铸造涂料涂层稳定器的制造方法
【专利摘要】一种铸造涂料涂层稳定器，包括：一进料斗、安装在进料斗底部的机体、安装在机体侧面的出料口，其中，机体固定在一支座上，机体上分别固定有一定子、一隔膜泵、电机及主动轴；该隔膜泵的进出口分别与入泵循环管和出泵循环管相连，该出泵循环管与进料斗相连；该主动轴的上下两端分别安装有转子和皮带轮，该转子与定子相对；该皮带轮通过传动皮带与电机的转动轴相连，通过上述连接构成一使涂料内大块颗粒均匀粉碎，并充分搅拌的涂料涂层稳定结构。本实用新型不仅能够对铸造用的涂料进行搅拌及大颗粒的粉碎；而且，还能够减少气体的卷入，提高了涂料的渗透性、附着性、流平性、流动均匀性、触变性，解决了现有搅拌不彻底，涂料中颗粒不均匀的问题。
【专利说明】铸造涂料涂层稳定器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂层稳定器，尤其涉及一种用于铸造涂料的搅拌和大颗粒的粉碎，提高铸件表面光洁度的铸造涂料涂层稳定器。
【背景技术】
[0002]砂芯表层涂料，一直是铸造生产的重要工序之一，其作用主要是提涂层的稳定性，从而，提高铸件的表面光洁度并减少粘砂等缺陷发生。
[0003]目前，常用的涂料主要是由骨材、树脂和溶剂(酒精或水)组成，其通过物理搅拌来使涂料中各成分均匀混合，常见的搅拌设备主要有气动搅拌机、电动搅拌机、搅拌罐等等，此类搅拌方法主要存在以下缺陷:
[0004](I)搅拌时容易卷气，搅拌后涂料中混入大量气泡；
[0005](2)搅拌不彻底，涂料中颗粒不均匀，其中，骨材颗粒由于搅拌不彻底，小颗粒成分易凝结成大块颗粒，其粒度一般可达到50?200目之间，而树脂常有结晶成絮状等现象，严重影响涂料颗粒的均匀性，导致涂料的渗透性、强度、耐火度等性能降低；
[0006](3)搅拌后的涂料颗粒间的强度不足；
[0007](4)搅拌后涂料的渗透性、附着性、流平性、流动均匀性、触变性不足；
[0008](5)涂层表面质量差，影响铸件表面光洁度。
[0009]基于以上在实际操作与应用中的问题，改变此种现状已是迫在眉睫之事。
实用新型内容
[0010]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸造涂料涂层稳定器，其不仅能够对铸造用的涂料进行搅拌及大颗粒的粉碎；而且，还能够减少气体的卷入，提高了涂料的渗透性、附着性、流平性、流动均匀性、触变性，解决了现有搅拌不彻底，涂料中颗粒不均匀的问题；同时，增加了涂料颗粒间的强度、稳定涂层性能及铸件表面光洁度。
[0011]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0012]一种铸造涂料涂层稳定器，其特征在于:包括:一进料斗、安装在进料斗底部的机体、安装在机体侧面的出料口，其中，机体固定在一支座上，机体上分别固定有一定子、一隔膜泵、电机及主动轴，其中，该隔膜泵的进出口分别与入泵循环管和出泵循环管相连，该出泵循环管与进料斗相连；该主动轴的上下两端分别安装有转子和皮带轮，该转子与定子相对；该皮带轮通过传动皮带与电机的转动轴相连，通过上述连接构成一使涂料内大块颗粒均匀粉碎，并充分搅拌的涂料涂层稳定结构。
[0013]所述进料斗为漏斗式。
[0014]所述机体为:框架式结构。
[0015]所述出料口的下方放置一涂料桶。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，不仅能够对铸造用的涂料进行搅拌及大颗粒的粉碎；而且，还能够减少气体的卷入，提高了涂料的渗透性、附着性、流平性、流动均匀性、触变性，解决了现有搅拌不彻底，涂料中颗粒不均匀的问题；同时，增加了涂料颗粒间的强度、稳定涂层性能及铸件表面光洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构主视示意图。
