破碎机及其清刮附着物装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种刮煤装置，用于清理打击板上的粘煤区，包括清刮部件，清刮部件设置有刮头和带动刮头进行清理动作的连接接头，刮头贴靠于打击板设置；驱动装置，驱动装置设置有与连接接头连接并带动其运动的驱动接头。本装置为清刮部件安装了驱动装置，使清刮打击板上粘煤的工作由手动完成变成自动完成，显著地降低了劳动强度。本实用新型还提供了一种具有上述结构的刮煤装置。
【专利说明】破碎机及其清刮附着物装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿物制样领域，更具体地说，涉及一种刮煤装置。本实用新型还涉及一种破碎机。
【背景技术】
[0002]随着中国城市化步伐的加快，我国在矿物制样领域使用锤式破碎机越来越多。
[0003]锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。
[0004]在煤质制样领域中，常用锤式破碎机把煤样破碎到煤质分析所需的粒度。
[0005]请参考图1，图1为无刮煤机构锤式破碎机示意图。若煤样水分较高，在破碎过程中由于转子总成14在破碎腔中高速旋转，形成较大的离心力，使得煤样在打击板11上形成粘煤区12。打击板11的粘煤如得不到及时清除，将会越积越多，最终导致整个破碎腔13堵塞，使得破碎工作无法继续进行。
[0006]请参考图2-1和图2-2，图2-1为传统锤式破碎机刮煤机构的右侧视图；图2_2为图2-1所示的传统锤式破碎机刮煤机构的后视图。为解决上述问题，需对粘煤进行适时清理，传统的的刮煤装置:在两个平行的导向杆25中部安装刮板22，两端装有把手26，刮板22紧贴打击板21，导向杆25穿过破碎腔23伸出外部，通过把手26来回拉动，刮板22在水平方向作直线往复运动，以清除打击板22上的粘煤。传统的的刮煤装置在破碎机工作时需进行间歇性的拉动，工作强度较大。
[0007]因此，如何降低刮煤的人工劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0008]有鉴于此，本实用新型提供了一种刮煤装置。本实用新型还提供了一种破碎机。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种刮煤装置，用于清理打击板上的粘煤区，包括:
[0011]清刮部件，清刮部件设置有刮头和带动刮头进行清理动作的连接接头，刮头贴靠于打击板设置；
[0012]驱动装置，驱动装置设置有与连接接头连接并带动其运动的的驱动接头。
[0013]优选地，在上述刮煤装置中，打击板宽度方向的两侧设置有相对布置对刮头的两端固定的第一板和第二板，第一板和第二板沿打击板厚度方向延伸到其背面；清刮部件还包括第三板，设置于打击板的背面，其两端分别与第一板和第二板固接，连接接头设置在第二板上。
[0014]优选地，在上述刮煤装置中，驱动装置包括电机和设置于电机驱动端的带动轮，带动轮为偏心轮，驱动接头转动连接于偏心轮的边缘。
[0015]优选地，在上述刮煤装置中，连接接头为设置于第三板上且导向水平布置的限位轨道，驱动接头滑动的与限位轨道的内壁相抵。
[0016]优选地，在上述刮煤装置中，驱动接头为由滚动轴承和与滚动轴承同轴布置的轴头组成的轴承滚轮，轴头固定连接于偏心轮的边缘，滚动轴承贴靠于限位轨道的两侧内壁并能绕轴头转动。
[0017]优选地，在上述刮煤装置中，还包括对第三板的滑移进行导向的导向轨道，导向轨道包括固设于第三板上的导向座和固设于打击板上与导向座配合的导向杆。
[0018]优选地，在上述刮煤装置中，导向轨道为两条，相对设置于限位轨道两端。
[0019]优选地，在上述刮煤装置中，电机通过电机座固定于打击板的背面。
[0020]优选地，在上述刮煤装置中，刮头为架设于第一板和第二板之间，并贴靠于打击板上的多根平行布置的刮煤钢丝。
[0021]本实用新型还提供一种破碎机，包括破碎机本体和设置于破碎机本体的破碎腔内的刮煤装置，刮煤装置为上述任一项所述的刮煤装置。
