一种闭路水泥联合粉磨系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭路水泥联合粉磨系统，称重仓的出料口正对下方辊压机的入料口，原料进入辊压机进行辊压，提升机将辊压好的原料提升高度后通过上部出口将原料送至选粉机内，选粉机分别连接称重仓和旋风筒，选粉机进行选粉，将合格原料送入旋风筒内，将不合格原料送入称重仓内，旋风筒配有循环风机，循环风机给旋风筒送风，通过循环风机的送风除去原料中的水份，旋风筒将干燥过的原料送入球磨机内进行球磨，球磨机将磨好的原料通过出磨提升机的提升后送至空气斜槽，此时在空气斜槽内再按一定的配比加入超细粉煤灰和矿粉，经搅拌后得到成品水泥。本实用新型的有益效果是系统结构简单，维护方便。
【专利说明】一种闭路水泥联合粉磨系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥生产【技术领域】，涉及一种闭路水泥联合粉磨系统。
【背景技术】
[0002]国内大部分闭路水泥熟料粉磨系统的控制大部分均是由操作人员手动操作完成。闭路水泥联合粉磨系统具有纯滞后、大惯性、多变量、强耦合以及模型时变等特点，增加了磨机人工控制的难度。此外，在闭路水泥联合粉磨系统工作过程中，堵磨、饱磨、空磨、超细粉煤灰和出磨提升机过载等现象时有发生，这不仅影响正常的生产，降低了水泥生产效率，减少了部分设备的使用寿命，更增大了电能的消耗。
[0003]目前国外有用于水泥熟料自动粉磨系统，但是国外的设备价格昂贵，系统复杂，维护费用高，不适合国内小厂推广使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种闭路水泥联合粉磨系统，解决了目前闭路水泥熟料粉磨系统的控制大部分均是由操作人员手动操作完成，使得水泥生产效率低的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是包括称重仓，首先将原料按一定的比例进行调配，随后通过称重仓进行称重，称重仓的出料口正对下方辊压机的入料口，原料进入辊压机进行辊压，提升机将辊压好的原料提升高度后通过上部出口将原料送至选粉机内，选粉机分别连接称重仓和旋风筒，选粉机进行选粉，将合格原料送入旋风筒内，将不合格原料送入称重仓内，称重仓将不合格原料和新加入的原料再送入辊压机内重新进行辊压，将辊压后的原料经提升机的提升送入选粉机再次进行这一过程。旋风筒配有循环风机，循环风机给旋风筒送风，通过循环风机的送风除去原料中的水份，旋风筒将干燥过的原料送入球磨机内进行球磨，球磨机将磨好的原料通过出磨提升机的提升后送至空气斜槽，此时在空气斜槽内再按一定的配比加入超细粉煤灰和矿粉，经搅拌后得到成品水泥。
[0006]进一步，所述超细粉煤灰通过超细粉煤灰设备和收尘袋加入到空气斜槽内。
[0007]进一步，所述矿粉通过矿粉设备加入到空气斜槽内。
[0008]进一步，所述出磨提升机的原料出口处设有粒度分析仪，出磨提升机将原料送入粒度分析仪，通过粒度分析仪对出料的粒度大小进行分析，粒度分析仪将分析过的原料送入空气斜槽内。
[0009]本实用新型的有益效果是系统结构简单，维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型水泥联合粉磨硬件系统结构图。
[0011]图1中，1.称重仓，2.辊压机，3.提升机，4.选粉机，5.旋风筒，6.球磨机，7.循环风机，8.出磨提升机，9.空气斜槽，10.超细粉煤灰设备，11.矿粉设备，12.收尘袋，13.粒度分析仪。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0013]如图1所示为本实用新型闭路水泥联合粉磨自动控制系统，首先将石膏、氟石膏、熟料等原料按一定的比例进行调配，随后通过称重仓I进行称重，称重仓I的出料口正对下方辊压机2的入料口，原料进入辊压机2进行辊压，提升机3将辊压好的原料提升高度后通过上部出口将原料送至选粉机4内，选粉机4分别连接称重仓I和旋风筒5，选粉机4进行选粉，将合格原料送入旋风筒5内，将不合格原料送入称重仓I内，称重仓I将不合格原料和新加入的原料再送入辊压机2内重新进行辊压，将辊压后的原料经提升机3的提升送入选粉机4再次进行这一过程。旋风筒5配有循环风机7，循环风机7给旋风筒5送风，通过循环风机7的送风除去原料中的水份，旋风筒5将干燥过的原料送入球磨机6内进行球磨，球磨机6将磨好的原料通过出磨提升机8的提升后送至空气斜槽9，此时在空气斜槽9内再按一定的配比加入超细粉煤灰和矿粉，经搅拌后得到成品水泥。
[0014]超细粉煤灰可通过超细粉煤灰设备10和收尘袋12加入到空气斜槽9，矿粉通过矿粉设备11加入到空气斜槽9内。
[0015]实用新型专利优点是结构简单，由多种现有设备组成了水泥原料自动生产系统，某个设备发生故障也便于维护更换，整个系统造价低，适于小厂推广使用。并提高了生产效率，节约了人力。
[0016]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种闭路水泥联合粉磨系统，其特征在于:包括称重仓(1)，原料按比例进行调配，随后通过称重仓(I)进行称重，称重仓(I)的出料口正对下方辊压机(2)的入料口，原料进入辊压机(2)进行辊压，提升机(3)将辊压好的原料提升高度后通过上部出口将原料送至选粉机⑷内，选粉机⑷分别连接称重仓⑴和旋风筒(5)，选粉机⑷进行选粉，将合格原料送入旋风筒(5)内，将不合格原料送入称重仓(I)内，称重仓(I)将不合格原料和新加入的原料再送入辊压机(2)内重新进行辊压，将辊压后的原料经提升机(3)的提升送入选粉机(4)再次进行这一过程，旋风筒(5)配有循环风机(7)，循环风机(7)给旋风筒(5)送风，通过循环风机(7)的送风除去原料中的水份，旋风筒(5)将干燥过的原料送入球磨机(6)内进行球磨，球磨机(6)将磨好的原料通过出磨提升机(8)的提升后送至空气斜槽(9)，此时在空气斜槽(9)内再按一定的配比加入超细粉煤灰和矿粉，经搅拌后得到成品水泥。
2.按照权利要求1所述一种闭路水泥联合粉磨系统，其特征在于:所述超细粉煤灰通过超细粉煤灰设备(10)和收尘袋(12)加入到空气斜槽(9)内。
3.按照权利要求1所述一种闭路水泥联合粉磨系统，其特征在于:所述矿粉通过矿粉设备(11)加入到空气斜槽(9)内。
4.按照权利要求1所述一种闭路水泥联合粉磨系统，其特征在于:所述出磨提升机(8)的原料出口处设有粒度分析仪(13)，出磨提升机(8)将原料送入粒度分析仪(13)，通过粒度分析仪(13)对出料的粒度大小进行分析，粒度分析仪(13)将分析过的原料送入空气斜槽(9)内。
【文档编号】B02C23/12GK204174109SQ201420578646
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】袁铸钢, 张强, 王孝红, 侯居东, 孟庆金, 景绍洪, 于宏亮, 申涛, 王新江, 邢宝玲, 高红卫, 崔行良, 白代雪, 刘化果, 任春里 申请人:济南大学, 山东恒拓科技发展有限公司