过液压装置7的液压马达驱动旋转并带动破碎装置5的动齿，与立式破渣机的本体1连接的静齿配合进行旋转挤压破碎。轴4由轴两端轴承支承在立式破渣机本体1上，轴端安装有高压水密封装置8，由经管系3流入的高压水进行密封，防止了破渣机内部有毒有害气、液体泄漏。破碎装置破碎的炉渣或耐火砖经底部出料导向板2导流至出料口 B排入炉渣锁斗。
【权利要求】
1.用于加压煤气化炉上炉渣破碎的破渣机，为立式结构，由本体、液压传动装置、与轴及本体连接的破碎装置、管系、进料导流板及封板组件、出料导向板、高压水密封装置组成，进料导流板及封板组件安装在本体上端进料口处，轴两端、管系、高压水密封装置分别固定在本体上，轴两端并通过管系和高压水密封装置密封，轴一端与液压传动装置相连，破碎装置的动齿与轴连接，破碎装置的静齿与本体连接，其特征在于:在本体的下部安装出料导向板，所述破碎装置的8组动齿设计为渐变式结构，且8组动齿按相互错开45°用键连接在轴上。
2.根据权利要求1所述的加压煤气化炉的破渣机，其特征在于:所述破碎装置的动齿、静齿均采用高合金钢并在表面堆焊耐磨硬质合金材料制作而成。
【文档编号】B02C4/10GK204170762SQ201420474755
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】金康, 薛义, 胡家顺, 薛建设, 杨正在, 都疆, 李宗星, 佘斯述 申请人:武汉三联节能环保工程有限公司