[0022]本实用新型所提供的刮煤装置，驱动装置通过驱动接头带动清刮部件运动，使刮头对打击板进行清理，无需人工操作，显著降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为无刮煤机构锤式破碎机示意图；
[0025]图2-1为传统锤式破碎机刮煤机构的右侧视图；
[0026]图2-2为图2-1所示的传统锤式破碎机刮煤机构的后视图；
[0027]图3-1为本实用新型所提供的刮煤装置的运动原理简图；
[0028]图3-2为本实用新型所提供的刮煤装置的后视图；
[0029]图3-3为图3-2所提供的刮煤装置的右侧视图；
[0030]图3-4为本实用新型所提供的刮煤装置的驱动装置结构图；
[0031]图3-5为本实用新型所提供的刮煤装置的导向轨道示意图。
[0032]图3-6为本实用新型所提供的刮煤装置的清刮部件示意图。
[0033]上图中:11为打击板、12为粘煤区、13为破碎腔、14为转子总成、21为打击板、22为刮板、23为破碎腔、24为转子总成、25为导向杆、26为把手、31为驱动装置、311为电机、312为带动轮、313为驱动接头、32为导向轨道、321为导向座、322为导向杆、33为清刮部件、331为刮头、332为第一板、333为第三板、334为第二板、34为打击板。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型公开了一种刮煤装置，以实现降低刮煤的人工劳动强度。本实用新型还公开了一种包括上述刮煤装置的破碎机。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]如图3-2和图3-3所示，在一种实施方式中，本实用新型实施例所提供的刮煤装置包括清刮部件33和驱动装置31，清刮部件33上设置有用于清刮打击板上粘煤的刮头331和带动刮头331运动从而进行清刮动作的连接接头。由于刮头331要清刮粘煤，所以要紧密贴靠打击板34设置。清刮部件33结合了驱动装置31，使清刮动作由手动变为自动，达到了降低人工劳动强度的目的。
[0037]根据上述实施例，并参见图3-6，还可以变为另一种实施例。打击板34宽度方向的两侧设置有相对布置对刮头331的两端固定的第一板332和第二板334,第一板332和第二板334沿打击板34厚度方向延伸到其背面；清刮部件33还包括第三板333，设置于所打击板34的背面，其两端分别与第一板332和第二板334固接，连接接头设置在第三板333上。这样，形成了清刮部件33套接在打击板34上的结构，即刮头331位于打击板34正面，第三板333位于打击板34的背面，第一板332和第二板334在打击板34的两侧。清刮部件33可以相对于打击板34上下滑动。
[0038]根据上述实施例并参见图3-4，还可以进一步变化出另一种实施例。驱动装置31包括电机311和设置于电机驱动端的带动轮312，带动轮312可以为齿轮或多种凸轮，具体为偏心轮，只要能实现带动清刮部件33运动即可，驱动接头313转动连接于偏心轮的边缘。电机311可以为减速电机。
[0039]连接接头可以为设置于所述第三板333上且导向水平布置的限位轨道，限位轨道具体为一个长条槽，起到了与驱动接头313连接并为其提供轨道的作用。驱动接头313滑动的与限位轨道的内壁相抵。这里滑动的连接有利于减小驱动接头313与限位轨道内壁的摩擦力，清刮部件33运动时因该摩擦力产生的晃动会减小。
[0040]驱动接头313可以为由滚动轴承和与滚动轴承同轴布置的轴头组成的轴承滚轮，轴头固定连接于偏心轮的边缘，滚动轴承贴靠于所述限位轨道的两侧内壁并能绕轴头转动。一般轴头具有螺纹，与偏心轮边缘的螺纹孔装配，滚动轴承可以绕着轴头旋转，轴承滚轮是一种常用的零件。由于滚动轴承将接触面的摩擦变为滚动摩擦，更有利于减小摩擦力，从而减小晃动。
[0041]电机带动偏心轮转动，轴承滚轮安装到偏心轮的边缘，偏心轮的转动带动轴承滚轮同步转动，轴承滚轮转动的过程中，其滚动轴承与第三板上的限位轨道的内壁相抵，滚动轴承在随偏心轮转动过程中，其同时在限位轨道的导向内滑动，从而推动限位轨道进而推动第三板上下滑动，滚动轴承自身的转动，与限位轨道之间发生滚动摩擦，减小其滑动过程中对电机造成的阻力。