[0018]图2为本实用新型结构侧视示意图。
[0019]图3为本实用新型结构俯视示意图。
[0020]图中主要标号说明:
[0021]1.进料斗、2.定子、3.转子、4.主动轴、5.出料口、6.隔膜泵、7.传动皮带、8.皮带轮、9.支座、10.出泵循环管、11.电机、12.入泵循环管、13.机体。
【具体实施方式】
[0022]如图1一图3所示，本实用新型主要包括:一进料斗1、安装在进料斗I底部的机体13、安装在机体13侧面的出料口 5，其中，机体13采用螺栓连接方式固定在支座9上，机体13上固定有一定子2，支座9上还分别固定有一隔膜泵6、电机11及主动轴4，其中，隔膜泵6的进出口分别与入泵循环管12和出泵循环管10相连，出泵循环管10与进料斗I相连；用于将涂料循环传输；主动轴4的上下两端分别安装有转子3和皮带轮8，该转子3与定子2相对，该皮带轮8通过传动皮带7与电机11的转动轴相连；通过电机11的转动及皮带轮8传动，将动力传递给主动轴4，主动轴4旋转并带动转子3高速转动，而转子3通过与定子2相对转动，使涂料内大块颗粒均匀粉碎，并充分搅拌，减少了涂料卷入空气的机会。通过上述连接构成一使涂料内大块颗粒均勻粉碎,并充分搅拌的涂料涂层稳定结构。
[0023]上述进料斗I为漏斗式。
[0024]上述机体13是框架式结构。
[0025]上述定子2的型号为:ZY-180_STA ;转子3的型号为:ZY_180-R0。
[0026]本实用新型工作原理:
[0027]使用时，将隔膜泵6的入泵循环管12接到涂料桶内(通常盛放涂料的容器)，然后，接通电源，隔膜泵6开始工作，涂料从涂料桶经入泵循环管12、隔膜泵6及出泵循环管10进入进料斗I内(图中箭头方向)；同时，接通电源后电机11通过传动皮带7带动皮带轮8旋转，从而，间接带动主动轴4旋转，与此同时，固定在主动轴4上端的转子3亦随着主动轴4旋转，与固定在机体13上的定子2产生相对运动；涂料由进料斗I进入机体13内，并通过定子2与转子3之间的缝隙，在定子2与转子3的相对作用下，涂料内的大颗粒及树脂结晶颗粒被粉碎、搅拌并细化，并经由出料口 5流出(图中箭头方向)，出料口 5的下方放置一涂料桶，以盛接粉碎、搅拌后的涂料，如此，便完成了一次粉碎、搅拌循环。
[0028]根据涂料所需研磨的程度不同，可将涂料循环粉碎、搅拌多次，只需将涂料桶放在出料口 5下方，将入泵循环管12通至涂料桶内，即可实现循环粉碎、搅拌，即涂料由出料口5流入涂料桶内，经入泵循环管12、隔膜泵6和出泵循环管10将涂料重复导入进料斗I内，重复进行粉碎、搅拌动作。
[0029]电机10、隔膜泵6为现有市场销售产品，未作说明的技术为现有技术。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种铸造涂料涂层稳定器，其特征在于:包括:一进料斗、安装在进料斗底部的机体、安装在机体侧面的出料口，其中，机体固定在一支座上，机体上分别固定有一定子、一隔膜泵、电机及主动轴，其中，该隔膜泵的进出口分别与入泵循环管和出泵循环管相连，该出泵循环管与进料斗相连；该主动轴的上下两端分别安装有转子和皮带轮，该转子与定子相对；该皮带轮通过传动皮带与电机的转动轴相连。
2.根据权利要求1所述的铸造涂料涂层稳定器，其特征在于:所述进料斗为漏斗式。
3.根据权利要求1所述的铸造涂料涂层稳定器，其特征在于:所述机体为:框架式结构。
4.根据权利要求1所述的铸造涂料涂层稳定器，其特征在于:所述出料口的下方放置一涂料桶。
【文档编号】B02C19/00GK204170808SQ201420517450
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】陈友三, 陈常彬, 王宏伟, 李勇 申请人:天津达祥精密工业有限公司