[0042]根据上述实施例并参见图3-5，还可以进一步变化出另一种实施例。增加对第三板333的滑移进行导向的导向轨道32，导向轨道32包括固设于第三板上的导向座321和固设于打击板上与导向座配合的导向杆322。清刮部件33相对打击板34上下滑动，由驱动接头313与轨道内壁的摩擦力造成的清刮部件33的左右晃动可以被导向轨道32限制，使清刮动作更稳定。
[0043]可以设置导向轨道32为相对设置于限位轨道两端的两条，导向座321通过螺栓连接在第三板上，其与第三板围成用于穿过导向杆322的孔道，导向杆322两端通过螺栓连接在打击板34的背面。导向座321和导向杆322装配，就可以实现限制清刮部件33的晃动的目的。而导向轨道32设置为两条并且对称的布置，能达到更好的限制晃动的效果。
[0044]为了保证电机工作过程中的稳定性，实现对电机311固定安装，在打击板34的背面增加电机座，电机座与打击板34使用螺栓连接，使用了电机座能确保电机311的工作更稳定，并且使整个结构更紧凑。
[0045]刮头331可以为架设于所述第一板332和第二板334之间，并贴靠于打击板34上的多根平行布置的刮煤钢丝。钢丝与粘煤接触面积小，清刮后不易残留，方便持续使用。
[0046]基于上述实施例中提供的刮煤装置，本实用新型还提供了一种破碎机，包括破碎机本体和设置于所述破碎机本体的破碎腔内的刮煤装置，刮煤装置为上述实施例所述的刮煤装置。
[0047]由于该破碎机采用了上述实施例的刮煤装置，所以该破碎机由刮煤装置带来的有益效果请参考上述实施例。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种刮煤装置，用于清理打击板上的粘煤区，其特征在于，包括: 清刮部件(33)，所述清刮部件(33)设置有刮头(331)和带动所述刮头进行清理动作的连接接头，所述刮头(331)贴靠于所述打击板(34)设置； 驱动装置(31)，所述驱动装置(31)设置有与所述连接接头连接并带动其运动的的驱动接头(313) ο
2.如权利要求1所述的刮煤装置，其特征在于，所述打击板(34)宽度方向的两侧设置有相对布置对所述刮头(331)的两端固定的第一板(332)和第二板(334)，所述第一板(332)和所述第二板(334)沿所述打击板(34)厚度方向延伸到其背面；所述清刮部件(33)还包括第三板(333)，设置于所述打击板(34)的背面，其两端分别与所述第一板(332)和所述第二板(334)固接，所述连接接头设置在所述第三板(333)上。
3.如权利要求2所述的刮煤装置，其特征在于，所述驱动装置(31)包括电机(311)和设置于所述电机驱动端的带动轮(312)，所述带动轮为偏心轮，所述驱动接头(313)转动连接于所述偏心轮的边缘。
4.如权利要求3所述的刮煤装置，其特征在于，所述连接接头为设置于所述第三板(333)上且导向水平布置的限位轨道，所述驱动接头(313)滑动的与所述限位轨道的内壁相抵。
5.如权利要求4所述的刮煤装置，其特征在于，所述驱动接头(313)为由滚动轴承和与所述滚动轴承同轴布置的轴头组成的轴承滚轮，所述轴头固定连接于所述偏心轮的边缘，所述滚动轴承贴靠于所述限位轨道的两侧内壁并能绕轴头转动。
6.如权利要求4所述的刮煤装置，其特征在于，还包括对所述第三板(333)的滑移进行导向的导向轨道(32)，所述导向轨道(32)包括固设于所述第三板上的导向座(321)和固设于所述打击板上与所述导向座配合的导向杆(322)。
7.如权利要求6所述的刮煤装置，其特征在于，所述导向轨道(32)为两条，相对设置于所述限位轨道两端。
8.如权利要求3所述的刮煤装置，其特征在于，所述电机(311)通过电机座固定于所述打击板(34)的背面。
9.如权利要求2所述的刮煤装置，其特征在于，所述刮头(331)为架设于所述第一板(332)和第二板(334)之间，并贴靠于所述打击板(34)上的多根平行布置的刮煤钢丝。
10.一种破碎机，包括破碎机本体和设置于所述破碎机本体的破碎腔内的刮煤装置，其特征在于，所述刮煤装置为如权利要求1至9任一项所述的刮煤装置。
【文档编号】B02C13/26GK204107571SQ201420484076
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】罗建文, 易昭, 周树光 申请人:长沙开元仪器股份有限公司